环氧树脂地面方案

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1、一环氧树脂地面方案一、施工工艺流程及操作要点(一) 环氧自流平地面1、环氧自流平的品种、技术指标必须严格按照确定的材料执行。并有相关 的符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证；进口产品具有相关的证明。主要技术指标如下：项目指标耐磨损性15mg附着强度230N/cm2耐冲击性lkgw/lmh硬度(H)2H3H干燥时间(d)4d抗压强度(N/mm2)81抗弯曲强度(N/mm2)15拉伸强度(N/mm2)10耐酸碱无变化耐汽油、机油无变化抗静电指数Q10的7次方Q10的8次方2、施工作业条件： 施工作业要求施工室内不宜温差较大，并保证在无粉尘的环境下施工。 室内所有水暖电管线安装完，已试压并符

2、合要求，并办理完相关手续。 顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。 细木装饰及油漆已完，灯具装好试灯合格。 地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基层的含水率 不得大于8%，施工时室内的相对湿度不应大于70%。 施工样板先行，通过各方验收确认后方可进行大面积施工； 室内环境洁净，无污染灰尘，无落地灰等其他杂物。3、工艺流程及施工方法：(1) 工艺流程：基层打磨处理f底漆施工f中涂施工f面漆施工f面漆保 养。( 2)施工方法： 基层清理： 目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm,保养30天以上，含水 率 8%以下，清除杂质、

3、突出部分或表面光滑部分必须打磨。削磨机采用全自动 自吸尘 LZ-30S 削磨机。基层清理干净后可进行下道工序施工，在基层清理时要 特别注意墙体根部，管道等根部的处理。然后再用真空吸尘器彻底吸尘。 底漆施工： 目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。 底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定， 8%以下即可底漆涂装，若含水率 8%以上，亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好， 使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆， 断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面 应再保养，不宜施工。底漆按比例将主剂、硬化

4、剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用 刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面） 在适当时候进行补涂。3、中涂施工：中涂批补施工（依地坪情况进行施工）：根据地面的情况来决定施工。地面较差或不平则必须施工中涂，才能保证面 漆表面平整光亮。中涂施工方法，先将中涂主剂采用电动搅拌机充分搅拌均匀，然后按比例将 主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入， 避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地 面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡， 并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光

5、滑，间隔时间长（如：3 天以上）， 则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。抗静电地面：带有导电粉末的中涂。搅拌材料的地点在施工部位之外，在地上垫好塑料布，搅拌材料装半桶以内， 搅拌时不能污染其他成品。4、面漆施工：先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料 混合不均。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时发 现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，必须 停止使用并随时更换搅拌桶。加入固化剂后的面漆必须在 30 分钟内使用完毕， 抗静电地面面涂带有导电粉末的面漆。5、面漆保养：面漆施工完毕 48 小时后可上人打保护剂，一周内

6、不可用水、油、碱、酸等 化学物涂粘。禁止行人在刚刚施工完成的地面上行走，养护期（一般为1 天）内 避免沾污或用水清洗表面。（二）质量标准（1）主控项目 环氧自流平地面的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，以及确定的材料样板要求； 面层与下一层的粘结应牢固。（2）一般项目: 地面平整，无气泡和颗粒，表面光滑，颜色、厚度均匀一致。 踢脚线平整均匀，高度一致；结合牢固。 找坡顺直。（3）允许偏差项目:项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1用2米靠尺和楔尺检查七、成品保护措施：（1）.地面铺贴完后，房间应设专人看管或者封闭，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时应穿拖鞋。

7、（2）.地面铺贴完后，及时用塑料薄膜保护好，以防污染。(3) .其他临时活动架子、木梯等，架子和木梯的脚下要包裹布头，防止划 伤地面。二 地下室防水施工 本工程防水工程属于特殊工程，且属于地下室的重点工序，我项目部组成人 员将特殊过程特殊对待，使防水工程达到优良等级。(1) 底板防水 施工中为确保底板防水效果，应保证防水基层平顺、干燥确保防水层联成整体。施工中应注意以下几个方面：a、承台、地梁阴阳角处宜做成圆弧，圆弧直径为10cm。b、防水层施工前必须保证基面干燥、自然干燥无法达到要求时，应采取加 电烘烤等措施。c、为保证防水层与基层粘结牢固，一方面保证基层清洁干燥，另一方面必 须确保防水层间

8、的搭接满足规范要求。(2) 外墙防水1 基层清理:施工前将验收合格的基层清理千净。2水泥砂浆找平层：根据设计要求抹20厚1:2.5水泥砂浆找平层。3 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材 裁成相应的形状进行铺贴。4SBS 防水卷材层铺贴施工。5聚苯乙烯泡沫板软保护层在防水层施工后立即进行,泡沫板厚度为50mm。8、回填土工程(1) 施工准备1 填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。2 基础己进行检查和办好隐蔽验收手续，结构已达到规定强度。3 填土前，做好水平高程的测设。4 清除填区内的积水和有机杂物。(2) 施工工艺1 在四周同时进行。采用人工和机械填土

9、混合办法进行回填。2 对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相 搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于 lm， 分层夯实不得损伤防水层。3 每层填土压实后都按要求做干容重试验。压实系数不小于 0.94。4 人工填土，根据夯重确定每层填土厚度为1 5 0-200mm ，打夯时要求:夯高 过膝，一夯压半夯，夯排三次。夯实基坑(槽)、地坪，行夯路线由四边开始，夯 向中间。5 每层回填后，按规范要求在监理见证下取样送试验室检验。(3) 施工注意事项1 回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要 求后，才能回填上一层。2 严格控制每

10、层回填厚度。3 严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重 要环节。地下室周围土方回填，分层夯实。4 雨天应不进行土方回填的施工，如确实须在雨天进行，必须满足有关的规 定要求后，才能进行。5 土方回填时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。五、工程质量管理与保证措施 为确保本工程质量，必须严格控制各分部分项工程施工质量，结合 ISO-9001 质量标准，建立和完善质保体系，实行从原材料到成品的全过程质量控制。（一）、质量管理:1、健全质保体系，严格控制影响产品质量的要素，采取有力的措施确保质 量体系有效运行一是对质检员是否到位和称职进行审查，凡是不到位的不准施

11、 工，不称职的责令更换;二是坚持每周一次质量例会制度，及时反馈质量信息及 下达质量要求，解决生产中的实际问题;三是定期考评质保体系，解决体系运行 产生的问题，逐步加强管理机制;四是坚持组织技术培训，提高企业素质。2、项目施工前，应做好专项的技术交底，明确质量要求，制定有效预防措 施，解决渗、漏、空、裂等质量通病。3、严格控制材料质量、择优采用，以高质量的材料（成、半成品）来保证创 一流的工程质量，并把好材料检测，试验工作。4、加大管理力度，推动工程质量上水平。a、按标准对分顶工程进行跟踪检查，及时发现并纠正质量问题，严格质量 等级核定工作，保证结构工程的总体水乎。b、严格执行有关规范、标准，发

12、挥质量否决权，严格把关，及时处理，依 法监督，加强管理和控制。c、定期检查质保资料，实行技术资料与工程进度同步，保证质保资料的及 时性、真实性、指导性。5、依靠科技进步，促进质量上水平。积极应有和建设部推广的新技术、新 工艺、新材料以提高工程质量的整体水平。6、选择素质较高的施工队伍，加强培训，组织评比，实行以质论价，奖罚 并举，激发施工队伍提高质量意识，确保工程质量。（二）施工前的质量控制1、加强技术管理，作好图纸会审及施工方案的优化工作，根据施工内容， 重要的分项工程、经理部技术组必须编制好详尽有效的施工方案，做好班组施工 前的专项技术交底。2、加强专业技术的培训，对特殊工种应进行培训、考

13、核，持证上岗。3、加强原材料、半成品的质量检控，原材料必须有合格证，并按规定进行 复检，做好检验状态标识，严禁未经检验和检验不合格材料。4、作好砼、砂浆、防水材料配合比试配工作，根据设计强度、技术指标和 实际使用的原材料由试验部门提前进行试配，提出配合比，保证两强达到要求。5、技术部门根据施工重点、难点和本地区季节性气候变化，预先提出有针 对性的技术措施，着重围绕地下室渗漏、裂缝为中心，进行防治。（三）施工过程质量控制1、贯彻本企业的质量方针，成立以项目经理为主，项目质量管理小组进行 以防治质量通病为目标的 PDCA 循环，进行因果分析，采取质量控制对策，预 先控制质量事故的发生点，消除质量通

14、病，从而提高整体质量水平。2、实行自检、互检、交接检的三检制，在班组自检、互检合格的基础上 进行专职检查，并做好质量核定等级工作，及时作好隐蔽工程检查验收工作，凡 未经建设单位、质监部门签认的隐蔽工程，不得进入下道工序施工。3、加强现场计量管理，指定专人负责测量试验、计量管理，对现场的所有 仪器、计量工具按规定进行检测。4、现场施工砼和砂浆，必须严格按照配合比计量投料，质检、试验人员加 强计量管理和技术监督，并按规范做好试块制作和养护、送检。5、加强对预埋件、预留洞的质量控制。设专人对预留洞、预埋件的留设进 行校对，以防漏埋、错设。6、成立QC小组，采取定期和不定期检查，开展各项目间的质量竞赛

15、活动, 促进项目部生产质量的提高。7、应保持与建设单位、设计部门、市质监站的良好关系，接受他们的监督 虚心听取意见，认真整改。(四) 保证质量的技术措施1、本工程防水要求较高，为确保砼连续浇捣，拟在砼中掺入YJ-ARW微膨 胀复合防水剂和合成纤维(纤维体积率为0.1%)，延缓砼的初凝时间，严格控制外 加剂在砼中的配比，确保砼的抗渗性。2、地下室结构复杂，形式多样，要求模板施工前在做好专项交底，加强复 检，下层模板支完后要经严格检查(单位、吊垂线、归线万、找平)再支上层模板， 钢筋绑扎严格控制尺寸及垂直度，墙角四个大角垂直偏差不得超过 l0mm。3、地下室内预埋、预留较多，各专业工应紧密配合，合理穿插，要求将预 埋预留汇总在一张图上，以便于施工和检查。4、底板、外墙浇水养护时间不得少于 14 天。(五) 现场材料质量管理制度(1) 严格控制外加工、采购材料的质量(2) 各类建筑材料到现场后，必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立 即与供应商联系，直到退货。(3) 做好原材料二次复试见证取样、送样工作。(4