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1、*有限公司* 住宅楼阳台加固工程施工方案建设单位： *投标单位： *有限公司二 0 一一年六月二日.目录. .2. .22.68.8.8.9.10.10.11.14.15.16.17.18.18.19.四 项目组织管理机构19五 安全生产及消防保卫措施20六成品保护措施.21七 环境保护与文明施工措施22*住宅楼加固工程施工方案一、工程概况（一）工程名称：* 。（二）建设单位： *。（三）工程地点： * 。（四）主要工程内容： 1#楼、 4#楼阳台（ 5 层）加固，用型钢加固。（五）工程期限：按甲方要求。二、施工方案施工工序：场地平整障碍清理钢筋混凝土基础搭设脚手架拆除阳台窗户及护栏切割、拆除
2、保温板钢结构制作除锈， 底漆两遍，中间漆一遍钢结构包装运输 高强螺栓预埋 钢结构安装 面漆两遍，防火漆一遍保温层修复安装窗户防护栏拆除脚手架室内修复工程质量自检（一）钢筋混凝土基础工程1、定点放线，基础开挖在基础开挖前，结合阳台详图中方管柱与阳台墙体间的尺寸关系，确定基础中心点位置，由中心点向两边各量出开挖边线尺寸，并作好标记；然后在基槽两端的标记之间拉一细线，沿着细线在地面用白灰撒出基槽边线，施工时就按此灰线进行.开挖。因施工区域窄小，只能人工开挖。开挖后，将所有土方运至甲方指定地点，做好排水，防止地表水流入基坑冲刷边坡造成塌方和基坑浸水，但也要准备降水措施，从而做到预防为主，万无一失。2、
3、绑扎钢筋（1）钢筋进场应有出厂质量证明书。（2）钢筋运到施工现场后，必须严格安排，区分不同的等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。（3）钢筋应尽量堆入仓库或料棚内， 在条件不具备时， 应选择地势较高、 土质坚实、较平坦的露天场地堆放，在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地不宜少于 20 厘米，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。（4）钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号顺序堆放，同一项工程与同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、尺寸、钢号、直径、根数，不得将几项工程的钢筋叠放在一起。（5）钢筋堆放，应防止
4、与酸、盐、油等类物品存放在一起，以免污染和腐蚀钢筋。（6）钢筋加工的形状、 尺寸必须符合设计要求， 钢筋的表面应洁净、 无损坏、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（7）钢筋应平直，无局部曲折。（8）调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I 钢筋的冷拉率不宜大于4%；II 、III级钢筋冷拉率不宜大于 1%。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利钢筋的加工、运输和安装。为了保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋下或外侧设置水泥砂浆垫块或混凝土垫块。
5、当垫块用于垂直方向时，应在垫内埋入20 号铁丝，以便于扎在钢筋上。.钢筋接头焊接时、接头焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规，钢筋焊接头的试验化方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。绑扎接头的搭接长度，钢筋绑扎接头的搭设长度应不小设计要求。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d 的 35 倍且不小于 500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不宜超过25%，受压区不宜超过50%。钢筋现场安装绑扎操作要点
6、：a. 钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。b. 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序和施工方法，明确施工时度要求，以减少施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和加快进度。c. 做好绑扎材料和工具的准备。 钢筋绑扎用铁丝能常采用 18 22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），所需铁丝规格根据绑扎钢筋直径而定。d. 梁中箍筋一般应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。e. 箍筋接头，在梁中沿纵方向交错布置在两根架立筋上。f.
7、 次梁与主梁交叉处方，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。3、支设模板方案（1）支设模板支设模板时应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板安装应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土浇筑，养护等要求，模板的接缝不应漏浆。组合钢模板应符合国家现行标准组合钢模板技术规范相应规定。.模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。对油质类等影响结构妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。对模板及其支架应定期维修，
8、钢模板及钢支架应防止锈蚀，支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨长度的1/1000 3/1000 ，安装模板时应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：a. 下层楼板应具有承受上层荷载和承载能力；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。b. 梁架支模时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。c. 支模时支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层
9、支柱应在同一竖向中心线上。d. 分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过 3mm。e. 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合规范设计要求。（2）模板拆除模板拆除时间，应根据结构类型、特点、气温情况、及混凝土所达到的强度等来确定，防止过早拆模，造成结构裂缝、断裂或倒塌，因此，拆模时要求达到规定的强度。不承重的侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，具体拆模时间可参照当时气温进行。对承重的模板，混凝土必须达到一定的强度始可拆除，具体拆模构件跨度不大于 4m时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值的 50
10、%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于 4m时，在混凝土可度符合设计的混凝土强度标准值的 75%的要求后，方可拆除。拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中央开始分别拆向两端。侧立模的拆除应按自上而下的原则进行。工.具式支模的梁、板模板的拆除，应先拆卡具、顺口言木、侧模，再松支木楔，使支柱、桁架等平稳下降，逐段抽出底模板和横档木，最后取下桁架、支柱、托具。拆除模板要注意安全，不得站在正拆除模板的下方或正拆除的模板上。模板拆除要注意讲究技巧，不可硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。已
11、拆下的模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放，钢模板要及时清除粘结的灰浆，修理、校正变形和损坏的模板及配件，板面应刷防锈油，背面补涂防锈漆。4、混凝土浇筑方案灌筑的一般规定：采用商品混凝土。（1）混凝土灌筑前，应对模板、钢筋的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致检查，并作自检记录和工序记录和工序交接记录，尚应进行水、电、和设备安装等专业的综合检查和汇签。（2）转送混凝土时，应注意使拌合物能直接对正倒入装料运输具的中心部位，以避免骨料离析。（3）对内部的杂物以及模板、钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污、等杂质，均应在浇灌前清除干净，模板应浇水湿润，缝、孔洞要堵严，积水应排除干净，运输道路应平整
12、畅通。（4）为避免发生离析现象、斜槽、溜管或振动溜管，模板上留适当孔洞进行浇筑。往狭而深的模板内灌筑混凝土时，顶部应安放轻便的卸料斗、漏斗或挡板。（5）混凝土浇筑应分段、分层连续进行，每层灌筑厚度根据工程结构特点、配筋情况、浇灌及捣固方法等在而定，一般不超得超过规范规定。（6）为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行灌筑。不留或少缝施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土凝结前将次层混凝土灌筑完毕，间歇的最长时间按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定，间歇不应超过规范规定。（7）如间歇时间超过规范规定，应在一定位置留施工缝。（8）梁混凝土时浇灌时，混凝土浇灌到顶部时，其上面的板、应间隔 12 小时再浇灌，使有一定沉落时间。（9）振动棒插点移动次序可采用行列和交错式，但两者不得混用，以免混淆而发生漏振。插点间距应不超过振动棒作用半径的1.5 倍（一般为振动棒半径
