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1、箱涵模板施工方案箱涵模板施工方案编制：审核：审批：项目经理部2013年9月#箱涵模板施工方案目 录1 编制依据12 工程概况13 模板方案选择与施工难点。 13.1施工现场情况13.2模板方案选择13.3模板分项工程的难点24施工准备24.1技术准备24.2机具准备34.3材料准备34.4劳动力组织及职责分工35 主要施工方法45.1工艺流程45.2脱模剂的选择及使用注意事项 45.3箱涵底板模板设计55.4箱涵墙及拱顶模板设计及施工 65.5洞口模板设计及施工75.6模板的拆除85.7 模板的存放、维护及修理 85.8 冬期施工106 质量保证措施及质量标准 106.1模板加工质量标准 10
2、6.2进场模板材料质量标准 116.3模板安装质量标准 126.4质量控制主要项目及质量通病的防治 136.5质量保证措施 147安全文明施工、消防环保措施 147.1安全文明施工保证体系 147.2安全文明施工注意事项 157.3文明施工167.4消防环保措施178 成品保护 18#箱涵模板施工方案1编制依据名称编号图纸排水管涵改造工程施工图规范、 规程、 标准:混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-2002（2011 版）:建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003:建筑施工咼处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑工程冬期施工规程JGJ
3、104-2010:建筑施工安全检查标准JGJ59-99图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 构造详图11G101-1其他2工程概况排水箱涵为箱形混凝土结构，总长度约 580m断面外包尺寸约3.5mX 4.35m （拱涵 采用直墙拱顶断面，直墙高度1.7m,拱顶为直径2.5m半圆，拱涵顶板、侧墙厚0.50m, 底板厚0.80/0.90m ）。结构混凝土强度均采用C3Q抗渗等级为P8,垫层采用C15混凝 土；结构缝间距一般为15米,结构缝处设枕梁，结构缝处设橡胶止水带；排水箱涵内一 侧设600mmg检修道；箱涵埋深为7.6米26.04米（按规划设计路面）。3模板方案选择与施工难点。3.1
4、施工现场情况1、本工程为管涵迁改工程，后期建筑群尚未开工，现场可用施工场地较大，为模 板架料的堆放、运输及加工创造了有利条件。3、本工程处于XX区，对于包括模板架料堆场、木工房等在内的材料堆场的设置 提出了高效、安全卫生、环保、文明等方面的高要求。2、本工程对现场消防要求高；现场预设消防蓄水池，作为消防水源，消防水池接 出管径DN100并做水表井。水表后接一路管径 DN100沿着箱涵边部进行布置，以保 证可靠不间断的系统供水。加工场地及模版堆放区配置便携式大水桶及“四四制”配置的灭火器材。3.2模板方案选择根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型及部分支撑体系做法 见表3.1所示
5、。表3.1 基础及主体结构模板选型序号部位模板支撑体系1箱涵底板15厚胶合板主龙骨为 48钢管，间距800mm次 龙骨50mM 10omn木方，间距200mm钢管（木方）斜撑，间距1000mm2箱涵墙体15厚胶合板主龙骨为 48钢管，间距600mm次 龙骨 25三级钢，间距1500mm 12对 拉螺栓，间距600mm3肋柱15厚胶合板钢管，对拉螺杆，夹具。4桩间挡板15厚胶合板次龙骨50mm 100mn木方，间距200mm 主龙骨为 48钢管，间距500mm 并设对拉螺栓；钢管斜撑固定。3.3模板分项工程的难点1、 箱涵顶部为拱形（异型），截面尺寸较为统一，模板工程的设计选型、加工配 置、安装
6、拆除是否科学、合理紧密关系到混凝土工程质量：2、肋柱高度较高，一边紧挨边坡，模版的制作、安装是否能消除对边坡的施工质 量隐患，为箱涵主体施工创造安全环境至关重要。针对上述模板工程难点，我们将精心设计模板、精心施工，精心管理，确保模板 工程质量，为确保混凝土工程质量创造条件，为确保结构工程质量打下坚实基础。4施工准备4.1技术准备4.1.1技术准备 首先组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配 制、用量统计，根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、定货。4.1.2测量准备根据平面控制网线，放出箱涵平面控制轴线，再在边坡上放出肋 柱、桩间挡板控制轴线，底板上放出墙体控制轴线。4.1
7、.3熟悉图纸施工前认真查阅图纸（边坡支护与箱涵主体）、方案、相关安全质量 规范，了解 掌握模板的施工工艺，找出模板工程中的重点部位及异形部位、安全质量施工注意点 等，作到异型模板配置及时、施工中重点突出。按图纸和项目部的施工进度计划合理安 排材料、机具、人员进场施工。4.1.4 其他1、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实 施的技术交底书。2、认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。3、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资 料，以保证技术资料的及时、准确、完整。4.1.5管理人员及劳务人员培训项目技术部除
8、按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周利用简短时间，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头）。4.2机具准备由于本工程箱涵段总长度为 580m根据施工缝15m划分为一个施工段，施工时分 段跳槽施工，配置2段材料，材料的周转次数按5次考虑。施工时按2段材料进行流水 周转，并根据现场情况随时增补损坏的材料， 以保证施工的进度和施工质量要求， 在短 时间内要全部加工完成，木工投入的机械设备，本工程选用的主要机具主要有：单面压刨机2台、木工圆锯机2台、电动手提锯6台。4.3材料准备按方案要求及时组织各种模板材料及钢管扣件等进场，材料进场日期
9、或制作完成日期具体见下表：序号分项模板名称进场日期或制作完成日期1边坡支护肋柱、冠梁浇筑前5天完成2桩间挡板浇筑前7天完成3箱涵板模版浇筑前5天完成4箱涵墙模版砼浇筑前7天4.4劳动力组织及职责分工1、 根据本工程模板工程量预计投入木工劳动力20人，根据现场实际情况陆续进 场。2、木工制作棚为封闭加工棚，模板制作场地面硬化。序号工种每组人数组数合计人数备注1木工10220配置、安装及拆卸模板、支撑2架子工5210协助搭设模板支撑、安全防护设施等3机械工122检修机械4临电工224检修临时用电设施5小工5210协助木工拆卸模板、支撑，清理、运输 模板、架料5主要施工方法5.1工艺流程本工程模板施
10、工主要工艺流程见下图:#同条件试块报告图4.1模板施工工艺流程图5.2脱模剂的选择及使用注意事项箱涵模板施工方案ooooooooo5z模板在使用前必须涂刷脱模剂，脱模剂是混凝土模板必不可缺少的辅助材料521脱模剂的选择1、本工程脱模剂选择的原则(1)使用简便;(2)脱模效果良好，不粘模;(3)绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康;(4)能保证混凝土表面的平整美观;(5)对模板无腐蚀;(7)性能稳定，无分层现象;2、脱模剂的选用：油类脱模剂涂刷方便，脱模效果也好，在低温和负温时可以使用。经比较分析，本工程优先采用非油性脱模剂用于木模板，能保证工程质量效果5.2.2脱模剂的使
11、用注意事项1、使用规定的脱模剂，严禁使用废机油2、涂刷的油层应均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象3、严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。4、配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。工具用毕后，应用酒精洗刷干 净晾干。应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严,防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限5、涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌5.3箱涵底板模板设计箱涵底部垫层采用C15混凝土进行浇注，左侧为边坡支护(花管、锚杆挡墙、钢管桩等)，右侧为1 ： 1.5自然放坡，除却箱涵宽度，一边预
12、留 12m操作空间箱涵底板高度为800mm模板为15厚胶合板，次龙骨(横向)采用50X 100方木,间距为200mm外龙骨用48钢管，间距为800mm。在底板上部采用钢管进行对拉,两旁采用钢管进行斜撑，斜撑及对拉间距均为1000mm具体见图5.3-1、5.3-2所示(6)成膜时间合适(约1020分钟);图5.3-1模板支撑剖面图5.4箱涵墙及拱顶模板设计及施工本工程箱涵直立段（1.7m高）及箱涵顶部（拱形）均采用15厚胶合板，其中拱形 部分采用模板拼接而成；次龙骨采用 50X100方木（直立段竖向布置，间距300mm拱 形段水平方向布置，间距300mm并采用特制形状的25钢筋将方木进行包裹），
13、木方 与胶合板之间用钉子钉牢，主龙骨采用48双钢管，间距为500mm加固采用对拉止水 螺栓。示意图如5.4-1，图5.4-2 :图5.4-1墙模及拱模支撑体系剖面图IIMIIM ,.后图5.4-2 墙模及拱模支撑体系侧面图支撑采用钢管式钢管脚手架，纵横间距均为 800mm采用可调上下托。底部扫地杆 与立杆以扣件连接，扫地杆距地面 200mm5.5洞口模板设计及施工箱涵检查井预留洞口模板采用胶合板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。 如图4.7。箱涵模板施工方案图5.7-1 洞口支设示意.5.6模板的拆除1、模板拆除时，应先拆模板连接器一拆模板。2、 在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2
14、Mpa，在冬施条件下墙体混凝土强度 必须达4.0Mpa，方可进行拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。3、常温期间墙体混凝土应以保证不缺棱掉角为宜。4、拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与 安装模板正好相反。拆除木模板时，先松开3形扣取下钢管，再松开并拆下穿墙螺杆、 松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面。5、当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃 动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，备周转使 用。&墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜度要符合75， 80自稳定角的要求。7、脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工 具，清除板机粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。8、为了保证模板在现场施工时的质量，派专人进行模板维护与保养工作。9、预留孔
