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1、化工操作不当事故案例某化工有限公司一号车间固色剂岗位，主要使用原料为甲醛（易燃）等，反应过程为放热反应，岗位定员为三名员工，其中 一名为班长。在一次生产过程中，操作人员按程序正常投料，当 反应进行一段时间，依据工艺操作规程需开反应釜夹套冷却水降 温时，班长安排一名员工去开冷却水阀，自己未去现场，该名操 作工却误打开了冷却水阀旁边的蒸汽阀（冷却水管道、蒸汽管道、 甲醛管道上均只涂了防锈漆，阀门上面未挂标识牌），致使反应 温度迅速上升，反应釜内的物料大量汽化、釜内压力迅速升高而 导致爆破片动作，含甲醛蒸汽的物料从放空管冲出引起火灾，造 成1名操作人员死亡。事故发生后，在对该岗位以往操作记录的 检查
2、中发现，操作记录中有多处控制指标超标的情况记录。点评本起事故中由于操作人员未能熟练掌握本岗位的安全操作 技能，在需打开反应釜夹套冷却水降温时，却误打开了蒸汽阀， 致使釜内压力迅速升高而最终引起了事故的发生。依据中华人 民共和国安全生产法规定：生产经营单位应当对从业人员进行 安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安 全操作技能。在生产现场该公司未对输送属于危险化学品物质的 管道进行危险标识，违反了工业管道的基本识别色、识别符号 和安全标识(GB72312003)中的相关规定。提示一) 、生产经营单位应加强对从业人员的安全生产
3、教育和培 训，并做好相关记录，以保证从业人员具备必要的安全生产知识， 尤其应加强对操作人员应会安全知识的教育和培训，对从业人员 进行安全生产教育和培训，控制人的不安全行为，对减少生产安 全事故是极为重要的；二) 、安全生产教育和培训的内容，主要包括以下几个方面：1 安全生产的方针、政策、法律、法规以及安全生产规章制 度的教育和培训；2安全操作技能的教育和培训，实行入厂教育、车间教育和 现场教育的三级教育和培训；3安全技术知识教育和培训；4 对特种作业人员的安全生产教育和培训；三）、生产经营单位应对工业生产中非地下埋设的气体和液 体的输送管道进行识别标识，以便于识别工业管道内的物质。管 道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置 危险标识；四）、在同一地点安装有多个阀门容易引起混淆的地方，可 分别在阀门上悬挂明显的标识牌，如：蒸汽阀门、冷却水阀门、 甲醛物料阀门等以示区别；五）、公司应定期组织不同专业的安全生产检查，如工艺纪 律、设施设备等专业安全检查，对在检查中发现的问题，应研究 整改对策，及时消除隐患，一经发现违反公司管理制度、岗位操 作规程的现象，应严格按公司制定的相关管理考核细则进行处 理；六）、公司应进一步完善岗位操作法，明确在对重要阀门进 行开、关操作时，要进行确认复检即：一人开、关阀门后、另一 人复查确认。
