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1、监理工程投资控制的技术措施、组织措施、经济措施、合同控制实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）监理工程投资控制的技术措施、组织措施、经济措施、合同控制1、投资控制的组织措施完善职责分工及有关制度，落实责任。1） 在总结类似工程监理的基础上组织强有力的监理班子，包括施工、材料选用、设备选型方面的监理工程师,有足够的力量编制合理可行的进度计划控制网络，各分部工程指定专门的进度控制员负责各方面的进度落实。2） 做好建设单位的参谋，及时提醒建设单位开展工作。3） 核查承建单位管理班子的构成，确保足够的施工管理力量，落实进度保证体系。4） 定期和不定期地召开有关协调会，协调各方
2、面的进度。5） 妥善处理和核批承建单位的工期索赔。6） 协助总承包单位对施工场地实行严格的平面管理.7） 定期向建设单位汇报进度情况，及拟采取的措施和建议。2、投资控制的技术措施审核施工组织设计和各种方案，建议业主方合理的支出费用。要求施工单位按合理的工期组织施工，避免不必要的赶工费。1)结合施工组织设计审查设计方案，并对方案进行优化，使其更有利于加快施工进度.2）协助建设单位提前做好三通一平等进场前的准备工作。3)提前确定测量放线方案，预先建立施工平面控制网和高程控制网。及时落实材料、设备使用情况，特别是进口材料和设备的运输、报关、验收等，并将可能出现的困难提前排除.4）制定形象进度计划，将
3、实际进度与其对比,进行动态管理，及时进行调整,对新技术、新方案提前落实、参观学习.5）分施工段作业，监理积极配合，分段验收，全天候监理。制定出特殊条件下的施工安全技术措施，比如：抗雨施工，夜间施工及其它赶工措施.6)检查工程进度，落实周计划、月计划、季计划。7）及时组织验收。3、投资控制的经济措施及时的进行计划施工费用与实际施工费用的比较和分析。1)协助建设单位及时落实资金，及时审核签认工程款支付凭证.2)核查工程款的投向,确保专款专用.3）严格实行设计和施工进度目标奖罚制。4、投资控制的合同措施建议业主方按合同条款支付工程费,防止过早、过量的支付。要求各方全面履行合同的约定,要减少造成不必要
4、的施工方提出索赔的条件和机会，要正确处理索赔等。1) 制定合同条款时，要有明确的保证进度条款。2) 检查各方履行合同的情况，当不按合同规定工期完成任务时，按合同条款及时给予处罚.3) 对经过实践检验没胡能力完成任务的施工单位班组,管理人员直到承建单位，建议及时更换。4)按合同条款处理工期索赔铝合金、塑钢门窗施工质量控制措施1。安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。 2。安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，对扇门要打迭(自由门除外），先在中间缝处画出中线,再画出边线,并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。 3。画好高低、
5、宽窄线后,用粗刨刨去线外部分,再用细刨刨至光滑平直,使其合乎设计尺寸要求。 4。将扇放入框中试装合格后，按扇高的18-110，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽,槽深一定要与合页厚度相适应,槽底要平. 5。门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定. 6。先立门窗框（立口) (1)立门窗框前须对成品加以检查,进行校正规方，钉好斜拉条(不得少于2 根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形; (2）立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门窗框上钉好护角条； （3）立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号. 门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立
6、在墙中,按图立口； (4)立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上; (5)立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。 7后塞门窗框（后塞口） (1）后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好； （2)门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1。2m； (3)在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口,在门窗框调整就位后，封砌缺口。 (4）当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上; （5)后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建
7、筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板,则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；塑钢窗质量标准一、 质量目标及保证措施1质量目标:平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品， 保证1级品。2检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018，验收规程JG/103-96。3保证措施：3.1建立完善的质量管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职质量检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。3。
8、2充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。3.3各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。3.4质检部全员签定质量目标保证合同。3。5定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施,对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。4塑钢窗制作质量检验标准4。1塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡,焊接清理平整规矩,不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角.4.2室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽要平直,不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外,并有防尘
9、效果。4.3窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm，2米以上门窗应不大于+3.5mm。4.4窗框扇的对角线尺寸之差,允许偏差（300mm900mm）+2。0mm,（901mm1500mm）+2.5mm，（1502mm2000mm）+3。0mm，4。5相邻两构件装配间隙小于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度,应不大于0。8mm。4.6玻璃压条下面角缝间隙,应不大于1mm,装配牢固，不得在一边使用两根压条。4.7五金配件安装位置正确,数量齐全，安装牢固，开关灵活,并有足够的强度。4.8密封条装配后应均匀、牢固,接口严密，无脱槽现象。4.9框、扇装配后,不得妨碍开关功能，门窗扇
10、不应翘曲。4.10每根型钢的固定,螺丝不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。4。11玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起,每边搭接应不小于8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。5塑钢门制作质量检验标准5。1塑钢门的表面应平滑，颜色应基本一致，无裂纹、无气泡，焊缝清理平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷.框和扇角强度平均值不低于3000N.5.2门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理，型钢厚度应不小于1.2mm，固定每根型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。5.3门
11、应有排水槽，使浸入框内的水及时排出室外。5。4门框、门扇的高度允许误差（2米以下）+2.0mm,(2m以上）+3.5mm5.5门扇对角线尺寸差不大于3mm。5。6门板拼装的允许缝隙应不大于0。6mm。5。7相邻两构件装配间隙应不大于0。5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度应不大于0。8mm.平开铝合金窗生产工艺流程推拉铝合金窗生产工艺流程关键质量控制点的质量控制程序和方法应严格按照铝合金窗设计图纸，选择合适的型材,控制下料尺寸,严格按设计图纸和工序质量控制程序进行组装,确保铝合金窗平面拼接的拼缝处缝隙、安装后窗的平面刚度符合设计要求,保证在手推和风压作用下，无明显的晃动感，以防止铝合金窗框与墙
12、体间、型材拼接处不变形、严密、雨水不能乘隙而入而造成渗漏。铝合金窗关键质量控制点的质量控制程序和方法（详见表一）。关键工序工艺质量控制点控制程序和方法（详见表一)工序名称控制指标控制方法控制手段检验方法主型材下料工序 长度L：a当L3000时L=1。0b当L3000时L=0。5 断面角两端垂直度偏差L=15。 切割断面应干净，平整无切痕,无毛刺。 端面粗糙度25 型材外观不准有碰拉划伤. 当L3000时，将定位块置于L+0.5位置，当L3000时，将定位块置于L+0.5位置,以保证加工尺寸在允许误差范围之内。 调整锯片角度，并且能够有效地制动，使其保证在有效的角度工作。 调整锯片转速和锯片直径
13、达到切割塑料型材所需要的转速。 工作时要使汽动排屑装置处于工作状态，台面使用吹风和刷子清扫干净。 装上型材，用装置防止其倾斜和翻转。 要调整锯床的长度，控制过长的型材，可用单头锯,用HM锯片高速切割，长度不够的型材可再用于较短的尺寸要求的型材，既在切割型材时总是先从长的尺寸开始。 工作前检查角度辅助装置是否正常，若切割角度不准确，则应检查锯片装置或工件固定是否正确. 当锯片磨损过大时要调整或更换锯片。 保持工作台及轨道上清洁无杂物。 同一规格尺寸的型材逐件要检查，合格后方可继续下料.用钢卷尺测量其长度误差。用角度尺或直尺测量端面垂直度. 目测切割端面. 目测外观。组装工序1。门窗高度、宽度构造
14、内侧尺寸：L2000,1。5mm，2000L3500，2.0mm，3500，2.5mm2。门窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差：L2000,2。0mm，2000L3500，3。0mm，3500，4.0mm3.门窗框与扇搭接宽度：1.0mm4。框、扇杆件接缝高低差：相同型材0。3mm,相同型材0。5mm,5。框、扇杆件装配间隙：0.3mm1、选用下料正确的窗用型材，在标准的模具上组装.2、随时检验尺寸。3、工作平台要平整。4、螺钉连接要牢固。5工序卡应放在操作台前。1、如果发现组装尺寸有误差，则需要用橡皮锤敲击调整.2、当对角线有误差时，将四角螺钉松开调整后,再旋紧螺钉.3、时常清扫工作平台清
15、扫杂物，保持其清洁。5、尽可能使用气动螺刀，使螺钉旋转一致。1、用钢卷尺测量尺寸。2、用直尺测量其平整度。3、用塞尺及深度尺测量间隙4、班组长监管。三、铝合金窗关键质量控制点检验与记录企业质量抽查人员应经常对关键工序的质量及原材料使用情况进行检查，以防止出现误用和次品。检验人员应要按规定程序和方法做好关键质量控制点的检验与记录（详见表二）。铝合金窗关键质量控制点检验记录(表二)组装部位尺寸要求加工数量检验序号检验项目控制要求检验结果检验员1门窗高度、宽度构造内侧尺寸L2000，1.5mm,2000L3500,2。0mm，3500,2.5mm门窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差L2000，2。0mm，2000L3500,3。0mm,3
