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1、第十六课 纸路（二） 一、输纸部分的组成： 包括接纸辊、接纸轮、导向板、双张控制器、输纸布带、压纸轮、毛刷轮、输纸板、吸气孔、压纸框架等。 二、接纸辊 ：1、接纸辊的作用：主要是把递纸吸嘴传过来的纸张导入输纸板。2、接纸辊的操作：接纸辊是传送飞达送过来的纸张用的。理想的状态应是两边同时接纸，同时放纸，而且两轮的位置应对称分布。 如不符合要求，可通过其上面的靠塞螺丝调接纸时间，其压力大小可通过其上面的顶丝来调节。 接纸辊的另外一个功能就是带动场纸有带运转，因而要求其接触面的粗糙度比较高，且输纸布带的张紧力要合适。接纸辊上的横向纹路起着增大摩擦的作用，这样才能防止布带和接纸辊之间产生相对滑动。 接
2、纸辊表面比较粗糙，主要是增大摩擦用的，因为要通过它带动输纸皮带的运动。 3、接纸辊的保养：目前机器上的接纸辊部采用横向条纹来加大摩擦，这种摩擦都是有益的，因而不能加油润滑。接纸辊和递纸吸嘴之间速度匹配已由设计上确定，更换接纸辊时也应注意这一点。4、接纸棍的故障原因与解决办法：、纸张到接纸辊上过早。a、纸堆过高 调压脚降低纸堆的高度；b、压脚和吹嘴的吹风太大 减小其吹风量。、纸张到接纸辊上过晚。a、纸堆过低 调节压脚使纸堆升高，使其前边口比档纸舌低5mm左右；b、纸堆的后脚垫的太高，从而使纸张前口太低 减小整的高度。 、纸张在接纸辊上出现歪斜。a、递纸吸嘴的高低不一致 调节其上面的螺母；b、分纸
3、吸嘴一边吸起纸，一边没有吸起纸 调整吹嘴或更换吸嘴下面的橡皮垫；c、接纸辊上左右任纸轮的起落时间不一致 调整其靠塞上的间隙，使其间除相等。 三、接纸轮（也叫递纸轮）：1、接纸轮的作用：主要是把递纸吸嘴传过来的纸张导入输纸板。使纸张和接纸辊可靠地接触。其压纸时间应和递纸吸嘴的传纸时间配合一致。 2、接纸轮的操作：一般印刷机器上有两个接纸轮；有的还是前后两对接纸轮。注意两边压力一致。接纸辊上面的接纸轮和输纸布带上面的压纸轮之间的最佳配合纸张在输纸板上面应始终处于受控状态。 如果不受控，则定位关系就会被破坏。因此接纸辊上面的压纸轮在抬起之前，应把纸张交给输纸有带上面均压纸轮。 为了保证纸张准确进入输
4、纸布带上的压纸轮，在输纸板上这段部位装了一些挡纸杆。档纸杆的作用就是把纸张的前部向下压，使其在进入输纸布带上的压纸轮之前就已基本上和输纸布靠在一起，这样可保证交接过程的顺利进行。挡纸杆的另一个作用就是纸张的整平作用（这些部件对第一张纸的影响最大）。3、怎样调节接纸轮：调节时，必须使两递纸轮同时接触皮带驱动轴，并且使两轮的压力一样大。 图3-14递纸轮接触压力调节调节递纸轮的接触压力 a.转动手动轮直至落下递纸轮(图3-14)。 b.将手动轮再转动半圈。 c.松开递纸轮上的锁紧螺母(图3-14)。 d.将调节螺钉(图3-14)向下调。e.在调节螺钉(3-14)和底座(图3-14/)之间放置一张纸
5、条(0.3mm厚)。 f.调整螺钉(图3-14)，使其刚刚接触到纸条。 g.拧紧锁紧螺母。 h、调节螺钉和底座之间必须留有一定孔隙。 I、递纸轮一般设有两个，两个递纸轮的调节方法及接触压力都是相同的。 检查吸纸头至递纸轮的时间设定： a.设置递纸轮。 b.使分纸吸嘴.吸起一张纸。 c.使用手动轮左转动分离机构，直至递纸嘴可以吸上纸张。 d.继续转动，直至吸纸嘴刚刚松开纸张。 e.检查递纸轮至皮带驱动轴之间的间隙(纸张：2mm；卡纸：3mm)。 校正吸纸头至递纸轮的时间设定： a.将橡皮罩拉出 b.松开两个固定螺丝(图3-16)。在此过程中，要用扳手固定住后面的法兰盘(图3-16)。 c.如果递
6、纸辊间隙过大，用扳手向右转动后面的法兰盘；如果间隙过小，将法兰盘向左旋转。标准设置由两条白线标记出来。 d.调节完后用另一张纸检查一遍。 e、如：SZ201型机的法兰盘有六个调节螺孔，三个固定螺钉，根据需要选择调节螺孔。图3-15吸纸头至递纸轮的时间设定4、接纸轮的保养：接纸轮主要是增加产生摩擦的压力用的，但是压力不宜过大。对于使用了年限长的机器，可以改变一下压纸轮的左右位置。接纸轮的转动是靠摩擦带动的，如果压纸轮转动不灵活，则会造成纸张滑动。应经常用手转动观察其运转状况。接纸轮的左右位置，是根据纸张大小来调整。位置尽量在纸张的四分之一的位置。 5、接纸轮的故障原因与解决办法：接纸轮没有处于对
7、称状态：左右的位置不一致 将其上面的紧固螺丝松开，移动到所需的位置；左右的时序不一致 调节其上面的靠塞螺丝；左右的压力不一致 调节其压簧上面的螺丝。四、导向板：1、导向板的作用： 是把接纸辊传过来的纸张导入输纸板。 2、导向板的操作：其平整的程度可以用螺钉调节。两边的导向板一定调到纸张边缘的中间位置。 3、导向板的保养：经常吹洗，保持干净、活动。五、双张检测器 ：1、双张检测器的作用：是检测每次输入的纸不能有两张或两张以上 。2、双张检测器的工作原理：是将纸张厚度转换成角度放大。双张检测器下面最多有三张纸(正常状态下) 当双张检测器下面最多是四张纸。因此纸张幅面变化，双张检测器下面的纸张数也会
8、有所变化。此时会停止印刷。当纸张厚度增加时，下面的辊子逐渐升高，同上面的辊子接触，两者一接触，上面的辊子就会转动。辊子转动后，辊子上面的拨销也随之一起转动，从而推动微动开关，发出双张检测信号。 3、双张检测器的操作：机器正常工作后，压纸轮已下压，这时通过双张检测器下面的纸最多。这时调节双张控制器上面的螺丝使灯亮，然后在检测轮下面放入一张与待印厚度一样的纸张，调节双张控制器，使其灯刚好灭，记下转动螺丝的圈数，反调其圈数的一半即可。4、双张检测器的类型：、机械双张检测器 双张检测(控制)器的调节只有通过机械双张检测器的检测才能防止几张纸同时进入机器内，所以不管是否使用超声波双张检测器，机械双张检测
9、器使用时都要打开。 如果几张纸同时进入机器内，纸张会将中间轮推向双张检测器上边的控制轮。输纸停止，机器离压并以最低速度空转。 机械双张检测器具体调节方法： a.让胶印机走纸。.慢慢向左拧动螺母，直至输纸脱开。 b.将螺母再向右转动半圈，继续走纸。 c.将一张纸条从辊子下经过 。如果调节正确，输纸会停下来。 提示：纸张机械检测器的中间辊(3-19/)是由弹簧控制离合的。如果弹簧压力过小，或导板安装不正确，具有粘性的印刷材料会提升辊子，尽管没有双张，输纸都会停止。 若增加弹簧压力，可松开螺钉（图3-19/）进行调节。 d.根据承印物厚度调节导板和输纸台板的距离可松开螺钉（图3-19/） 、超声波双
10、张检测器 超声波双张检测必须和机械双张检测器同时使用。否则，极有可能损坏纸张电眼检测系统和印刷单元。 超声波靠介子传播能量，而纸张是由一定数量的介子所组成，因此超声波能够在纸张中传播。纸屑、灰尘等微小物质不会产生影响，所以超声波技术在胶印机双张检测电路中有一定的应用价值。 超声波检测电路主要由发射电路、接收电路、同步电路、识别电路、执行电路组成。其工作原理是： 检测纸张主要靠第一界面，电压电传感受器（探头）向纸张内发射一个脉冲，称为始脉冲。当超声波在纸张中传播到达纸张底面时，由于纸张和空气的介质不同，第二界面声阻抗与第一界面差异很大，因此产生强烈的反射，称为底波（回波）。 反射底波信号由接收电
11、路接收，送到识别电路，算出始波和底波的时间间隔。当双张纸通过传感器时，由于纸张的介质相同，声波能够继续通过叠加后的第二张纸，在第二张纸的底面反射击，延长了声波在纸张中的传播时间，识别电路立刻识别出时间的差异，再通过执行电路阻止双张纸的通过。由于纸张厚度差别很大（0.082mm之间），识别电路的标记脉冲设置成可调。当单张纸采样时，利用延时电路使标记脉冲与第一张纸的底波重合，记住单张纸的底波位置，胶印机就能正常印刷，直到出现双张或多张，才会停车或作出相应的动作。 5、双张检测器的保养：经常清洗，用风枪吹。六、输纸板：1、输纸板的作用：是把纸张平整、稳定地传给规矩部分。输纸板主要起到平整纸张的作用。
12、是支撑布带传送纸张。是可以用来消除静电，国外设备一般都选用钢质材料的输纸板与此有一定的关系。 2、输纸板的操作：目前进口设备的输纸板大部分都采用钢制的，因而其平整度和衔接关系都能够准确保证。 国产设备大部分采用的都是木板，由于其衔接关系做得不好，往往会使纸张的前边口钻到输纸板的接缝里。为了避免这一现象，不得不把一些纸条或PS版条放在输纸板上做过桥用。 只要是表面光滑的薄片都可做过桥板，它们的使用需根据具体情况而定。 如果输纸板两端都衔接不好，可把过桥板做得长一些，使其在两端都能起到过桥的作用。 使用过桥板时一定要注意其对纸张平整度的影响，一般不应使其厚度大于输纸布带的厚度。输纸板的要求表面不能
13、有破坏摩擦传动的因素存在，即表面要平整光滑。与输纸板直接接触的是输纸布带，因此它对输纸布带的摩损是至关重要的。 3、输纸板的保养：输纸板有用钢板制作的，只要平整度达到要求即可。对于用木板制做的输纸板，由于其抵抗变形的能力和适应环境的能力差，因此不宜放重的东西在输纸板上或使其处于温度极大或湿度极小的场合。输纸板的翘曲直接影响纸张的传送。如果表面严重不平，就会划坏纸张的表面。 4、纸张在输纸板上出现歪斜故障原因与解决办法：左右输纸市带松紧不一致 调节张紧轮使布带张紧，一般以用手能提高3cm为宜；左右压纸轮的压力不一致 调节其压簧上面的螺钉；输纸布带取跑偏 调节输纸板下面滑轮的左右位置；纸张一边钻到
14、过桥板下面首先闯纸时要把纸张整平。在过桥板处用PS板条或铜版纸条做过桥用。七、输纸皮带 ：1、输纸皮带的作用：是把纸张平整、稳定地传给规矩部分。2、输纸皮带的操作：输纸布带靠摩擦与接纸辊接触，靠摩擦传递纸张，因此正常工作时必须保证输纸布带产生摩擦的条件。 对于输纸布带来说有三点需注意： a.输纸布带要紧紧地包在传动辊上，不能空套在上面； b.布带应与传动辊有纹路的部分接触，不应与其光滑部分接触； c.输纸布带的表面应具有较大的摩擦系数。 首先输纸布带要张紧在输纸板上，使其和输纸板基本上不存在相对滑动，但也不能太紧，一般应使其能用手向上提起23cm。输纸布带分为传送带和过桥带两部分，带有压纸轮的
15、输纸布带即为传送带，不带有压纸轮的布带为过桥带。当纸张幅面较大时，可通过增加输纸布带的条数来保证纸张平稳传送。输纸布带还可左右移动，从而可根据不同的纸张福面调整输纸有带的位置。输纸有带中间的联接口应布置难确。 输纸皮带的厚度要均匀一致，这样可使其表面的线速度一致。皮带不宜过松，否则会在输纸板上滑动；也不宜过紧，否则皮带磨损太快。安装好后在纸板中间应以能用手提起3cm为宜。 3、怎样调节输纸带松紧度 ：图3-12输纸带设置图3-13输纸带松紧度调节a.松开输纸台板下方的虎钳丝杠(图3-12)。 b.稍稍张紧皮带，重新定位导纸杆(图3-12)。 c.机器在3000r/h的速度下运行，等待至皮带对齐。停止机器。 d.使用虎钳丝杠调节皮带松紧度。皮
