《脱硫防腐施工组织方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硫防腐施工组织方案（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、.wd#1机组超低排放改造工程吸收塔防腐施工方案20xx年8月1、工程概况XX公司1、2号机组装机容量为630MW，烟气脱硫装置与发电机组同步建设，采用石灰石石膏湿法，一炉一塔布置，为积极响应?关于印发20xx-20xx年?发改能源20xx2093号提出的超低排放限值要求，实施本次改造工程。改造方案如下：加装催化剂层脱硝+脱硫系统原吸收塔利旧+增加二级塔2层喷淋+管束式除尘除雾装置脱硫方案。本次改造防腐主要为一级吸收塔喷淋层防腐，二级吸收塔整体防腐，净烟道防腐等，主要防腐形式为玻璃鳞片防腐，以及FRP防腐方式。2、编制依据2.1 HG/T2640-94 ?玻璃鳞片衬里施工技术条件?2.2 GB
2、8923-98 ?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?2.3 GB50212-2002 ?建筑防腐蚀工程施工及验收标准?2.4 GB50205-2001 ?钢构造工程施工质量验收标准?2.5 GB/T3854 ?纤维增强塑料巴氏硬度试验方法?2.6 GB/T 7692 ?涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化?2.7 HG/T2641-94 ?中碱玻璃鳞片?2.8 HG22391?工业设备、管道防腐工程施工及验收标准?2.9 GB/T7760?硫化橡胶与金属粘合的测定 单板法?2.10 GB/T13288-91?涂装前钢材外表粗糙度等级的评定?比较样块法2.11 DIN 28051德国
3、标准对金属构件的构造造型的要求2.12 DIN 28053德国标准?金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求?2.13 GB18241.4烟气脱硫衬里2.14 JIS-6940-1998日本工业标准?玻璃鳞片树脂衬里标准?2.15 防腐施工技术标准 a. 干膜测厚ISO 2808b. 粗糙度检查方法ISO 8503-2c. 钢体外表处理ISO 8503-13、施工单位工器具准备3.1 主要机具要求配置表一 施 工 机 具机具名称功率数量说 明空压机65KW2产气量：13m/min额定压力：0.8MPaACR32喷砂机4连续加砂式轴流风机防爆3KW2产风量：6000m/h储气罐2 m2有检验合格证
4、角磨机1KW6带防护装置表二 检 验 仪 器检验仪器名称数量检测范围便携式红外线测温仪10200旋转式干湿温度仪10100%巴氏硬度计10100Hba干膜测厚仪105mm电火花测试仪1032KV连续可调式外表粗糙度测试仪14、设计要求4.1 防腐区域涂层构造表一：吸收塔内部防腐工程面积防腐方案标准厚度说明图示吸收塔内喷淋管道支撑梁构造SPE902-P乙烯基树脂底漆1.8mm SPE902-M乙烯基树脂玻璃鳞片涂料1.0mmFRP玻璃纤维布+1.0mmSPE902-F-1耐磨型乙烯酯胶泥SPE902-F乙烯基树脂面漆4mm运行中支管会受塔内气流以及其内部浆液流动影响产生较明显的平移和震动，所以防
5、腐材料需要考虑较大的延展性能，以防止开裂。另外，该区域喷淋浆液的冲刷磨损比较明显，必须对该部位的衬里采取耐磨措施。浆液区及管口SPE902P乙烯酯底漆1.8mmSPE902M乙烯酯玻璃鳞片涂料SPE902F乙烯酯面漆2mm喷淋区及管口SPE902-P乙烯基树脂底漆+0.8mmSPE902-M乙烯基树脂鳞片涂料+1.0mm一层配入陶瓷粒子的SPE902-F-1耐磨型乙烯基树脂鳞片+1.0mmFRP玻璃布加强+1.0mm一层陶瓷粒子的SPE902-F-1耐磨型乙烯基树脂鳞片涂料+SPE902-F乙烯基树脂面涂4mm该区域喷淋浆液的冲刷磨损比较明显，必须对该部位的衬里采取耐磨措施。除雾器区SPE90
6、2P乙烯酯底漆1.8mmSPE902M乙烯酯玻璃鳞片涂料SPE902F乙烯酯面漆2mm烟气出口SPE902P乙烯酯底漆1.8mmSPE902M乙烯酯玻璃鳞片涂料SPE902F乙烯酯面漆2mm一般防腐构造烟气入口及入口导流板SPE904-P耐高温型乙烯基树脂底漆1.8mmSPE904-M耐高温型乙烯基树脂玻璃鳞片涂料1.5mmFRP玻璃纤维布加强SPE904-F耐高温型乙烯基树脂面漆3.5mm该部位需采用耐温玻璃鳞片衬里，并用FRP增强构造防止上下温交替急剧应力变化导致衬里开裂及磨损。烟气出口烟道SPE902P乙烯酯底漆1.8mmSPE902M乙烯酯玻璃鳞片涂料SPE902F乙烯酯面漆2mm一般
7、防腐构造除雾器支撑梁及塔内构造件SPE902-P乙烯基树脂底漆1.8mm SPE902-M乙烯基树脂玻璃鳞片涂料1.0mmFRP玻璃纤维布+1.0mmSPE902-F-1耐磨型乙烯酯胶泥SPE902-F乙烯基树脂面漆4mm增强耐磨构造备注：所有人孔、法兰、角落、拐角部位均采取FRP加强技术说明：1、本方案选用内衬材料为SPE902标准型和SPE904耐温型系列。2、SPE902P为专用低收缩型乙烯基酯树脂，与金属基体和后道鳞片胶泥层之间起着双向过渡粘结作用，提供优异的层间附着。3、SPE904P为低收缩型环氧酚醛乙烯酯树脂，能提供强而牢的双面接着，硬化后产生稳固、耐热、耐蚀的界面；其外表亦能提
8、供足够的不饱和键,致使再涂层能与SPE904M组成一完美的设计；完全硬化后其热变形温度可达200短时间高温冲击，故能提供更高强度之耐热需求。4、SPE904F 是由酚醛环氧乙烯基酯树脂与细小玻璃鳞片所调配而成的，具有极优异的耐化学品性、高温耐蚀性等性质，特别适用在既是高温又存在化学腐蚀的情况下保护。4.2 主要涂层构造施工工艺流程4.2.1 吸收塔普通涂层构造玻璃鳞片施工流程基体验收外表净化喷砂处理刷涂或滚涂底涂一道枯燥镘刮胶泥第一道检查修补镘刮胶泥第二道检查修补面层涂装最终检查电火花等验收4.2.2 吸收塔玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程基体验收外表净化处理喷砂处理涂刷或喷涂底涂一道枯燥镘刮玻
9、璃鳞片胶泥第一道检查修补镘刮玻璃鳞片胶泥第二道树脂衬玻纤布一层枯燥树脂衬玻纤布枯燥面层涂装最终检查电火花等验收4.2.3 吸收塔耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收外表净化处理喷砂处理涂刷或喷涂底涂一道枯燥镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道检查修补镘刮玻璃鳞片胶泥第二道树脂衬玻纤布一层枯燥耐磨层一道枯燥树脂衬玻纤布一层耐磨层第二道枯燥面层涂装枯燥 最终检查电火花等验收5、涂层施工前主要标准要求5.1 外表准备5.1.1 衬里钢壳的贴衬外表必须平整，构造棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接外表保持平滑。5.1.2 对需现场防腐的设备，按钢构造焊接标准的要求进展焊接，并对所有内衬的拐
10、角和边缘进展打磨。5.1.3 去除外表上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。5.1.4 所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开场前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按标准及图纸要求进展验收并交付防腐工作。设备贴衬外表应到达局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部包括焊缝处凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等外表缺陷必须打磨去除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。5
11、.2 喷砂施工5.2.1 砂粒选用粒径0.5-3.0枯燥、有棱角的矿砂。5.2.2 喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、枯燥的压缩空气。5.2.3 喷咀选用：耐磨喷咀。5.2.4 喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进展施工作业。5.2.5 喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件外表平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。5.3 喷砂后清洁5.3.1 喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进展通风除尘。5.3.2 外表和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。5.3.3 有油污处用苯乙烯擦干净。5.4 工作区域气候条件控制：T=1040 空气相对湿度RH85%。6、各涂层构造施工标准说明6.1
12、 常规玻璃鳞片涂层构造非FRP增强构造6.1.1 底漆施工6.1.1.1 底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。6.1.1.2 施工过程中测试湿膜厚度，小于60m的部位补刷。6.1.1.3 物料配制：1配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.5: 0.8重量比或根据气候条件调节；2配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再参加引发剂、固化剂混合搅拌12分钟；3专业配料员配料和记录材料的批号、用量。6.1.1.4 操作要点： 1滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。2拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。3湿膜厚度测试每10m不少于5点，湿膜
13、厚度小于60m部位补涂。6.1.1.5 工作区域气候条件控制：(符合标准要求)6.1.2 第一层基层鳞片衬里施工6.1.2.1 施工前确实认事项：1湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。2确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须去除干净。6.1.2.2 衬里材料的调和1配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.0: 0.5重量比或根据气候条件调节2调和后用手持搅拌机进展充分的搅拌。6.1.2.3 衬里施工要领1使用泥抹子与辊筒进展施工，确保厚度平均且到达预期要求。2用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整外表。3确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。6.1.3 第一层基层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进展以下的中间检查6.1.3.1 外观检查目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。6.1.3.2 膜厚检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。6.1.3.3 对不合格处的处理1厚度缺乏处必须补足厚度。2凸部、外表伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。6.1.4 第二层基层鳞片衬里施工(同第一层类似)依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。6.1.5 面层施工6.1.5.1 施工前确实认事项1湿度高或有结露时必须使用除
