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1、广东立威化工有限公司产品升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 建设单位：广东立威化工有限公司评价单位：茂名市环科技术咨询有限公司评价时间：二一三年十月37目 录1建设项目概况11.1项目背景及建设地点11.2工程概况11.2.1工程内容11.2.2生产工艺21.2.3生产规模31.2.4建设周期和投资31.2.5建设项目选址选线方案比选41.2.6选址选线与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性分析42建设项目周围环境现状62.1建设项目所在地的环境现状62.1.1水环境质量现状62.1.2空气环境质量现状62.1.3声环境质量现状72.1.4生态环境现状72.1.5土壤环境现状72.2建设
2、项目环境影响评价范围72.2.1生态调查评价范围72.2.2水环境评价范围72.2.3环境空气评价范围82.2.4声环境评价范围82.2.5环境风险评价范围83建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果93.1建设项目的主要污染物产排情况93.1.1废水污染物93.1.2废气污染物93.1.3噪声污染物93.1.4固废污染物93.1.5污染物排放“三笔账”103.2建设项目对生态的影响103.3建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况113.4主要环境影响及其预测评价结果133.4.1 地表水环境影响分析133.4.2 地下水环境影响分析133.4.3 环境空气质量影响预测143.4.4 声
3、环境影响预测143.4.5 固体废物影响分析143.5污染防治措施143.5.1废气治理措施143.5.2废水治理措施分析153.5.3固体废物治理措施分析153.5.4噪声治理措施分析163.6环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案163.6.1环境风险分析预测结果163.6.2风险防范措施163.6.3应急预案183.7建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果193.9建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度193.9.1建设单位拟采取的环境监测计划193.10.2建设单位拟采取的环境管理制度204公众参与224.1公开环境信息的次数、内容、方式224.2征求公众意见的范围、次数、
4、形式274.3公众参与的组织形式294.4公众意见归纳分析324.4.1公众意见调查结果324.4.2反对意见处理情况的说明344.4.3公众意见处理情况的说明354.5. 公众参与的合法性、有效性、代表性、真实性分析355环境影响评价结论366联系方式376.1建设单位的联系方式376.2环评单位的联系方式371建设项目概况1.1项目背景及建设地点广东立威化工有限公司是国家农药定点企业(见附件13)，注册资金3608万元，固定资产8300万元，年产值1.5亿元，占地面积9万多平方米，现有员工一百五十三人，五十人为厂区固定居住员工。员工中有高级工程师12人，技术人员23人。二十多年来，公司依靠
5、科技，引进人才，不断发展壮大，成为集可研、生产、出口于一体的化工企业。公司主要从事原药合成、中间体合成和精细化工产品以及复配制剂的生产。近年来，随着全球农作物种植结构和卫生用药的调整，杀虫剂和卫生用药市场得到了迅速发展。厂区根据自身发展淘汰500吨原乙酸三甲酯及部分10%草甘膦水剂生产线，依托原有的3个原药生产车间进行产品升级改造。项目地理位置图见3.1-1。2011年11月，广东立威化工有限公司依据中华人民共和国环境影响评价法委托茂名市环境科学研究所编写年产800吨13个氯氰菊酯系列产品环境影响评价报告书。报告书在编写及评审过程中，建设单位因产品结构及产能调整等原因，要求项目名称更改为“广东
6、立威化工有限公司产品升级技术改造项目”。2011年茂名市环境科学研究所受广东立威化工有限公司委托承担本次项目环境影响评价工作。现茂名市环境科学研究所响应国家环保部有关事业单位环评体制改革要求，于2013年2月经国家环保部批准，将环评资质剥离到茂名市环科技术咨询有限公司，茂名市环科技术咨询有限公司在茂名市环境科学研究所的配合下继续完成本次项目环境影响评价报告书。建设地点：茂名市茂南区金塘镇。1.2工程概况1.2.1工程内容厂区原有1318吨/年的农药生产线。本次技改项目淘汰415吨10%草甘膦水剂产品及厂区已建成未投产的500吨/年的原乙酸三甲酯生产线，新增3个农药产品200吨/年。技改完成后，
7、厂区共有年产1103吨农药产品生产线。技改各产品规模及与原有产品对比情况见表1.1-1及表1.1-2。表1.1-1 技改产品生产情况序号技改产品生产规模(t/a)生产周期(天)备注生产车间1高效氟氯氰菊酯50150技改新增二、五车间2胺菊酯100150技改新增四、六车间3嘧菌酯50150技改新增七车间表1.1-2 原有产品规模及生产情况序号原有产品生产规模(t/a)生产周期(天)备注生产车间120%灭杀毙乳油85150技改后保留复配车间220%菊马乳油100150技改后保留复配车间310%氯氰乳油100150技改后保留复配车间410%草甘膦水剂1000150技改后部分淘汰复配车间5氯氰菊酯原油
8、3150保留一车间6高效氯氰菊酯15150合并二车间7氟氯氰菊酯原油15150合并三车间8原乙酸三甲酯500150淘汰三、四、五、六车间1.2.2生产工艺1、胺菊酯工艺技术概况及选择：A工艺路线：将第一菊酸、三氯化磷和150#溶剂于50反应4h，分出亚磷酸，有机层减压脱溶，得粗菊酰氯。进一步减压蒸馏，收集9698/2kPa馏分，得精菊酰氯。胺菊酯的合成先加入胺醇、吡啶和150#溶剂，开动搅拌，微微加热，使胺醇全部溶解，冷却后，滴加菊酰氯溶液，滴毕于5060反应5h。反应毕过滤，150#溶剂洗涤滤饼，合并滤液和洗涤液，用酸洗、碱洗、水洗至中性，减压脱溶，得胺菊酯原油。原油与乙醇溶解后，降温至05
9、保温3h，离心过滤得胺菊酯原粉产品。B工艺路线：胺菊酯的合成先加入胺醇、T1催化剂和150#溶剂，开动搅拌，微微加热，使胺醇全部溶解，冷却后，滴加菊酰氯液体，滴毕于3035反应2h。反应毕水洗至中性，得油层为胺菊酯溶液。胺菊酯溶液降温至-3-7保温2h，离心过滤得胺菊酯原粉。该项目产品升级技术改造采用B工艺路线，主要因其反应周期比A工艺路线短3小时，节省电耗；反应原料以菊酰氯为起始，减少生产菊酰氯的废液污染物排放，无处理回收溶剂耗费大量蒸汽能源，采用220电加热导热油炉加热，节省加热能耗约40%左右。2、高效氟氯氰菊酯工艺技术概况及选择：A工艺路线：用DV酰氯与氟醚醛在催化剂和氰化钠存在下，反
10、应得到氟氯氰菊酯原油。用氟氯氰菊酯原油在催化剂和150#溶剂溶剂的存在下进行差相异构化（即转位）7-9天后，得到产品。B工艺路线：用氟氯氰菊酯原油在专利技术催化剂的存在下和优选120#溶剂进行差相异构化（即转位）4-5天后，得到产品。该项目产品升级技术改造采用B工艺路线，主要因其反应周期比A工艺路线短3-4天，节省电耗；反应中的溶剂无需回收套用，无处理150#溶剂废水排放和耗费大量蒸汽蒸馏分离提纯150#溶剂。3、嘧菌酯工艺技术概况及选择： A工艺路线：4，6一二氯嘧啶先与水杨腈反应后再与以邻羟基苯乙酸为原料经过5步合成的中间体(E)-3-甲氧基-2-(2-羟基苯基)-丙烯酸甲酯反应生成最终产
11、物嘧菌酯。B工艺路线：以嘧啶呋喃酮为原料，在150#溶剂、片碱中，在催化剂存在下与水杨腈进行缩合反应得到最终产物嘧菌酯。该项目产品升级技术改造采用B工艺路线，主要因其反应周期比A工艺路线短50小时，采用220电加热导热油炉加热，节省加热能耗约40%左右。1.2.3生产规模技术改造后厂区年产1103吨农药产品。1.2.4建设周期和投资本项目工程总投资540万元，其中环保投资72万元，建设周期为一年。表1.2-1 工程特性表工程名称装置名称建设性质建设内容主体工程生产车间技改、新建生产一至六车间为原有车间，进行技改；生产七车间为新建仓库新建新建公用工程依托现有锅炉房、冷冻室、配电室、质检中心均依托
12、现有，不新建或改造环保工程污水处理技改对污水处理场进行改造，工业废水进入蒸发器处理，生活污水深度处理后回用，多余的排放；新建一个200m3事故池废气处理对锅炉烟气进行环保措施技术改造；改造各生产车间活性炭处理工艺废气设施办公及生活设施办公楼依托现有依托现有，不新建或改造1.2.5建设项目选址选线方案比选 项目建设性质为技术改造，建设地点为在原厂区内，不存在选址方案比选。1.2.6选址选线与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性分析1、产业政策符合性分析该项目主要为菊酯类高效低毒农药，符合国家发改委产业结构调整指导目录（2011年本）(修正版)中鼓励高效、低毒、安全新品种农药及中间体开发生产政策
13、，不属于限制类、淘汰类的高毒、高残留以及对环境影响大的农药原药产品（包括氧乐果、水胺硫磷、甲基异柳磷、甲拌磷、特丁磷、杀扑磷、溴甲烷、灭多威、涕灭威、克百威、敌鼠钠、敌鼠酮、杀鼠灵、杀鼠- 67 -醚、溴敌隆、溴鼠灵、肉毒素、杀虫双、灭线磷、硫丹、磷化铝、三氯杀螨醇，有机氯类、福美类杀菌剂，复硝酚钠（钾）等），符合国家化工产业政策要求。项目农药加工装置采用全自动灌装线，计算机在线控制，设备和控制技术先进，不属于产业结构调整指导目录（2011年本）(修正版)中禁止的“农药产品手工包（灌）装设备”，因此也符合关键产业政策。2、规划符合性分析根据广东省环境保护和生态建设“十二五”规划及粤西地区环境保
14、护规划（2011-2020年），“十二五”期间全面开展燃煤火电机组降氮脱硝改造。新、扩、改建燃煤火电机组应全部配套建设脱硝设施。同时加强小东江流域水污染整治。本次技改项目生产过程中排放的废水按水质不同，实行清污分流和污污分流。本次项目技改后考虑到项目纳污水体白沙河受污染情况严重，已不能满足水功能区划分，本项目废水排放量较少，原有的工艺废水经过破氰后混合新增的工艺废水共232.8t/a进入蒸发器处理不外排,蒸发器处理后得到的浓缩液及废渣作危险废物处理，蒸发水回用作为生产用水，不外排。厂区生活污水、地面清洗水及前期雨水生化处理后采用“预处理+水解酸化+接触氧化处理+MBR+深度处理”组合工艺处理后深度处理达到优于白沙河要求的类水水质后排放部分中水进行厂区冷却循环补充水回用，剩余的污水排放。因此，技改后项目建设达到减排和降低对周边环境危害的目的，以达到小东江水质综合整治的要求。同时，对厂区燃煤锅炉进行降氮脱硝改造。因此，本项目技改符合广东省广东省环境保护规划纲要（2006-2020）、广东省环境保护和生态建设“十二五”规划及粤西地区环境保护规划（2011-2020年）规划要求。
