系统调试和联动运行

《系统调试和联动运行》由会员分享，可在线阅读，更多相关《系统调试和联动运行（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、第一章系统调试和联动运行第一节 一般准备工作一、技术准备编制大型设备单机调试方案、联动调试及试运行调试方案并报监理工程师审 查批准，调试内容包括：准备工作、调试内容、调试步骤、操作方式、人员及岗 位配置、可能的应急措施等。制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理 工程师、厂商代表批准。二、人员准备组织以设备安装、电器、仪表等技术工种为骨干的调试运行队伍，并对所有 人员进行培训，使其了解设备结构、性能，掌握操作程序和方法，具有安全知识 和事故应急处理能力，熟悉自己的岗位职责，持证上岗。三、材料准备准备试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、各种油料、 动力以

2、及材料设备等，确保安全防护设施齐全可靠。四、现场准备对已安装设备进行全面检查并形成书面记录，确定设备准确就位；在手动位置检查电机转动方向，确定转向正确；在手动位置操作阀门全开全闭，检查限位开关位置，确定无阻碍情况；检查用电设备的供电电压，确保正常；检查所有设备的控制回路；检查、清洁设备并依照厂商说明润滑设备，确保润滑系统工作正常。人工 手工盘动设备的转动部分，清除管道和构筑物中的杂物。第二节 单机调试调试工作在准备工作全部完成并经监理工程师审查批准供货商指导下开始 进行。调试前，将不参与运转的系统、设备仪表及管道附件等隔断或拆卸。单机 调试满足以下一般规定：开关装置、配电设备和高压装置的电试验

3、符合当地供电局的要求。检查一般电气设备的功能、继电器的设定、接地的连续性、地线环路电阻、 旋转方向、运行时的电流和绝缘情况等，并记录明确。检查仪器仪表回路的完整性、功能性，并予以校准。证明 PLC 和计算机及通讯器件均能正常操作。检查所有设备在最大工作压力（或接近）时对水、润滑油和空气的密封度 附和要求。检查机械和管道的所有固定配置，确保适当性和安全性;检查防湿保护、防锈保护、防虫害，察看设备与建筑物结构之间是否存在由于事故造成密封不严而导致漏水等无法预见的危险。检查电气设备的安装是否符合IEE的布线规划,对每一电路进行整套检查，并将检查结果附在安装检测合格证书中。设备启动前先行启动润滑系统、

4、冷却系统，待其工作正常后，启动设备。第三节 设备的调试一般要求一、空载调试空载试验在建设单位、监理工程师、厂商代表同意的时间开始，开启设备润 滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。在润滑、冷却系统工作正常后，开启 设备进行全面试验。试验直到每台设备正常连续运转2小时且达到生产厂商关于设备安装及调试 的要求为止（泵不进行空载试验）。空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。并以书面形式表 明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。二、荷载调试设备或系统符合空载调试要求后，征得业主、监理工

5、程师、厂商代表同意开 始荷载调试。荷载调试直到每台设备正常连续运转 8 小时且达到生产厂商关于设 备安装及调试的要求为止。（1）开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。（2）在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查 核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及 是否有液体泄漏等情况。并以书面形式记录所有的设备系统都可以正常运转使 用，系统及子系统都能实现其预定的功能。（3）调试标准和参数严格符合有关的技术文件和技术规范。（4）填写试验记录。三、专有设备的调试和试运行的要求（一）13.3.3.1 料仓的调试与试运行（1）料仓所配备的所有机械

6、电器设备应运转平稳，无异常温升和噪音。（2）当系统需要维修、检查、清洁时，料仓及管路系统内部需要完全清 空时，清空工作必须严格按照安全操作程序及规程进行。在旁通清空管路未连接 好时，未确定排放物料的出路时，不可进行清空作业。二）13.3.3.2 混合搅拌器调试与试运行 按照要求加注润滑油脂。(1) 空载试运转要求： 混合搅拌浆应运转正常，无卡带、剐蹭蹬现象； 设备应运转平稳、可靠，紧固件无松动现象，无异常声响； 空载运转2小时后，轴承温升不大于30度，润滑密封性能良好； 减速机无渗油，无冲击声，联轴器安全可靠； 电器设备安装可靠；空载功率应不超过额定功率的30%。(2) 负载试运行的要求： 混

7、合搅拌器在满足设计要求的条件下连续8小时夫在试验，应工作正常，最 大输混合量应达到设计要求：满载运转时，电动机应不超载； 电器控制可靠，电动机、减速机平稳、可靠、无渗漏；噪声应不超过80dB (A)； 电控设备必须反应灵敏，动作准确； 安全装置均应准确可靠，各安全信号应准确报警； 所有安全联锁装置动作可靠准确，确保检查部门开启时电机锁住不可进行启 动操作。(三) 13.3.3.3干燥机及颗粒冷却器调试及试运行(1) 在所有安装机检查工作完成后，系统启动之前，干燥机需用干颗粒进行预填充。填充步骤按照厂家的操作说明书顺序进行，干燥颗粒的填充高度必须 覆盖住干燥机内的热交换器，且高出热交换器约200

8、 mm。在达到料位高度后， 必须按照与填充启动时相反的步骤顺序关闭输送设备。(2) 干燥机的调试试运行工作必须由经过培训过的人员进行。(3) 当系统需要维修、检查、清洁时，干燥机的内部需要完全清空，清空 工作必须严格按照安全操作程序及规则进行。(4) 当系统需要维修、检查、清洁时，干燥机的内部需要完全清空，清空 工作必须严格按照安全操作程序及规则进行。(四) 13.3.3.4洗涤剂及冷凝器调试及试运行 对在制造厂已作过耐压试验、且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验；应根据相关行业标准和设备生产厂家的要求进行试验。(五) 13.3.3.5斗提机调试及试运行(1) 空载试运转要求：a.

9、牵引件应运转正常，无卡滞、打滑、偏移等现象；b. 设备应运转平稳、可靠、紧固件无松动现象；c. 空载运转2小时后，轴承温升不大于30度，润滑密封性能良好；d. 减速机无渗油，无冲击声，联轴器安全可靠；e. 电器设备安装可靠；空载功率应不超过额定功率的40%；（2）负载试运转要求a. 斗提机在满足设计要求的条件下连续八小时负载试验，应工作正常，最大 输送量应达到设计要求；b. 卸料情况良好，无显著回料现象；c. 满载运转时，牵引件应不打滑，电动机应不超载；d. 电器控制可靠，电动机、减速机平稳、可靠、无渗漏；e. 噪声应不超过80dB（A）；f. 电控设备必须反映灵敏，动作准确；g. 安全装置均

10、应准确可靠。各安全信号应准确报警；h. 防止逆转装置应准确可靠。（六）13.3.3.6 旋风分离器及灰仓调试及时运行旋风除尘器和灰仓应根据干燥设备供货厂家的提出的试验压力、保压时间和 压降等要求进行气密性试验，或按照相关标准进行气密性试验。（七）13.3.3.7 热油锅炉系统调试及试运行热油及锅炉系统的安装应设备厂家工程技术人员的指导下严格按照厂家的 安装运行手册及GB 50273工业锅炉安装工程施工及验收规范、GB/T 17410有 机热载体炉等相关标准规范进行调试及试运行。（八）13.3.3.8 除臭系统系统调试及时运行（1）按GB50275的规定进行风机的现场检验。（2）风机进行运转试验

11、，在轴承表面测得的轴承温度不得高于环境温度40 度；振动速度应进行运转试验，所有密封处不得有任何泄漏。（3）化学药泵应进行运转试验，所有密封处不得有任何泄漏（4）在手动和自动控制模式下测试整个系统的组件，同时进行适当的调整 和操作；在系统性能测试前给予系统个组件的工能验收合格证书；按系统优化性 能调整水雾量。（5）在设备供货商的指导下完成系统性能工作。九）13.3.3.9 工艺风机系统的调试及试运行a) 设备验收合格，符合安装标准、设计和设备安装说明书的规范要求，保 证安装正确，无机械缺陷，保护装置灵敏、可靠，无过载部件等。b) 按照标准GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范3.

12、5.153.5.16条宽的要求进行鼓风机的运行试验。c) 按照标准GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范第七章的 要求进行辅助设备的运行试验。d) 小符合的运转的时间不应少于 8小时。e) 连续负荷运转的时间不应少于 24 小时。(十)13.3.3.10 螺旋输送机调试及试运行(1) 接通电源，点动检查螺旋旋转方向是否正确。用保证无轴螺旋输送器 运行平稳，无异常声响，无卡滞现象。(2) 按照标准GB50270连续输送设备安装工程施工及验收规范6.0.1 6.0.3 条款及设备生产厂家的标准进行设备安装及检验。(3) 空载和负载运行试验应符合标准GB50270连续输送设备安装工程施 工

13、及验收规范。(4) 电机电流不应超过额定电流。(5) 旋转部位应润滑良好、密封可靠、不允许露油。(6) 空载运行2小时后，轴承温升不应超过40度。(7) 在确认所有过载保护等安全防护均能可靠工作后，方可进行负载试 车。(十一)13.3.3.11 潜水泵调试及试运行(1) 按照标准GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范及 设备生产厂家的标准进行潜水泵的运行试验。(2) 设备的检验和调试应满足下列要求：(3) 带负荷运行(根据池中容量可进行调整)，检测水泵的流量、扬程及 效率须符合设计的要求。(4) 运行时应平稳、无异常声音、振动和升温，电机电流正常。(5) 检测电机安装保护措施须符

14、合潜水泵技术要求。(十二)13.3.3.12 起重设备调试及试运行( 1) 准备工作a 设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；b 所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；c 轨道上所有杂物清除干净。2） 无负荷试车a 接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操 纵方向与起重机的各机构运转方向相符。b 各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭 曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作 准确、可靠。c 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于 2 圈（固定圈除外）。d 用电缆导

15、电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工 作极限位置的要求。e 以上各项试验不少于 5 次，且动作准确无误。（3）静负荷试车a 开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于 三次，无异常现象。b 将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷 后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架 结构无异常现象。c 将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量 1.25 倍负荷，在 离地面高度为100200mm处。悬吊停留时间不少于lOmin,并无失稳现象。然 后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、 油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次,第三次无 永久变形。测量主梁的实际上拱度大于 0.7/1000mm。d 检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中,起升额定起重量的负荷离地 面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差 为起重机的静刚度,其值符合规范规定。（4）动负荷试车各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的 规定进行