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1、目录1 前言12 工法特点13 适用范围14 工艺原理15 工艺流程及操作要点16 材料与设备57 质量控制78 安全措施89 环保措施810 效益分析911 应用实例9原浆拉毛装饰混凝土外墙施工工法中建八局第三建设欧阳召生 杨国华 沈兴东杨中源汪仲琦1前言南京金盛田标准化厂房工程共有六个单体厂房，由六个连廊将各厂房连成一个整体。随着国内外原浆清水混凝土的盛行，该厂房工程设计方根据业主要求，将整个厂区的外墙均设计为原浆混凝土面，一部分为原浆本色光面混凝土面，另一部分为原浆灰黑色拉毛混凝土面。其难点在于原浆灰黑色拉毛装饰混凝土的施工，在施工过程中，通过试验、方案的选定和不断总结经验，改进完善施工
2、工艺，形成一套完善的施工技术，该关键技术经2007年10月查新，查新结论为在国内外未见报道。在此基础上，进一步进行提炼，从而形成本工法。2工法特点本工法通过采用在特制大模板上粘贴橡胶垫形成原浆拉毛面，拆模后，混凝土表面达到在干挂花岗岩表面凿出毛面的装饰效果，提高了工程质量，并且原浆拉毛混凝土表面拉毛均匀、有规律。通过本工法的应用，可取消混凝土外墙的装饰层，从而节约工程造价，缩短工期。3适用范围本工法适用于有立面原浆拉毛装饰要求的混凝土外墙，也可为其他装饰混凝土的施工提供参考。4工艺原理充分利用橡胶垫平面具有凹凸毛面的特点和混凝土中掺加特种外加剂后混凝土性能的改善，并在特制的标准大模板面上粘贴橡
3、胶垫，施工时通过混凝土合理地分层浇筑、高频振动棒振捣、合理养护等措施，保证了原浆拉毛混凝土的施工成功，使得拆模后原浆本色光面混凝土表面达到了类似在花岗岩表面凿出毛面的效果。5工艺流程及操作要点5.1工艺流程制作平台搭设大模板边框、主、次龙骨焊接安装成大模板钢骨架 镜面板制作并试拼 镜面板与大模板骨架连接固定 橡胶垫的铺设、粘贴 塑料堵头和套筒螺丝安装 明缝条安装 刷脱模剂 检查验收、编号、覆盖保护以备用 模板安装 混凝土浇筑 模板拆除与养护。5.2操作要点 制作平台搭设大模板制作平台用48钢管搭设，平台支承面必须水平，距地面1.8m，配置爬梯以便操作人员上下操作。5.2.2 大模板制作（1）根
4、据厂房层高和女儿墙的高度选择大模板的尺寸，在设计大模板的尺寸时，尽量选择统一的标准尺寸的标准板，另适当的配置一些非标准板。(2) 大模板骨架焊接前用铝合金方管靠尺检查骨架平面的平整度，偏差在2mm以内方可焊接成型。在两侧边框方钢管内侧焊接1004015mm钢板600mm，要求钢板与方钢管接触面严格按图纸要求定位满焊，在相邻大模板安装时，采用柏利夹具(如图5.2-1所示)将相邻两块大模板夹紧，使大模板之间接缝平整严密。图5.2-1柏利夹具 图5.2-2拉毛橡胶垫 图5.2-3堵头和套筒螺丝组件(3) 镜面板制作前应对其厚度进行实测，同一块大模板上使用的镜面板厚度偏差不超过1mm。(4) 用“T”
5、型螺栓将镜面板与大模板骨架拉紧，其间距为双向1200，“T”型螺栓与模板面接触处应事先用开孔器沉孔34mm深，以便“T”型螺栓顶面不突出大模板表面，螺栓安装拧紧后将沉孔部位用原子灰批平刮光。橡胶垫的铺设、粘贴为达到大面平整且有凹凸感的拉毛混凝土面，定制符合拉毛效果的橡胶垫(如图5.2-2所示)，为了保证橡胶垫粘贴平整、牢固，采用优质万能胶将橡胶垫粘贴于大模板表面，施工时，应绷紧橡胶垫，并防止橡胶垫与镜面板之间产生气泡。由于橡胶垫具有热胀冷缩的特性，为克服橡胶垫因降温收缩而产生的收缩拉应力，施工时采用不影响混凝土表面成型效果的码钉在大模板周边及螺栓孔堵头周边进行加强固定。塑料堵头和套筒螺丝安装对
6、拉螺栓孔大小要与整体饰面效果相协调，孔眼完整光滑，纵横方向等间距均匀排列，上下对齐。每个孔位安装塑料堵头和套筒螺丝组件（如图5.2-3所示），安装时必须拧紧螺帽，确保塑料堵头与橡胶垫的结合。 明缝条安装混凝土外墙的明缝、禅缝水平交圈，允许偏差不大于5mm；禅缝线宽不大于1.5mm；竖向垂直成线，要求平整、顺直、光滑、均匀。明缝条采用螺丝钉固定安装在模板上，安装必须牢固。 模板安装（1）模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板内板缝要用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。（2）模板安装前应进行预拼，在模板背面编号，
7、弹上二道控制线作为模板安装的依据。根据预拼标识进行安装，保证明缝、禅缝交圈。（3）对拉螺栓孔眼与构件的钢筋发生冲突时，可适当调整相邻的几排钢筋，但不宜过大。（4）套穿墙体对拉螺栓时应轻轻入位，保证每个孔位均加塑料垫圈，避免螺栓损伤穿墙孔眼。紧固对拉螺栓时要均匀用力，避免将面板局部拉变形。 钢筋操作要点（1）除按常规施工要求外，关键是严格控制保护层厚度。保护层宜采用塑料垫块均匀、统一布置。（2）绑扎钢筋不能接触模板。扎丝不得接触模板表面，扎丝结朝内，以防外露锈蚀污染混凝土表面。（3）所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染混凝土。任何情况不得出现露筋情况(墙内拉筋也应控制好长度)。5.2.8混凝土施工操
8、作要点（1）对混凝土粗、细骨料配比进行优化，对骨料的大小、形状进行选择，并添加颗粒较小的级粉煤灰以减少混凝土内部形成自由空隙的机率。（2）尽量降低混凝土的水灰比，并内掺消泡剂等措施来控制、减少混凝土内气泡的产生。（3）浇筑前进行隐蔽工程验收，重点检查钢筋保护层、垫块数量和质量、钢筋扎丝的朝向、墙钢筋的位置、预埋预留件表面与模板贴得是否严密，确认合格后方可浇筑混凝土。（4）清水饰面混凝土墙体浇筑，先在根部浇筑30-50mm厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆。然后浇筑墙体混凝土，浇筑时采用标尺杆控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层厚度严格控制在400mm，最终浇至明缝条上10mm处。（5）为使上下层
9、混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振棒插入下层混凝土50-100mm。（6）振捣棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，均匀振动，使气泡充分上浮消散，以提高混凝土的密实性并减少混凝土表面气泡。在钢筋较密集的梁、柱、墙接头部位采用频率为12000rpm的高频振捣棒进行振捣。（7）必须限制振捣棒的振捣位置。在大模板封模之前，对振捣棒插点进行限位布置，做好记号，混凝土浇筑时按记号下振捣棒，直上直下，避免斜插破坏橡胶面。振捣棒移动间距为400mm；钢筋较密的墙体采用直径30mm振捣棒，移动间距控制在300mm左右。（8）正确掌握混凝土振捣
10、时间。振捣时间过长易造成混凝土离析，过短则混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止，振捣时间一般控制在40S左右。（9）为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次振捣在第二层混凝土浇筑前进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。（10）浇筑过程中应安排专人负责检查模板，并经常敲打正在浇筑部位的墙柱模板，以尽可能排除影响混凝土外观的气泡。5.2.9模板拆除及混凝土养护（1）浇筑混凝土后，夏季60h后拆模，冬季拆模时间应适当延长，拆模顺序与安装模板顺序相反，先拆下支撑，然后拆对拉螺栓，特别对螺栓孔注意保护。（2）
11、如遇模板内侧被混凝土吸附不能分开时，严禁用大锤砸模板，可用橡皮锤轻轻敲击。（3）拆模后对模板及时清灰、刷脱膜剂，检查面板尺寸，龙骨是否松动，保养对拉螺栓等。并立即用塑料薄膜包裹，边角接槎严密并压实，在外侧包五夹板进行防护。螺栓孔封堵及表面缺陷修补对拉螺栓孔封堵可采用掺有外加剂和掺合料的补偿收缩水泥砂浆，砂浆的颜色与清水混凝土颜色接近，封堵深度在凹进墙面5mm处。修补后采用特制的不锈钢圆台将表面捻平进行压光处理。砂浆终凝后喷水养护7d。尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和
12、松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。 混凝土冬季施工1）拌制混凝土使用低碱水泥，优先选用普通硅酸盐水泥，在混凝土中掺入与非冬期施工外加剂性能相近的防冻剂，避免与前期浇筑混凝土产生色差。对预拌混凝土的水和骨料进行加热，其温度根据热工计算确定，不得超过规范的限值。混凝土搅拌时间比常温时延长50%时间，保证混凝土拌合物出机温度不低于15。2）混凝土运输与浇筑加强混凝土运输过程中的保温，保证混凝土入模温度不低于10，以免新浇混凝土冷却过快，影响早期强度增长和观感质量。尽量
13、在中午气温相对较高的时段浇筑，分层浇筑时已浇筑完的下层混凝土，在被上层混凝土覆盖前不能低于2。3）混凝土养护施工楼层形成封闭的环境，当室外温度低于-10时，在施工楼层采用电暖气片进行加热保温。在模板背面粘贴阻燃聚苯板保温，拆除模板及涂刷养护剂后即覆盖塑料薄膜，加盖2层阻燃草帘保温。做好同条件试件的留置和混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度，根据温度变化情况及时采取防护措施。6材料与设备6.1 材料要求1）根据所施工建筑物的高度，设计大模板的标准尺寸，要求大模板制作后边框采用50100方钢管固定。两块大模板拼缝处，采用柏利夹具固定夹紧，从而达到模板拼缝严密的要求。2）水泥：选用的水泥应质量
14、稳定，含碱量低，C3A含量小，强度富余系数大，活性好，标准稠度用水量小，水泥原材料色泽均匀。强度等级不宜低于42.5级，优先选用普通硅酸盐水泥。3）骨料（1）粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好且同一颜色的的低碱活性集料（B类），产地、规格必须一致。含泥量小于1%，大于5mm的泥块含量要小于0.5%，混凝土针、片状颗粒含量8%，压碎指标值10%，内照射指数与外照射指数均1.0%。（2）细骨料选用选择洁净、级配良好的低碱活性天然中砂，细度模数控制在2.502.90之间，含泥量2.0%，泥块含量1.0%，内照射指数与外照射指数均1.0%。4）掺合料掺入一定比例的掺合料可改善混凝土的流动性和后期强度
15、，宜选用磨细级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商，定细度且不得含有任何杂物。5）外加剂要求减水效果明显，能满足混凝土的各项工作性能要求，且与水泥相适应。要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经复试合格后，应“封样”保存，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。随气候变化，应调整用量。6.2 机具设备 木工工具：电锯、电刨、手工锯、电钻等。钢筋加工机具：切断机、弯曲机、对焊机、砂轮切割机等。混凝土施工设备：商品混凝土搅拌站、混凝土搅拌运输车、汽车泵、高频振动棒等。金属龙骨焊接机具：砂轮切割机、交流电焊机、磨光机等。大模板安装和拼缝工具：T型螺栓、大模板支撑托架、柏利夹具、塑料堵头和套筒螺丝组件、对拉螺栓等。测量仪器：全站仪、水准仪、钢卷尺等。7 质量控制7.1 质量标准本工法除满足设计要求外，还应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002和建筑钢结构焊接规程JGJ812002的有关规定。经过研究和实践，提出如下几点具体的质量标准：1）轴线通直、尺寸准确；2）棱角方正、线条顺直；3）表面平整、清洁、色泽一致；4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；6）模板接缝和对拉螺栓和施工缝留设有规律性
