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1、线池三路改造工程沥青路面试验段施工方案二年十一月二十一日试 验 段 试 验 方 案一、试验段桩号: K13+000K13+400右侧沥青碎石面层厚4cm，拟采用集中厂拌，机械摊铺，半幅施工。二、实验时间: 2005.11.21三、参加人员:项目经理:技术负责人:施工负责人:测量负责人:实验室:民工:20人四、材料准备1、集料：1#料（02.36碎石）：选用全椒2#料（2.364.75碎石）：选用全椒3#料（4.7513.2）：选用全椒4#料 矿粉：选用皖东水泥厂经检验，以上各种规格的集料各项指标符合技术规范的要求，可用于工程中。 2、沥青：选用韩国AH-70沥青，经检验，各项指标符合技术规范要
2、求，可用于施工中。3、设计配合比：沥青碎石面层目标配合比已上报，经拌和楼试配确定，施工配合比各种材料组成为：4.75-13.2mm碎石:碎石:2.36-4.75mm碎石:石屑:矿粉=45:18:35:2，沥青最佳用量为：4.9%。五、主要机械设备序 号名 称型 号数 量1沥青拌和楼12沥青摊铺机ABG-42313钢轮压路机24轮胎压路机15装载机ZL5026洒水车5T17自卸车25六、测量、试验仪器自动安平水准仪 1台拓普康全站仪 1台沥青及沥青混合料试验仪器 1套质检设备 1套 七、试验目的确定沥青碎石下面层施工的正确方法以控制施工质量；确定最佳工、料、机组合方式；确定压实遍数及碾压方式;确
3、定松铺系数，最佳油石比;验证试验室提供的数据和检测方法。试验段施工组织方案一、 主要技术参数1、 压实厚度：3 cm；2、 松铺系数：1.3（暂定）；3、 摊铺宽度：3.5m2 4、 横 坡：1.5%；5、 压实度标准：压实度代表值98%。二、 工程概况该试验段长约400M,此段厚度具有一定代表性.三、 施工方案编制依据1、 施工图纸2、 现场考察资料及工程会议3、 合同采用的相关规范、规程及验收标准.4、 我公司可投入的施工队伍及机械设备.四、 施工工艺（一）、施工准备 1、选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和
4、场地四周排水及搭设矿粉库房或储存罐。 2、做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。 3、在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.30.5处每隔510钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。4、清理下承层：沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求；表面有无松散；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理，以上检验必须经监理工程师批准且要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。当基层的质量不符合要求时，不得铺筑沥青面层。 摊铺组应组织人员提前清理下承层，对拟施工地段清扫干净，清除各类杂物及散落材料，对局部损坏或变形处清除干净，
5、在摊铺前摊铺材料填充、压实。 5、试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械设备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配沥青混合料马歇尔各项技术指标等。（二）、沥青混合料的拌合 1、各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。 2、设置沥青砼拌合站：A、拌和机在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和机配备足够试验设备的试验室，（见试验室一览表），并能及时提供使工程师满意的试验资料。B、热拌沥青混
6、合料采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌和，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的混合量产量为120 t/h。具有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓。C、拌和机具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及矿料的用量及拌和温度。D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。E、拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按标准的配合比进行试拌调试，直到其偏差符合合同要求。F、我部投入的拌和设备具有150T的沥青储存能力
7、（散装沥青）。配备脱桶设备（能力和拌和能力相适应）；沥青材料应采用导热油加温。G、计量装置应由计量部门进行检验和核正准确。 3、拌合站设试验室，对沥青沥青砼的原材料和沥青混合料及时进行检测。 4、沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即155165。集料的加热温度控制在160180；混合料的出厂温度控制在145165。当混合料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于145。 5、出厂的混合料须均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。（三）、混合料的运输A、我部采用有紧密、清洁、光滑的金属底板的大型自卸翻斗车辆运送混合料。车槽内不的粘有有机物质。为防止混合料粘
8、在底板上，底板上涂有一层薄油水，但不得有余液积聚在车厢底部。为防止尘埃污染和热量过分散失，运输车配备覆盖篷布和棉被。并有专人覆盖以免在行驶中吹落。车槽四角密封坚固。B、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态。 C、根据拌合站的产量、运距，我部投入20辆大型自卸车确保摊铺的连续性。 D、已离析、硬化在运输车厢内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。（四）、混合料的摊铺a、根据沥青混合料拌和机的生产能力120 t/h及路面宽度确定选用1台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，且运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊
9、铺；摊铺机行走速度为2.3 m/min，合理选择摊铺机转速，料斗闸门升度、摊铺宽度、松铺厚度等参数，半幅进行摊铺。b、摊铺机就位：按摊铺宽度及松铺厚度，垫上厚4-6 cm，宽0-30 cm的木板，放下熨平板，调整熨平板仰角，连接固定，用天然气喷灯对熨平板进行预热，安装电脑传感器于两侧平衡梁上。c、摊铺机预热10分钟后熨平板温度不低于65，开始启动，待螺旋输送器横向送料槽中贮备的混合料达到输送轴高度2/3时，匀速、连续地进行摊铺作业。d、设专人检验和验收沥青混合料，指挥自卸车往摊铺机料斗卸料。保证摊铺机不缺料。e、当摊铺机摊铺5-6 m时，立即用小线或小钢尺横向检测摊铺厚度，发现问题，及时调整摊
10、铺机熨平板高度后再向前进行。f沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于135，在摊铺过程中随时检查并作好记录。g、摊铺保证：摊铺机一定要保持摊铺的连续，有专人指挥，一车卸完下一车应立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断的摊铺，摊铺机前要经常保持三辆车以上，摊铺过程中不的随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予以除去。对外型不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准后方可采取人工铺筑混合料。在雨天或表面存有积水
11、、施工气温低于10时，都不得摊铺混合料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。（五）、混合料的压实 1、压路机采用1台重量不小于18胶轮压路机和二台双钢轮压路机。2、在混合料完成摊铺和找平后应立即对路面进行检查，对不规则处及时用人工调整，当摊铺机摊铺3060 m后，开始压实。压实工作应按试验路段确定的压实设备的组合及程序进行。 3、压实分为初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶，碾压时，相邻碾压带重叠1/31/2的碾压轮宽度，压路机速度应符合下表规定。压路机碾压速度（km/h）初压：采用双轮双振压路机静压12遍，正常施工情况下，温度应不低于130，并紧跟摊铺机进
12、行；复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压46遍，碾压温度多控制在80100；终压：采用胶轮压路机压12遍，碾压温度应不低于80。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。 4、碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30。 5、采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。 6、不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。7、碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路
13、机早已成型的路面上行驶关闭振动。8、施工目标：碾压成型的路段，要做到表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、集料集中等现象，接茬紧密平顺，熨缝不得枯焦，面层与路缘石及其它构筑物连接平顺，无积水现象。无明显碾压轮迹。（六）、接缝处理 1、铺筑工作的安排要使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得工程师的批准，在接缝处的密度和表面修饰与路面其它部分相同。 2、半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层1015，然后压实新铺部分，再伸过已压实路
14、面1015，充分将接缝压实紧密。 3、由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横接缝的处理方法：首先用3直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后再端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15，然后每压一遍向混合料移动1520，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。 （七）、检查试验 1、按施工技术规范要求的频率认真做好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。 2、在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。 3、所有试验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。四、确保工程质量和工期的措施 (一)、保证工程工期的措施: 1、本标段的施工重点是沥青砼路面工程,拟定3个施工队，进场后立即做好清理下基层工作，形成充足的工作面。 2、组织成立工程项目部,按项目法组织施工。 3、编制施工组织设计,严格按管理程序施工。 4、充分发挥全处各方面的专业优势,集中优势力量,确保
