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1、湿法炼锌工业离子交换法除氟氯技术一、湿法炼锌除氟氯技术现状近年来，随着低品位氧化锌直接冶炼技术的推广及锌氧粉的直接使用，杂质元素氟 氯的浸出和积累就在所难免。对以次氧化锌为原料造成的氟氯离子超高技术问题，行业 内普遍采取对原料进行火法（比如多膛炉、沸腾炉、回转窑）焙烧脱氯或碱洗水洗法，但 都存在着投资大、处理成本高、除氯不彻底等不足、除氯不彻底，致使生产液体中氯不 断富集，最终严重影响电解生产。二、技术特点1. 工艺说明含氟氯高的硫酸锌溶液进入离子交换柱，氟氯离子被树脂吸附，树脂经过一段时间 吸附后，达到饱和状态，处理后的低氟氯硫酸锌溶液进入锌系统。吸附饱和的树脂，通 入解吸剂，树脂经过一段时
2、间解吸后，把树脂吸附的氟氯离子解吸进入解吸后液。解吸 后的树脂进入下一个工作周期。2. 技术优点取消原碱洗等工序，简化工艺过程，利于系统的水平衡；脱氯效率高；脱氟效果明显；投资少；处理费用低；废水经过简单处理后可达标排放。三、工业化应用和效果2008年1-3 月，在湖南省泸溪县某厂进行了中试。4 月，在该厂建设了工业化装置，目前运行正常，指标达到设计要求，工厂对该项技术已进行验收。离子交换法除氟氯技*转辻和服务项目书技术受辻方:技术转让方：湖南藪海锌品有限公司吉首市诚技科技幵发有限公司（甲方）（乙方）2008年3月29 0.双方签订炊离子交换法除氟氯技术转让和眼务项目合同”*同 日*甲方下达了
3、“设计任务书” 见附并1）,此后进入高子交换装置建设和试运行阶段* 疑过一个多月的试运疔*乙方转让、设计的技术和装置达到合同釣定值，具备验收条 件.技术受让方附件設计任务书五、验收结论与建议离子交换法技术转迁和般务项目的各项指掠符合合同要求，具备验收条件.甲方予以验牧.为了项目的顺利运肓刑进一步提高装置的技术经祈水平，乙方提出以下建议1.工业水含有机物多；有条件可用自来水.2人工搅挣配酸时，存在配酸不均匀危害：有条件可增设机械搅拌。3.洗叢水現外排；有条件可壇设1个中转池f配泵），回收阮酸水用于配酸，可以降低酸耗.4一交换柱出口新液管、废水管现为阀门控制，存在关不紧串液危害；有条件可改用关闭性
4、能好的阀门或改成明溜槽*附件2顼目验收标准与方式附件3循环池含格锌液检测数据附件4高子交换过程前后锌液检测数据附件5处理过程原材料单耗计算方法技术转让方!1.除氟氯工业效果取消碱洗装置前将氯离子从1300mg/L降低到200mg/L以下，除氯率为85%。取消碱洗装置后将氯离子从2800mg/L降低到200mg/L左右，除氯率为93%。离子交换装置除氟率为 5060%。2.装置投资以年产 5000 吨电解锌装置为例，离子交换装置设备投资费约为 35 万元（含一次性购 置的离子交换树脂）。3. 单位处理成本取消碱洗装置后，次氧化锌原料含氯量为 1.5%，离子交换除氟氯过程的处理费用 为 167 元
5、 /吨锌，包括材料消耗、人员工资、电费、树脂损耗等。典型的单位消耗表如下（不同企业，会有适当的变化）：序号名称规格数量单价（元总价（元备注1硫酸150婕/吨锌40060GB/卞342002 等品2工业水3m3/吨锌13与电锌装置流程设计有关，最大消耗量可能达到4.5n?/吨锌3锌损耗7.5婕/吨锌860与电锌装置流程设计有关，最 大锌损耗可能达到8.5kg吨锌4工资7.56人，40元/人天5电10度/吨锌0.464.66树脂损耗267维修费用5.5合计1674. 推广应用作为国内外将离子交换法除氟氯技术首次应用于电解锌行业的研发单位，目前我公 司研发的该项技术已在国内数个省份的十多家企业成功应
6、用，首套装置至今已经稳定运 行 14 个月，经受了工业长期运行的考验，在此基础上，积累了丰富的设计数据和工业 实践经验，使此后的技术设计不断优化，能够根据每个企业的工艺特点，设计具有不同 适应性的“离子交换法除氟氯装置”。电解锌离子交换法除氟氯技术转让和设计顶目（部分）湖南省株洲市某电解锌厂年产5000吨电解锌项目（颁9年了月）湖南省衝阳市某电解锌厂年产5000吨电解锌项目（2009年7月）湖南省永州市某电解锌厂年产5000吨电解锌装置（2009年6月）河北省某电解锌厂年产5000吨电解锌装置（2009年6月）河南省某电解锌厂年产加000吨电解锌装置（2009年6月）湖南省湘西某电解锌厂年产逊0吨电解锌项目（2009年5月）湖南省湘西某电解锌厂年产20000吨电解锌装置（2009年5月）湖南省湘西某电解锌厂年产20000吨电解锌装置（顶9年1月）湖南省湘西某锌品公司年产5000吨电解锌装置（2008年5月）5.代表性图片
