粉喷桩施工工艺

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1、第三节 粉喷桩施工工艺一、施工准备1 粉喷桩桩位布置图报监理审批，2、用于粉体喷射的加固料检验合格后方可进场;现场采集要加固的土样及施工用的 固化剂送至试验室，选择最优的配合比。3、选用粉喷桩机选用 PH-5D 型4、施工地清理整平，做好排水设施。5、成桩工艺试验：正式施工前先选择 2 根桩或按设计要求数量进行成桩工艺试验，检验和确定粉喷 桩成桩施工方法和关键工艺参数。根据试验结果，制定实施性施工工艺细则：施工材料二、施工工艺粉喷桩施工工艺流程图见图：1、桩位放样：用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，并用小木桩定出每个粉喷桩位 置,确保准确无误。2、桩机就位 钻机司机操作液压操纵杆使钻机移动到指定

2、桩位并对中，根据设置的锤球调整钻 机底盘，使钻架保持垂直，并将钻机支垫稳定。3、桩身垂直度控制方法 桩身垂直度主要通过控制钻杆垂直度来保证，在钻头对准桩位后，钻机司机调整 钻机底盘，使得设置在钻架相临的两个平面内的吊线锤处于倾斜度为 1%的标志标示的 容许刻度内即可，设置吊线锤时其长度不得少于 2m。4、预搅下沉 打开送气阀门，向管内送气并启动钻机开始下钻，下钻时低速钻进，在保证钻机稳 定的情况下，钻机钻到一定位置后改变档位以正常速度钻进,接近设计桩位置时， 钻机放慢速度低速钻进至设计深度后停止钻进。5、第一次喷浆提升搅拌当送浆时间超过 6秒钟后，钻机司机按照钻机规定的提升搅拌速度，进行第一次

3、 喷浆搅拌。喷浆开始时，将电子称显示置零，记录人员随时观察电子称的变化显示， 以保证各段（以 1m 为单位）喷浆均匀。6、复搅下沉 关闭送料阀门，打开送气阀门，向管内送气，按照规定的复搅速度正转复搅下钻， 复搅至桩体设计要求后，钻头反转提升喷浆。7、第二次喷浆提升搅拌关闭松气阀门，打开送料阀门，向管内送浆约 6 秒钟后，钻机司机按照规定的提 升搅拌速度进行第二次喷浆搅拌.8、桩头部位原位搅拌第二次喷浆结束后，对桩头约80cm部位再增加一次搅拌，提高桩端质量，最后打 印喷浆记录。9、钻机移位 钻机司机操作液压操纵杆使钻机移位到指定桩位对中，重复以上步骤，进行下一 根粉喷桩的施工。四、质量控制1、

4、用于喷射的加固料检验合格后方可使用。2、技术人员全过程监督钻架垂直度、搅拌速度、喷浆量、桩长、复搅深度等工艺 参数执行情况，确保粉喷桩质量满足要求，并做好施工原始记录。3、套管上做出明显的进尺标志，施工时严格按照刻度线控制桩长。4、控制成桩速度，防止钻杆晃动产生偏孔、扩孔。5、桩体喷浆均匀作业，整个制桩过程确保边提升边喷浆，喷浆中断时，第二次喷 浆接桩的重叠长度不得小于 1m。7、定时检查钻头直径，确保成桩直径满足要求。8、采用载荷试验检验粉喷桩复合地基承载力，抽检频率为沿线路纵向每 100m 抽 检 3 处（不足 100m 也检 3 处）。9、桩径方向1/4 处、整个桩长范围内垂直钻取岩芯，观察判断固结体整体性和固 结体的长度，并取三个试样，抽取 28d 芯样作无侧向抗压强度试验，抽检频率为粉喷 桩总数的2%。，且不少于2根。