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1、文件编号玻璃钢产品检验标准文件版本页次LT-WI-PZBZ001A/01/41.目的规范玻璃钢产品外观及性能的通用检验规范，使QC检验人员准确地、更快地掌握玻璃钢 产品的检验，保证产品品质。2. 范围本标准适用于公司玻璃钢车间所有玻璃钢制成品的质量检验。3. 职责3.1品质部：依本标准进行检验与测试；3.2生产部：依本标准进行产品生产；3.3资材部（仓库）：依本标准进行仓存。4. 作业程序4.1检验场地：玻璃钢生产车间；4.2检验工具：铅笔、卷尺、4.3外观检验环境：视力要求检验光源观测距离观测角度矫正1.0以上640-870 Lux间的不单一的光源下或40W的灯光下650mm45o5o5.
2、缺陷分类5.1致命缺陷（CR）:开裂、明显变形；5.2严重缺陷（MAJ）:属功能性缺陷，外观不符合检验标准规定5.3轻微缺陷（MIN）:属外观轻微缺陷，非严重缺点或者主要缺点，不影响使用或装配5.4缺陷度量代码：N:数目D:直径mm L:长度mm H:深度mm W:宽度mm S:面积mm J:间距mm5.5.外观面区域划分: A级面：客尸使用产品时能一眼就看到的面； B级面：客户使用产品不太容易看到的面，例如：车顶、踏板处; C级面：产品组装后不可见的面，例如：车身底；6. 检验标准6.1材料检验:6.1.1用于制造玻璃钢的树脂及玻璃纤维、布等增强材料应为研发部认可的材料；6.1.2 供应商应
3、向我司提交每一批次的材料出厂合格证及材料性能试验报告；6.1.3树脂应为通用型不饱和聚酯树脂，超过贮存期的树脂不允许继续使用；6.1.4加入树脂中的各种固化剂（包括引发剂和促进剂）、颜料、填料等添加剂应按规定 的标准，不能明显影响树脂及玻璃钢固化后的各项性能；6.1.5预埋件一般采用与树脂胶接良好的闭孔结构的木材、铁板、方管等材料。木材应充 分干燥，湿度不大于18%;6.2外观检验：缺陷定义:1）异物（杂质）：因异物或跟产品不是同一种物质所造成的点状突起物。2）气泡：玻璃钢成型过程中包含空气或水汽的圆球。3）拉伤：因模具问题，脱模时造成产品边缘地方有拉伤，造成边缘凸起。4）气纹：因成型不当造成
4、表面出现波浪状或线状条纹。5）披锋（毛边）：产品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。6）缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。7）变形：产品因为某种原因造成产品弯曲不平。8）开裂：材料裂开。9）龟裂：因为外力产生的开裂。10）分层：玻璃钢层剥皮。11）针孔：材料上有孔或空洞。12）分模线：模具结合处产生较明显的一条线，常由后期处理不认真引起。6.3原材料检验：核实原材料的出厂合格证及材料性能试验报告；6.4预埋件检验：预埋件不可遗漏，材质、规格、数量、预埋位置应符合各个产品工艺标准中的要求6.5切割开孔打磨检验标准：NO.缺陷接收标准1孔位倾斜不影响零部件安装2过切装配组装后间隙不
5、超过标准3孔位不规整不影响孔位的功能实现4位置不对不影响零部件安装5边沿打磨打磨倾角必须是向车身内倾斜，保证外表面光滑6顶棚打磨边缘不刮手无凹坑凸点，线条平整流畅6.6外观检验标准:NO.缺陷缺陷大小限度A面B面C面1凹痕、凹点1 w Sv 23不列入缺点2W Sv 313不列入缺点数3W Sv 5不允许2不列入缺点数5W Sv 7不允许不允许不列入缺点数7W Sv 10不允许不允许不列入缺点数S 10不允许两处凹痕， 凹点间隔50mm以上,否则为MA2凸点、颗粒、麻占八、Sv 0.1不列入缺点数1 w Sv 22342W Sv 31233W SW 50013断差 3mm4气泡不允许5缺料不允许1W Sv 26变形不允许7间隙 5mm7.检验规则：7.1本标准采用全数检验，产品经 QC佥验合格后才能作为合格品交付下一工序7.2检验项目：原材料检验、预埋件检验、开孔检验、外观检验。7.3组批：检验以同一时间生产的为一批。&运输、贮存：8.1运输：运输过程中产品应避免剧烈振动、冲击和潮湿，避免受重压和机械损伤。8.2贮存：产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内。
