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1、经适房项目钢筋工程施工方案经适房项目钢筋工程施工方案提要：对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆(盘)钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下经适房项目钢筋工程施工方案本工程为争创军区优质奖”工程，钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程,必须层层严加管理，道道工序严加过程控制。执行样板领路制度。（1钢筋原材:本工程所用钢筋均由公司统一采购，钢筋质量必须符合国家标准.(2钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单,表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗
2、粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t可作为一批，但每炉号含碳量之差%、含锰量之差%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。（3钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋
3、的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放,场地必须平整，有良好的排水措施.码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。（4钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用等电渣压力焊、闪光对焊、绑扎连接等不同的施工方法.竖向电渣压力焊焊接工艺.(一）电渣压力焊接头电渣压力焊焊接工艺如下:焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直
4、径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍按一批执行.1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：1）.四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2）。钢筋与电焊接触处,应无烧伤缺陷。3）。接头处的弯折角不得大于4。4）。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，且不得大于2mm.2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件
5、进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。（二)单面焊接头电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握,可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点.本工程梁筋20mm时采用单面搭接电弧焊连接接头。1。材料要求a钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定.b焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用(焊接前一般在150350烘箱内烘干）。2。施工操作工艺a钢筋无老锈和油污,焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。b焊接前应查看焊条牌号是否符合要
6、求;焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊头的焊缝长度h应不小于，焊缝宽度b不小于.搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时,钢筋必须预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。e焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端,必须熔合良好。筋搭接长度应满足下表要求.焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3、注意事项表4-1a.根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电
7、流，保证焊缝与钢筋熔合良好。b.焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊.c.焊工必须持证上岗。d。作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。e.焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。f。每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。（5钢筋的下料绑扎1.认真熟悉图纸,准确放样并填写料单。2。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符.3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋.4.钢筋绑扎施工工艺：受力钢筋保护层厚度按下执行:表42构件名称基础板
8、梁柱（构造柱)柱拉筋保护层厚度（mm）50152530（20)151）底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋a绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。b钢筋分段连接,分段绑扎，绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎.c绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用25钢筋焊制，凳筋高度底板厚702倍钢筋直径(如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。图46底板马凳筋图4-7底板马凳筋放置示意图d马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋
9、位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接25钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接,分段绑扎.e底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。f根据划好的墙柱位置,将墙、柱主筋插筋绑扎牢固,以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。g钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。h。墙柱插筋：墙柱主筋深入基础深度应符合要求,根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置准确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。2)柱筋工艺流程:套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋
10、（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。图48柱定位筋示意图b套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋22mm采用电渣压力焊接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm.d划箍筋间距线：
11、在立好的柱子竖向钢筋上经适房项目钢筋工程施工方案提要:对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单,表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢).绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。f柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖
12、筋上，间距1000mm。h为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染,在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。i每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。3)墙体钢筋绑扎工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架绑扎横竖筋（1）校正插筋：底板混凝土放线后应再次校正预埋插筋，对位移的钢筋按规范要求进行调整.（2)绑扎方法：墙体钢筋水平筋在外，竖筋在内，先绑好控制墙体截面及钢筋间距和水平筋间距用的梯子筋，间距以内，然后于下部及齐胸部绑两根水平筋固定位置，并在水平筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，应注意节点外第一根墙体竖筋距节点的间距为5cm,最后绑其余水平筋
13、，其中第一根水平筋距板面5cm，在接头范围内水平筋不少于三根,绑扣不少于3扣.墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸,尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距,并且在定位筋一批加工完毕后，
14、进行预检，保证定位筋符合标准要求。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内.绑扎丝朝向混凝土内.下层墙的竖向钢筋露出楼面部分,用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部墙内的水电线盒必须固定牢靠,采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（3)钢筋定位：墙体双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。双排钢筋网片之间应加6钢筋拉钩，间距600mm呈梅花型布置，以保证网片的相对距离。采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内.把塑料卡卡在竖筋上,间距1000mm。(4）钢筋搭接：钢筋的搭接位置、接头
15、长度均按设计及施工规范的要求,保证同一截面钢筋接头数量不超过截面钢筋数量的50.连梁进入墙体两端长度范围内箍筋数量:顶层要求全长度按间距绑扎，其他层进节点后每边三道箍筋。4）暗柱钢筋绑扎（1)钢筋搭接：暗柱钢筋的搭接位置要错开，第一个接头从地面往上一个搭接倍数，第二个接头在此基础上再往上错一个搭接倍数，以保证在同一截面内接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面积不超过50。箍筋搭接接头在四个角交错布置。（2）绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。柱箍制作时要注意角度，严格控制为135弯勾，平直段长度10d。5)梁筋工艺流程：支梁底模及1/2侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2侧模。主次梁同时配合进行.a梁的纵向主筋22mm采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢
