牛仔产业链主要环节及工艺

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1、牛仔产业链主要环节及工艺牛仔生产企业产业链主要环节包括：纺纱、织布、印染、制 衣、洗水、后整一、纺纱阐述：目前主要的几种纺纱工艺环锭纺纱(ring spinning)，是现时市场上用量最多，最通 用之纺纱方法，条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝快，棉纱被加拈制成细纱，广泛应用于各种短纤维的纺 纱工程如普梳，精梳及混纺，钢丝 由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加拈同时，钢领的摩擦使 其转速略小于筒管而得到卷绕纺纱速度高，环锭纱的形态，为纤 维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结, 纱的结构紧密，强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品，环锭纺(

2、精梳)流程：清花间-梳棉-预并条-条并卷-精梳-头道并条-二道并条- 粗纱-细纱-络筒环锭纺(普梳)流程：清花间-梳棉-头道并条-二道并条-粗纱-细纱-络筒(2)无拈纺纱(twistless processi ng)使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方 法.粗纱经牵伸装置牵伸后，须条被送到加捻滚筒上，回滚筒上来 自槽箱中的薄层粘合剂接触纤维条由数根回转的小压辊与滚筒 一起向前输送，其中一根小压辊还同时作轴向往复运动，将纤维条 搓成圆形截面，并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂圆形纤维 条通过加热器烘燥，纤维互相粘牢成纱纺纱速度可比常规纺纱方 法大24倍，制成的纱可供织造用.自拈纺纱

3、(self-twist spi nning)一种非传统纺纱方法.(siro yarn类同)将两根纤维条经牵伸 装置拉细，由前罗拉、搓捻辊输出，在导纱钩处合.搓捻辊除回转外, 并快速轴向往复运动，搓转纱条，使搓捻辊前后的纱条获得方向相 反的捻回.在导纱钩处?合后的两根纱条，依陀们本身的抗扭力矩 自行拈合成双股自拈纱(ST纱)，卷绕成筒子自拈纱的形态特点是 相邻纱段交替地呈正反方向的捻回，交替处为无捻回在捻线机上 加一个方向的捻度，制成加捻自捻线(STT纱)两组自捻纱以无捻 区相位差90配置并合而成的四股纱，简称“2ST纱”，再在捻线机 上低捻并制成(2ST)T纱两次自并称为“(ST)2”纱用一根

4、长丝代 替自捻中一根单纱条时，可以相应地制成STM 和(STM)T纱此纺 法专用于多股纱线上，如毛纺或仿毛化纤产品高质量的自捻纱 可直接用于纬编针织，但机织用经纱，须使用加捻自捻线，改善强 力性能.离心纺纱(cen trifugal spi nning)以高速离心罐(杯)和升降导纱管实施加捻卷绕的连续纺纱方 法.粗纱经牵伸装置后由前罗拉连续输出纤维条，经导纱钩、导纱 管进入高速回转的圆柱形离心罐中，纱条在离心力作用下紧贴于 罐内壁而与罐子同转，使导纱管下端与前罗拉间的纱条受到加捻 作用，并用导纱管下水平方向纱条转动速度落后于离心罐而产生 卷绕.导纱管按一定规律升降，形成交*卷绕的纱饼,卷绕达到

5、一定 长度要求时，前罗拉停止输出纤维条，导纱管上升退出离心罐，将 空筒管急速下降到离心罐内，纱头钩住筒管下部的钩纱器,使纱饼 上的纱退绕到筒管上，退绕完毕，取下满管.同环锭纺纱比较，功率 消耗大，回丝多，断头难处理，纱重绕到纱管上,前罗拉需停转，影响 生产率.现时很少人使用。(5) 帽锭纺纱(cap spinning)以锭帽和筒管共同实际纱条加捻卷绕的纺纱方法用于毛纺 和麻纺.钟罩型式的锭帽固定在锭子顶端，筒管活套在锭子上.粗 纱经牵伸装置拉细后由前罗拉连续输出纤维条，经导纱钩、锭帽 下沿卷绕在筒管上.筒管回转时，带动纱条绕锭帽下回转,纱条不 断加上捻回.锭帽对转动纱条的摩擦阻力，使纱条不断地

6、卷绕在筒 管上筒管随升降板按一定规律作升降，将细纱卷绕成一定的卷装 形式帽锭纺纱法的纺纱张力小，断头少。(6) 走锭纺纱(mule spin nin g)一种周期性实施纱条牵伸、加捻和卷绕三个作用的纺纱方法. 一个工作循环分为四个阶段：第一阶段-纺出,牵伸装置牵伸粗纱并送出纤维条,走锭车 离开牵伸装置向外移动，对纱条略加牵伸,锭子回转加捻细纱；第二阶段-加拈，牵伸装置和走锭车停止不动,锭子连续回转,完成细纱的加捻;第三阶段-退绕，牵伸装置和走锭车继续静止,锭子以加捻时相反的转向缓慢地回转，把纱从锭子尖端退绕出来，上成形钩下降，引导退绕出来的纱，下成形钩上升，拉紧纱条;第四阶段-卷取，牵伸装置继

7、续停止，走锭车很快地向牵伸装 置移动，锭子按加捻时的方向回转，卷取细纱，上成形钩引导细纱 使卷绕紧密和形成一定的卷装，下成形钩拉紧纱条缺点多，机器 间歇性工作,产量低，机构复杂，占地面积大，除纺制少量极细、极 粗、弱捻或均匀度要求很高的细纱才用这种方法外，已被环锭纺 纱等替代有些是上机器锭子不走，而带牵伸装置的机架来回移动， 即走架式。(7) 自由端纺纱(ope n-end spi nn ing)将纤维条松解成单纤维并再使单纤维凝聚成自由端纤维条, 再加捻成纱的新型纺纱方法.凝聚的纤维条随纱加捻时一起转动, 呈自由端形态，因喂入的纤维条和自由端纤维条呈断裂状态，故 亦称“断裂纺纱” 凝聚单纤维

8、成自由端纤维条的方法不同，有气流 纺纱或转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱和尘笼(摩擦)纺纱等，其中 以气流纺纱的应用最为普通现时自由端纺纱大部份人即指气流 纺纱.与常规的环锭纺纱比较有以下优点:加捻与卷绕运动分开， 气流纺纱机上的总牵伸要比环锭纺纱机大得多，加捻可高速施行; 加捻后纱条直接绕成筒子,卷装容量大.(8) 气流纺纱(rotor spi nnin g)亦称“转杯纺纱” 有成效的自由端纺纱方法之一 核心是一个 纺杯，纤维条从喂给罗拉与板间输入,被高速小剌辊(分梳辊)开松 成单纤维.纺纱杯内的负气压使单纤维随补入气流经输送管道进 入纺纱杯内，在杯高速回转的离心力作用下,沿光滑内壁紧贴到转 杯

9、最大内径处的凝聚槽内，形成环状纤维条生头与接头时，引纱 线尾随补入气流从引纱管放入，同样因转杯的离心作用贴于凝聚 槽内，使纱尾与纤维条相连接引纱拉出纺纱杯时，纤维条随纱尾 离开凝聚槽，并同时受纺纱杯的高转回转加捻成纱，经阻捻盘、引 纱管被输出罗拉拉出，由槽管带动筒管卷绕成筒子适纺短纤维， 中粗特纱,纤维条清洁而均匀,成纱捻度较多，其形态与环锭纺不 同，外观上气流纺是捻度高，纱芯由一层捻度低的纤维包围，从 轴心到表面的成纱，承受？分布不均匀的张力，气流纺的纱多用 于制织灯芯绒、劳动布、色织绒和印花绒等.气流纺的工序： 清花间-梳棉-头道并条-二道并条-气流纺纱(9) 静电纺纱(electrost

10、atic spi nning)自由端纺纱方法之一 由纤维开松、输送、静电凝聚、自由 端加捻、筒子卷绕等工艺过程组成.其中纤维开松和输送的方法 有两种：(1) 以罗拉牵伸作为开松机构，纤维的输送利用静电埸作用；(2) 以刺辊作为开松机构，利用气流输送棉纤维，静电纺纱常用后一种方法棉条在喂棉罗拉与喂棉板间输入， 被高速回转的小剌辊开松成单纤维，借输棉管的气流作用吸入由 高压电极(+)、加捻器电极(-)和封闭罩壳组成的静电埸内.棉纤维 被电离和极化的作用下被伸直、排列并凝聚成纤维条引纱由空 心加捻器引入后不断捻取纤维条中的纤维，高速回转的加捻器加 捻成纱，并由槽筒卷绕机构绕成筒子棉纤维属不良导体，进

11、入静 电埸的纤维需要预先给湿，使其具有较高的回潮率凝聚的纤维条 受到各种阻力的作用，回转并不充分自由，加捻效率较低静电纺 的纱适合于制织被单布、家具布、针织提花台布和窗帘布等产品; 纺制各种混纺纱、竹节纱和包芯纱,还可制成具布独特风格的织 物.(10) 涡流纺纱(vortex spi nning)自由端纺纱方法之一 纤维条由喂给罗拉与喂给板间输入，被 高速小剌辊开松成纤维，然后随着气流经输送管道切向进入静止 的涡流加捻管.涡流加捻管下部同空气负压源连接,喷嘴与加捻管 内壁成切向配置.喷嘴的向上运动的涡流部分在管内受下部空气 负压源的作用而减弱，使切向进入加捻管的纤维沿管壁呈螺旋状, 在稳定的涡

12、流埸内凝聚成回转的纤维环，接头时,引纱纱尾随补 入气流通过引纱管，在离心力作用下同纤维环相连接.当引纱从纺 纱头拉出时，纤维环一旦被削离，削离部分的纤维条被回转的纤维 环加上捻回而成纱，并由槽管带动筒管卷绕成筒子机构和操作简 单;纺纱速度极高;无纤维散失，飞花少;加捻效率较低适合纺制化 纤纯纺或混纺的中粗号纱,用作起绒纱和包芯纱等效果较好.(11) 喷气纺纱(jet spi nning)一种非传统纺纱方法利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行 假捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱有 单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定纤维条被牵伸装 置拉细，从前罗拉输出，经第一喷嘴、第二喷嘴、

13、导纱钩、引纱罗 拉，由槽筒卷绕成筒子两喷嘴的涡流旋转方向相反，且第二喷嘴 的旋涡强度大于第一喷嘴，使两个喷嘴间纱条上的捻回能克服第 一喷嘴对纱条所加的扭矩和阻力，传向前罗拉钳口处.纤维条外围 被加捻的纤维自由头端受第一喷嘴的影响，以相反的方向包缠到 纤维条上.受捻的纱芯部分纤维经过喷嘴后退拈，而包缠纤维则在 反向退拈过程中愈包愈紧.提供成纱强力及抱合力。同环锭纺纱 比较，有产量高、卷装大、工序短等优点喷气纺纱速度范围由 100-200米/分钟，适纺纱支范围是：5.5-3.0特斯。产量为环锭 纺10倍，气流纺2倍，适纺各种短纤和长丝包芯纱、加工合股 中长化纤纱日本村田为喷气纺专家，其产品有MJS

14、,MVS ,RJS。 喷气纺纱形态似气流纺，手感硬，毛羽好。喷气纺工序：清花间-梳棉-预并条-条并卷-精梳-头道并条-二道并条- 喷气纺纱(12) 摩擦纺纱(friction spi nning)利用机件表面对纱条表面的摩擦作用,使产生捻度成纱的一 种方法较成熟的有*尘笼纺纱.(13 )尘笼纺纱(DREF spi nning)又名(德雷夫纺纱)摩擦纺纱的一种，大都合称为摩擦纺，属 自由端纺纱方法。传统的走锭纺纱，环锭纺纱和气流纺纱技？都 受到物理机械的限制，影响纱线生产速度，生产能力，纤维原料 的选用和纱线自身构造ERNST FEHRER博士在70年成年期开 始致力研究DREF，并于1973年

15、申请专利。其原理是纤维条经 剌辊松解成的单纤维，借气流作用，吹送到一个回转尘笼表面， 一对尘笼之间的间距甚少，回转速度和转向相同，随尘笼回转的 纤维层到达两尘笼三角区时，受两尘笼表面搓转加捻成纱，经导 纱钩引纱罗拉，由卷绕机构直接绕成筒子。适纺粗特纱，也可夹 长丝纺包芯纱，通常织制粗厚织物或各种毯子。(14)赛络纺(siro spi nning)赛络纺技术是在纺纱过程中将细、拼、捻工序在同一台纺机 的同一牵伸区内一次性完成并能生产出高支纱。这种纱具有独特 的剖面结构，用它织出的面料轻薄柔软，有滑糯感、悬垂性和透 气性等均优于传统纺织面料，是制做高档服装的理想面料。 赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后 加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况，并且 在纺纱张力稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量， 需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单 纱打断。二、织布阐述：http:/ nk?url=l_b7_ nHIIC1VNuibe9R3OSW 5wsh94VKkeykvjyOq2ZOw9zYo5xPUDdy06fbXxGSGvGr7D9 z_1YMDNSvAQkzTWzUMBl7tZxEILhjY0pe nd9u三、印染阐述：1、扎漂扎漂是牛仔面料使用传统扎染的方法对牛仔织物进行捆扎，