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1、目录 设计题目1 设计原始数据2 设计内容2一、设计计算2二、图纸的绘制2三、编写课程设计说明书2 设计任务书3一、设计题目3（一）系统简图3（二）传动方案的分析3二、电动机的选择3（一）类型选择3（二）确定电动机功率与选型3三、计算传动装置的运动和动力参数4（一）总传动比4（二）分配传动比5（三）各动力参数分析5四、传动件的设计计算6（一） V带的设计计算6（二）高速级齿轮的设计8（三）低速级齿轮的设计12五、轴的设计16（一）输出轴的设计16（二）中间轴的设计20（三）输入轴的设计22六、平键联结的校核26（一）输出轴键的校核27（二）中间轴键的校核27（三）输入轴键的校核28七、箱体及其
2、附件结构设计28（一）箱体的结构设计29（二）附件的结构设计29八、润滑方式32九、设计心得33十、参考资料34整理为word格式0 设计题目：牛头刨床是一种常用的平面切削加工机床，电动机经带传动、齿轮传动，最后带动曲柄转动，刨床工作时，是由导杆机构带动刨头和刨刀作往复运动，刨头右行时，刨刀切削，称工作行程，此时要求速度较低且均匀；刨头左行时，不进行切削，称空回行程，此时速度较高，以节省时间提高效率，为此刨床采用有急回特性的导杆机构。牛头刨床的工艺要求如下：1、刨床速度尽可能为匀速，并要求刨刀有急回特性。2、刨削时工件静止不动，刨刀空回程后期工件作横向进给，且每次横向进给量要求相同，横向进给量
3、很小并可随工件的不同可调。3、工件加工面被抛去一层之后，刨刀能沿垂直工件加工面方向下移一个切削深度，然后工件能方便地作反向间歇横向进给，且每次进给量仍然要求相同。4、原动机采用电动机。 设计原始数据：整理为word格式1刨削平均速度行程速度变化系数K刨刀冲程H（mm）切削阻力 （N）空行程摩擦阻力（N）刨刀越程量刨头重量（N）杆件比重（N/m）机器运转速度许用不均匀系数6301.484205500275216503400.05 设计内容： 一、设计计算 1、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算； 2、传动零件的设计； 3、轴的设计； 4、轴承及其组合的选择及校核； 5、箱体、润滑及附件的
4、设计； 二、图纸的绘制 减速器装配图绘制，一个齿轮和一个轴零件图。三、编写课程设计说明书 内容包括：目录、设计题目、设计计算的所有内容、课程设计总结、参考文献等。设计任务书计算及说明结果整理为word格式2一、设计题目：二级展开式圆柱齿轮减速器（一）系统简图 （二）传动方案的分析带式输送机由电动机驱动。电动机通过连轴器将动力传入减速器,再经联轴器将动力传至输送机滚筒,带动输送带工作。传动系统中采用两级展开式圆柱齿轮减速器，其结构简单，但齿轮相对轴承位置不对称，因此要求轴有较大的刚度，高速级和低速级都采用直齿圆柱齿轮传动。二、电动机的选择（一）类型选择电动机的类型根据动力源和工作条件,选用Y系列
5、封闭式三相异步电动机。（二）确定电动机功率与选型1、 根据机构位置和切削阻力确定一个循环中阻力矩所做的功。计算得:2、计算刨刀切削运动所需的功率 计算得：整理为word格式33、求效率 皮带传动：，第一级齿轮（含轴承）：，第二级齿轮（含轴承）：，联轴器及其他：；得： 4、计算实际需要功率P。 5、选择电动机型号按工作要求和工作条件查找，选用Y100L2-4型号三相异步电动机，其数据如下：电动机额定功率 ；同步转速 ；满载转速 ；三、计算传动装置的运动和动力参数(一) 总传动比 其中：为带传动传动比，为减速器高速级传动比，为减速器低速级传动比。牛头刨床转速： 总传动比： （二）分配传动比 皮带传
6、动P = 43kw整理为word格式4 减速器高速级齿轮传动比 减速器高速级齿轮传动比（三）各动力参数分析1、各转轴转速 2、各转轴功率 3、各转轴转矩 四、传动件的设计计算（一） V带的设计计算1、设计要求电动机功率为 ，转速为 ，传动比为 ，每天工作8小时。2、确定计算功率 各轴转速：各轴功率：各轴转矩：整理为word格式6查表可得工作情况系数故3、选择V带的带型根据，由图可得选用A型带。4、确定带轮的基准直径并验算带速 初选小带轮的基准直径。选取小带轮的基准直径 验算带速按计算式验算带的速度因为，故此带速合适。 计算大带轮的基准直径大带轮的基准直径，圆整得 。 确定V带的中心距和基准直径
7、 按计算式初定中心距 按计算式计算所需的基准长度=1613mm查表可选带的基准长度 按计算式计算实际中心距整理为word格式7中心距的变化范围为。5、验算小带轮上的包角6、计算带的根数Z（1）计算单根V带的额定功率由查表可得根据和A型带，查表可得、。故（2）计算V带的根数Z 故取V带根数为3根7、计算单根V带的初拉力的最小值查表可得A型带的单位长度质量应使带的实际初拉力。8、计算压轴力压轴力的最小值为整理为word格式7（二）高速级齿轮的设计1、 设计要求 ，工作寿命为15年，每天工作8小时。2、 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 选用直齿圆柱齿轮传动。 减速器为一般工作机器，速度不高，故选
8、用7级精度。 材料选择：查表可选择小齿轮材料为40(调质)，硬度为280HBS；大齿轮材料为45钢(调质)，硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。（4）选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取3、按齿面接触强度设计，按计算式试算即 确定公式内的各计算数值试选 小齿轮传递转矩 选取齿宽系数整理为word格式8 查表材料的弹性影响系数。 按齿面硬度选取小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限。 按计算式计算应力循环次数 选取接触疲劳寿命系数，。 计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数，得 计算相关数值 试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值，由计算公式得 计算圆周速度 计算齿宽及模数
9、 整理为word格式10 计算载荷系数查表可得使用系数，根据，7级精度，查表可得动载系数，,，故载荷系数 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，按计算式得 计算模数3、按齿根弯曲强度设计，按计算式试算即（1）确定公式内的各计算数值 小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲疲劳强度极限。 弯曲疲劳寿命系数，。 计算弯曲疲劳许用应力 ，取弯曲疲劳安全系数，计算得整理为word格式10 计算载荷系数 查表取齿形系数，。(线性插值法) 查表取应力校正系数，。 计算大、小齿轮的并加以计算 小齿轮的数值较大。（2）设计计算近似圆整, 大齿轮齿数 取98.4、几何尺寸计算（1）计算大、小齿轮的分度圆直径（2
10、）计算中心距将中心距圆整为。（3）计算齿轮宽度整理为word格式12圆整后取，。（三）低速级齿轮1、设计要求，工作15年，每天工作8小时。2、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 选用直齿圆柱齿轮传动。 为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度。 材料选择，小齿轮材料为40(调质)，硬度为280HBS；大齿轮材料为45钢(调质)，硬度为40HBS. 选小齿轮齿数，大齿轮齿数3、按齿面接触强度设计，按计算式试算即 确定公式内的各计算数值 试选小齿轮传递转矩 选取齿宽系数 查表材料的弹性影响系数。 按齿面硬度选取小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限。 按计算式计算应力循环次数 整理为word格式12 选取接触疲劳寿命系数，。 计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数，得 计算相关数值 试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值，由计算公式得 计算圆周速度 计算齿宽及模数 计算载荷系数整理为word格式14查表可得使用系数，根据，7级精度，查表可得动载系数，,，故载荷系数 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，按计算式得 计算模数4、按齿根弯曲强度设计，按计算式试算即（1）确定公式内的各计算数值 小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲疲劳强度极限。 弯曲疲劳寿命系数，。 计算弯曲疲劳许用应力 ，取弯曲疲劳安全系数，计算得 计算载荷系数 查表取齿形系数，。(线性插值法)
