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1、水泥路工程施工组织设计编制日期：年 月曰水湿润。3）测量放样放出半幅垫层的边线。 打出卸料方格网。（2）施工工艺1）铺设垫层砂砾垫层采用汽车运输，平地机摊铺的施工方案。即将砂砾按试 验室提供的级配掺配好后，由自卸车运至施工现场，按一定距离卸在 路基上，由平地机进行摊铺。砂砾垫层摊铺采用“灰点跟踪法”进行 标高、平整度及横坡度控制。 按试验路段提供的卸料距离及数量在方格网内卸料。 用推土机或平地机将砂砾摊铺均匀，采用灰点控制垫层的松铺 厚度及标高、横坡度。 摊铺后的砂砾垫层应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处 理。 经过整平和整形后，标高、横坡度等满足规定值时，即可进行 碾压。 每天作业段端头
2、的纵横设置模板，其高度与该层厚度相同，并 与路中线相垂直。2）压实摊铺100m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。 碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠1/2 轮宽。碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据。 采用3Y10-12压路机进行初步稳压，再用12t以上的CA30振 动压路机进行碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段 的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的 密实度为止，碾压完成后表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两 遍采用1. 51. 7km/h,以后采用2. 02. 5km/h。 路面两侧的碾压遍数增加两遍。 碾压过程中的质量控制。现场
3、人员发现问题，反馈信息，及时 纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高， 以保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压管理工作。3) 质量检测砂石垫层的施工质量检验，应随施工分层进行。检验方法主要有 环刀法和贯入法。 环刀取样法用容积不小于200cm3的环刀压入垫层的每层2/3深处取样，测 定其干密度，以不小于通过试验所确定的该砂料在中密状态时的干密 度数值为合格。如是砂石地基，可在地基中设置纯砂检验点，在相同 的试验条件下，用环刀测其干密度。 贯入测定法检验前先将垫层表面的砂刮去30mni左右，再用贯入仪、钢筋或 钢叉等以贯入度大小来定性地检验砂垫层的质量，以不大于通过相关 试验所
4、确定的贯入度为合格。钢筋贯入法所用的钢筋的直径C20,长25m,垂直举离砂垫层表面700nnii时自由下落，测其贯入深度。4) 推荐的主要施工技术参数见表lo表1砂和砂石垫层每层铺筑厚度及最优含水量振捣方 式每层铺筑厚 度(mm)施工时最优 含水量(%)施工说明备注平振法20025015 20用平板式振捣器往复振捣不宜用于细纱或振捣方 式每层铺筑厚度(mm)施工时最优 含水量(%)施工说明备注插振法振捣器插入 深度饱和1. 插入式振捣器2. 插入间距可根据机械振 幅大小决定3. 不应插入下卧粘性土层4. 插入式振捣器插入完毕 后所留的孔洞，应用砂填 实含泥量较大的砂 所铺筑的砂垫层水撼法250
5、饱和1. 注水高度应超过每次铺 筑面2. 钢叉摇撼捣实，插入点 间距为100mm,钢叉分四 齿，齿的间距800mm,长 300mm,木柄长90mm,重 40N湿陷性黄土、膨 胀土地区不得使 用夯实法1502008121 .用木夯或机械夯2. 木夯重400N ,落距400500 mm3. 一夯压半夯，全面夯实碾压法25035081260100kN压路机往复碾 压1.适用于大面积 砂垫层2 .不宜用于水位 以下的砂垫层三、路面工程(一) 级配砂(碎)砾石垫层施工1、基底的交工及验收路基施工完成后，我们将积极配合监理工程师及业主对已成型路 基进行验收。并严格按公路工程质量检验评定标准对路基工程及 原
6、有路面进行逐项的实测检验及外观鉴定，对不足之处及时进行修补, 确保各项指标达到设计及规范要求，检验合格后，及时进行路面工程 施工。2、级配砂砾石垫层施工为使路面能够早日开工，保证工期，降低工程造价，拟采用8T自 卸车运料，用平地机进行摊铺、整平和整型，压路机碾压成型。(1) 材料要求级配砂砾垫层的砂砾级配应满足中华人民共和国行业标准JTG D40-2002公路水泥混凝土路面设计规范中的渗滤标准。施工压实 度按中华人民共和国交通部部颁公路工程土工试验规程重型击实 标准应不低于98%O施工准备参加前一道工序路基精加工的联合验收交接工作，路基精加工高 程、宽度、密实度均符合设计要求，并有现场监理工程
7、师验收的合格 签认。然后进行中线边桩放样测量及精加工标高的测量。进行试验路段的铺筑，以此来检验施工方案、机械设备组合、松 铺厚度以及压实度与碾压机械碾压遍数的关系等。据此提出标准的施 工方法，经过监理工程师的批准后，按照试验路段总结的方法进行规 模施工。(2) 运输、摊铺用自卸车将材料从合格料源运至施工现场，堆料以10m为一个施 工段，根据摊铺用量计算卸车数。在施工段上梅花形布料，由专人负 责指挥。卸料后用平地机按试验路段确定的松铺厚度进行摊铺，平整 后用洒水车洒水使材料湿润，在其较潮湿的情况下，再往上运送、摊 铺嵌缝细料，然后再用平地机进行拌和，一般需拌合56遍。拌和 过程中，用洒水车洒足所
8、需水分。拌和结束时，混合料的含水量均匀， 并较最佳含水量大1%左右，且没有粗细颗粒离析现象。再用平地机 进行整平和整型。(3) 碾压整型好的垫层立即在最佳含水量下先用光轮压路机碾压12遍, 再用振动压路机进行碾压35遍，在直线段和不设超高的平曲线段 内，由路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段由内侧向外侧进 行碾压。碾压一直进行到使垫层层达到规范规定压实度且表面无明显 轮迹为止。(二) 级配碎(砾)石底基层、基层施工1、级配碎石施工工艺级配碎石施工流程图2、施工准备(1) 人员根据本工程施工进度、质量、安全等工作的具体要求，各级管理人员已到位，施工作业人员已入场，满足工程施工需要。(2) 机
9、械设备根据工程特点，调集适合本工程施工的各种施工机械设备。在分 项工程开工前，按月度施工计划，合理安排设备进场，对于需预先调 试的设备，则提前进场进行调试。机械运到现场的方法采用托运方式。(3) 材料现场所有材料，必须进行材料调查，做到货比三家，同时对各种 原材料进行试验检测，试验合格后并经监理、业主工程师批准后方可 进入施工现场。进场的材料按施工进度计划备料，并有一定的备用量。建立完善 的材料检测试验手段，首先自检合格，并经监理工程师审批同意后方 可用于本工程。同时要加强材料的不定期动态抽查，确保合格的材料 用于本工程。级配碎石集中采购，由石料厂家供应满足设计级配要求的连续级 配碎石混合料。
10、碎石集料通过多种机械按照预定的级配要求集中拌合, 在正式拌合级配碎石混合料之前。必须先调试所用的厂拌设备使混合料的级配组成和含水量都能达到规定的要求。根据设计要 求，级配碎石混合料应满足如下级配标准：级配碎石的颗粒范围及技术指标项目通过质量百分率底基层次干路及以下道路城市快速路、主干路(mm)5310037.585 10010031.569 8883 10019.040 6554 849. 519 4329 594. 7510 3017 452.3682511 350.66186210. 0750-10010液限(%)2828塑性指数99注：1、表中示潮湿多雨地区塑性指数宜小于6,其他地区塑性
11、指数宜小于9。2、表中示底基层所列为未筛分碎石颗粒组成范围。级配碎石压碎值项目压碎值底基层城市快速路、主干路30%次干路35%次干路以下道路40%3、路基整形(1) 现有路基顶面的高程、宽度、纵横坡度和平整度均不符合 要求，对于路基未达到设计高程的段落，进行分层填筑级配碎石，保证每层压实厚度 不大于18cm,保证铺筑级配碎石前路基各项指标满足设计及规范要求。(2) 铺筑前要对路基进行彻底清扫，并适量洒水，保持路基顶 面湿润。4、施工放样在已清理成型的经监理工程师验收合格的路基顶上复测中心线， 用GPS进行测量放样，在主线上每隔10米测1处，一处3个点，按左、 中、右布置定控制桩，并在路面边缘外
12、侧0. 5m设护桩，进行水平测量， 在控制桩上，根据设计高程和实测高程及级配碎石铺筑系数，控制测 量级配碎石铺筑厚度。5、运输混合料直接运到施工现场。运输车配置应根据运距、道路状况、 施工能力等因素综合确定，以满足施工进度要求为准。混合料装车时， 装载均匀以防离析，并要控制每车料的数量基本相同。由同一料场供 料的路段内，宜由远到近卸置集料，卸料的间距应严格控制，安排专 人对卸料进行指挥。指挥人员熟知单位面积的卸料数量，避免集料不 够或过多。运输车如果要通过已铺筑路段，速度一定要缓，以减少不均 匀的碾压或车辙。6、级配碎石摊铺摊铺时，施工现场预先用石灰洒出施工控制方格网线，并根据运 输车辆拉运的
13、混合料数量确定卸料间距。项目部派专人指挥运输车辆 卸料,做到安全生产，并做好相应的记录。卸料后用推土机根据左、中、 右的标高控制线进行粗平。施工员随时检测推土机推料的厚度。推土 机粗平后，测量人员检测标高，并按照每10米一个断面做出标准标 高的碎石带，作为平地机精平的控制线，平地机精平过程中，测量人 员按照级配碎石的设计标高及虚铺厚度随时掌控摊铺高度。级配碎石的摊铺因工作场地较小，推土机和平地机工作不方便时, 均采用人工进行摊铺平整。7、级配碎石碾压摊铺好后用25T的重型压路机进行碾压。碾压时，先静压，后振 动压，遵循”先轻后重、先慢后快”的原则。直线段由两侧路肩向路 基中心碾压 曲线段由内侧
14、路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，横向 重叠宽度不小于1/3轮，纵向横缝搭接不少于2m。混合料碾压完成后及时进行压实度 标高 宽度等指标进行检 测，不合格及时进行处理。8、人工修整平地机摊铺时，难免有局部离析、凹坑、粗集料窝现象 需用人 工进行找补。找补时，对于粗集料窝或粗集料带应添加细集料，并翻拌均匀，对于细集 料窝应添加粗集料，并翻拌均匀，然后用压路机进行补压密实即可。 另外 路基两外侧边线需用人工进行修整顺接，左、右半幅衔接处也 需人工进行修整补平。保证垫层宽度满足设计要求。(三) 水泥混凝土路面板1、工艺流程基层验收一测量放样及模板安装一安装钢筋网片一混凝土拌和 一混凝土运输一卸料及布料
15、一密集排振一拉杆安装一人工补料一三 辐轴整平一精平饰面一压纹一切缝一养生一填缝一成品检测。2、施工方法基层准备检查验收基层的压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡 等各项指标均须满足规范和设计要求，否则进行修整，使之符合要求 为止。基层表面应无杂物，无松散现象，在铺筑水泥混凝土面层之前 根据基层湿润情况适量洒水，始终保持基层表面湿润。(1) 测量放样及模板安装测量放样：支立模板前在基层上进行模板安装及摊铺位置的 测量放样，每10m布设中桩和边桩；每100m布设临时水准点；核对 路面高程、面板布块、胀缝和构造物位置，模板安装精确度的不超出 规范规定。2）模板的要求：模板采用刚度足够的高度不小于22cm的槽钢制 成，长度3m,在小半径弯道使用1.5m的模板，模板侧面按设计
