液压系统装配工艺

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1、液压系统装配工艺液压系统装配工艺流程图一、装配前准备工作1、熟悉图纸；要求：分析清楚液压原理图和液压油路布管图，明确系统进油、 回油、泄油、主油路、控制油路的走向。了解液压支架安装图和各液 压部件装配图，明确液压各部件的安装位置和安装方法。2、领取物料；要求：根据图纸、物料清单领取装配需要的液压零部件（主阀、 泵、先导油源等）、管路元件（管接头、胶管等）、辅助元件（螺栓、 弹垫等），领取物料时要注意质量，凡破损和缺件的液压元件，均不 应领用，并且根据液压支架安装图和各液压部件装配图，明确各物料 相对安装的位置。3、配备工具； 要求：根据装配实际需要配备好装配工具：开口扳手1 套、内六 角扳手

2、1 套、扭力扳手及扭力扳手开口头等，并熟悉使用扭矩扳手。二、装配前的检查及清洗1、阀架定位的检查及平台卫生的清理； 根据液压支架安装图，对各阀块安装支架进行检查。检查焊接位 置是否正确，焊接是否牢靠，是否漏焊支架的情况。焊接件是否打磨、 补刷油漆。平台卫生需进行清理使平台干净、整洁，保证清洁度。别的工序 作业时也需注意保持整机的卫生。2、清洗工作； 对装配所用的阀块用圆挫、钢丝刷、油石等工具，将零件各孔道 进行毛刺处理，并检查装配表面无磕碰凹痕。端直通、阀块、法兰等 采用煤油清洗，用压缩空气吹干并及时用封口袋、纸胶带封口，防止 二次污染保证装配清洁度。达到阀块无毛刺、无油、无锈，装配接合面光滑

3、，油口道内清洁， 螺纹连接件的连接口处不准有毛刺和碰磕凹痕。端直通密封件完好， 螺纹口无碰伤。三、液压元件的安装1、各阀块的装配；将清洗好的阀块（单向阀组、先导分流阀、泄油块）、端直通、 法兰等，按照液压各部件安装图纸进行分装装配。安装时检查端直通的密封圈是否完好，各阀块密封平面是否有划 痕、碰伤或者损坏，螺纹孔的垂直度应符合图纸的要求，用扭矩扳手 拧紧并用记号笔做好扭力标识，对裸露在外的油口用封口袋和纸胶带 进行封口保护。将分装好的各阀块，应按照液压支架图纸的实际安装位置进行装 配。安装各阀块时要注意进油、回油的位置，严禁装错。各阀类部件安装完成后检查螺栓紧固是否牢靠，打好拧紧标识，检查各油

4、口是否 堵住，封口是否完好，电插头部位是否保护到位。2、油箱的装配；油箱装配前需清理油箱内部垃圾、水分，铲除清理盖板和其它密 封接合面的油漆，有锉刀清理螺纹孔的毛刺，用尖头锤清理焊渣，然 后用吸尘器吸出灰尘、颗粒等杂物或者湿面团清理各部位。油箱清理 时，严禁使用棉纱、纸对油箱进行清理。自检要求用白手套擦拭各表面无灰尘、颗粒。油箱上各零部件（空滤器、回油过滤器、液位计等）按照液压部 件图纸要求进行装配，各零部件紧固到位并做好标识。裸露部位及时 进行封口保护，防止二次污染。3、各泵的装配；各泵安装前根据物料清单对照泵的型号是否正确，检查花键是否 有损坏，泵的方向是否与实际装配匹配，各油口是否密封完

5、好。泵安装时，不要敲打，以免损坏液压泵的零件，安装要正确、牢 固，固定螺栓需涂抹螺纹锁固剂并保证力矩。4、先导手柄、脚踏阀的装配； 先导手柄、脚踏阀装配前对照物料清单型号，检查手柄阀芯是否 有发卡的现象，方向是否正确。根据液压部件图纸对先导手柄、脚踏阀端直通进行安装，安装时 检查端直通密封件是否完好，端直通安装螺纹孔是否垂直，用扭力扳 手拧紧并用记号笔做好标识。5、多路阀的装配； 多路阀装配时根据液压清单检查型号，根据液压部件图和液压布 管图对端直通进行装配，并清楚进油、回油、控制油及各联所控制的 动作。多路阀吊装时需按照行车使用规范对行车进行操作，不得造 成多路阀的碰伤。6、油冷器的装配；

6、装配油冷器前先检查油冷器进风口表面是否有破损，再用纸板对 其进行保护，避免吊装时损伤。装配油冷风扇马达时先按装配清单对照马达的型号。装配油冷马 达与叶片连接螺栓时需打螺纹锁固剂。马达装配完后拨动叶片看是否有干涉的现象。四、管路的总装装配流程图1、先导管路的装配； 液压先导管路装配时应按照液压系统原理图和液压布管图进行 布管装配，并选择合适的管路型号。分清各阀块控制油口的位置，不得错装、乱装。有方向要求的零 部件（单向阀、单向节流阀）应注意安装方向，不得反装、错装。根 据实际动作情况在先导管路上做好标识方便后续先导手柄的管路连 接。2、主油管路的装配； 液压主油管路装配时应按照液压系统原理图和液

7、压布管图进行 布管装配，并选择合适的管路型号。分清阀块工作油口的位置，主阀进油、回油及各联工作油口所控 制的相应动作，不得错装、乱装。有方向要求的零部件（单向阀、单 向节流阀）应注意安装方向，不得反装、错装。注意油缸有杆腔、无 杆腔和马达的管路连接方向。各高压管路的连接要牢靠，防止整机动作时高压喷射。 拆卸阀体堵盖时可能有部分油液流出，需用干净的抹布擦除，装 配管路产生的垃圾需清理干净。3、泵、马达泄油管路的装配；安装泵、马达壳体泄油管前，明确泄油口的相对位置，安装泵泄 油管路时，应让管路高于泵、马达的最高平面，泄油管路应单独回油 箱，不得与其它泄油管路串联后再回油箱。4、先导手柄、脚踏阀管路

8、的装配装配液压先导手柄、脚踏阀管路时，不得将液压先导手柄的 P、 T 口接反，前、后、左、右方向连接准确，防止整机启动时产生误动 作。旋转螺母式的管路装配方法： 在装配旋转螺母式的管路前，先检查液压管路是否清洗干净，油 口是否密封完好，密封圈是否损伤。装配时应先用手将旋转螺母预拧再用扳手、扭力扳手拧紧，并且 做好标识。扣压法兰式的管路装配方法：扣压法兰式的管路装配前，先检查液压管路是否清洗干净，扣压 管接头的密封平面是否有碰伤、毛刺， O 型密封圈是否有压缩余量， 管接头的密封平面是否稍高于扣压法兰片的下平面。装配时将 O 型密封圈涂抹少量的润滑脂，避免管路装配时 O 型圈 脱落，法兰片固定螺

9、钉不得过长，螺钉拧紧时应按照对角均匀拧紧的 方法拧紧，并用记号笔做好标识。管路装配的布管要求:a、当胶管平直连接时，必须保证管子有足够的松弛度以便于软 管在受压力而长度发生变化时自身可进行调节。b、管路安装时应保证胶管的弯曲半径大于其最小的弯曲半径， 也不能使软管扭曲。c、高压和低压管路的排布不能交叉或者固定在一起，必要时需用管夹固定，避免管路与设备表面接触而损坏胶管。d、在高温环境下应对管路采取相应的隔热防护。e、整机胶管排布应尽量保持清晰、合理、整齐美观的排布原则。f、整机胶管清单造册：布管路线、型号、数量都需准确的记载，方便后续产品维修及生产。五、油液的加注1、液压油的加注；加注液压油前

10、先检查油号是否正确，油箱密封是否完好，油液是 否乳化。加注液压油时应采用带有滤芯的加注车进行加注，并保护加 注口不让其它污染物进入油箱，边加注液压油应边观察看是否漏油。 第一次加注液压油应加满油标刻度线，启机运转整机动作后再补至油 标刻度线 2/3（启机运转时应时刻注意液压油的刻度避免油液过少造 成吸空）。2、行走齿轮油的加注；先检查齿轮油的油号，再用齿轮油加注车将齿轮油加注到要求的 刻度位置。备注：作业人员在液压装配过程中，要保持自身衣服的干净整洁，保持 作业环境的干净，作业工具整齐摆放，不得戴手套进行安装，不准用 易脱落、纤维制品擦拭安装结合面，防止脱落物、纤维类赃物侵入阀 体内。作业人员拆卸零部件前必须知道拆卸顺序和方法，不许乱拆乱卸严禁破环性拆卸。拆卸时不得损坏零件，并记住每个零件的安装位置有图纸的应参照图纸进行核对。