《油罐防腐》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油罐防腐（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、油罐防腐1. 适用范围 1.1. 本技术条件适用于双盘浮顶油罐外防腐涂料的订货。 1.2. 本技术条件所涉及的外防腐涂料的涂刷部位为：油罐罐壁外表面、油罐包边角钢以下 3m罐壁内表面、油罐浮顶上表面、油罐加强圈、抗风圈、盘梯、转动浮梯及其它一切和大气接触的构件外表面。 1.3. 本技术条件所涉及的外防腐涂料涂刷面积为16500m2/台。涂刷方式为喷涂或刷涂。 1.4. 本技术条件所涉及外防腐涂料的涂刷部位表面经喷砂除锈，表面处理等级不低于 GB8923-88规定的Sa2.5级。 2. 总体要求 2.1. 油罐外防腐涂层的配套方案为：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸脂肪族聚氨酯面 漆。其中环
2、氧富锌底漆涂层干膜厚度不得小于70m，丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆涂层干膜厚度不得小于80m，外防腐涂层总干膜厚度不得小于250m。 2.2. 油罐外防腐涂层干膜厚度验收应符合85-15规则，即至少85%以上的检测点应达到规定 膜厚，其余15%的检测点应达到规定膜厚的85%。 2.3. 油罐外防腐涂层的设计使用年限应不小于10年。 2.4. 油罐外防腐涂层总的挥发性有机物含量（V.O.C）不宜超过340g/l（计算值），各层漆挥 发性有机物含量（V.O.C）测定按UK-PG6/23(97)附录3。油罐外防腐涂料生产商应在技术文件中明确标示相关产品的挥发性有机物含量（V.O.C）。 2.5. 油罐外防
3、腐涂料应能适应油罐制作和安装过程的工序要求，并应能适应现场涂装，油罐 外防腐涂料生产商应对上述工序要求及现场环境条件进行充分了解。2.6. 油罐外防腐涂料应能在通常的自然环境条件（035）下施工和固化，各层漆的涂装 间隔时间应尽可能的缩短。 2.7. 油罐外防腐涂料生产商应具有ISO9000相关的质量控制体系，并宜通过ISO14000环境 体系认证。 2.8. 油罐外防腐涂料生产商应按本技术条件要求制定详细涂料配套方案并报业主和设计单 位技术确认。 2.9. 油罐外防腐涂料生产商应提供涂料配套方案相关产品的第三方检测报告报业主和设计 单位技术确认，第三方检测报告应由通过国家级实验室资格论证的检
4、测单位出具。 2.10. 油罐外防腐涂料生产商的相关产品应具有成熟的同类工程项目的使用业绩且在用年限 不应少于5年。 2.11. 油罐外防腐涂料的底漆、中间漆、面漆、固化剂和稀释剂应由同一生产商配套提供。2.12. 油罐外防腐涂料应按批进行性能检验，每批的涂料总重量不得大于30吨，性能检验应 包括表1、表2和表3中除保证项目外的规定项目。 2.13. 油罐外防腐涂料到现场后按GB 3186-1982涂料产品的取样规定的数目进行复检， 质量应符合本技术条件要求且和产品质量证明书中数据相近。如不符合要求，应重新复检，取样数目加倍，如仍不符合要求，则该涂料为不合格。 2.14. 油罐外防腐涂料应有包
5、括厂名、生产日期、存入期限等内容完整的商品标志、产品使用 说明书及质量证明书。 2.15. 油罐外防腐涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使 用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。 3. 环氧富锌底漆技术要求 3.1. 环氧富锌底漆应为由锌粉、环氧树脂及固化剂、颜料、溶剂为主要原料而制成的多组分 涂料。环氧富锌底漆的环氧树脂应采用双酚A环氧树脂。 3.2. 环氧富锌底漆应采用无需诱导期的固化剂，不得采用含有毒性的固化剂，如脂肪族胺固 化剂、芳香胺固化剂等。 3.3. 环氧富锌底漆的产品性能应符合表1的要求。 表1 序号项目指标标准1体积固体含量5
6、0%ISO3233-19982在容器中状态液料搅拌混合后无硬块呈均匀状态，粉料应呈微小均匀粉末状态HG/T36683施工性对施涂无障碍HG/T36684建议干燥时间表干0.5h 实干2hGB/T1728乙法5外观涂膜外观正常HG/T36686适用期5hHG/T36687附着力10Mpa（拉开法）GB/T5210不低于1级GB/T17208耐冲击性50cmGB/T17329弯曲试验2mmGB/T674210不挥发分80%GB/T675111不挥发分中的金属锌含量70%HG/T366812耐盐雾性*1000h耐盐雾（705m）GB/T1771注：带*号项目为保证项目。微米是长度单位，符号：m，读作
7、miu。1毫米(mm)=1000微米(um)（挥发份：是指样品在规定条件下隔绝空气加热，样品中的有机物质受热分解出一部分分子量较小的液态（此时为蒸汽状态）外文名：fugitive constituent释义：挥发物占样品质量的分数样品在规定条件下隔绝空气加热，样品中的有机物质受热分解出一部分分子称为挥发份。）4. 环氧云铁中间漆技术要求 4.1. 环氧云铁中间漆应为由片状云母氧化铁、环氧树脂及固化剂、颜料、溶剂为主要原料而 制成的多组分涂料。环氧富锌底漆的环氧树脂应采用双酚A环氧树脂。 4.2. 环氧云铁中间漆应采用无需诱导期的固化剂，不得采用含有毒性的固化剂，如脂肪族胺 固化剂、芳香胺固化剂
8、等。 4.3. 环氧云铁中间漆应具有良好的封闭性，成膜后应能平行定向重叠排列，形成类似“鱼鳞 片”的搭接结构。 4.4. 环氧云铁中间漆的产品性能应符合表2的要求。表2序号项目指标标准1体积固含量55%ISO3233-19982建议干燥时间表干1h 实干3h（25）GB/T1728乙法3附着力7Mpa（拉开法）GB/T52104弯曲试验2mmGB/T67425耐冲击性50cmGB/T17326耐水性*700hGB/T17337耐磨性失重为0.03g（1000g/1000r）GB/T1768注：1，附着力（拉开法）测试应在涂层系统中间进行。2，带*项目为保证项目。5. 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆技术
9、要求 5.1. 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆应为含羟基丙烯酸酯与脂肪族多异氰酸酯（HDI）三聚体反应 而成的丙烯酸聚氨酯涂料。 5.2. 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆颜色应为白色（亚光）。 5.3. 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆产品性能应符合表3的要求。 表3序号项目指标标准1体积固含量60%ISO3233-19982建议干燥时间表干0.5h 实干6h（25）GB/T1728乙法3在容器中状态液料搅拌混合后无硬块HG/T24544附着力5Mpa（拉开法）GB/T52105遮盖率0.90GB/T97576铅笔硬度（擦伤）HISO15184-19987弯曲试验2mmGB/T67428耐冲击性50cmGB/T1732
10、9耐磨性失重为0.06g（1000g/1000r）GB/T176810耐碱性*240h涂层无变化GB/T927411耐酸性*240h涂层无变化GB/T927412耐湿冷热物质循环性*（5次）无异常HG/T245413耐人工气候老化性*1000h不起泡、不生锈、不开裂，粉化、变色、失光均为1级GB/T186514耐盐雾性*1000h不起泡、不生锈、不开裂GB/T177115耐湿热性*1000h不起泡、不生锈、不开裂GB/T1740注：1，附着力（拉开法）测试应在涂层系统中间进行。2，带*项目为保证项目。6. 需确认的文件 6.1. 供应商应提供下列文件供确认： （1） 、各个产品（环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆）的企业标准 （2） 、各个产品（环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆）的第三方检测报告 （4） 、各个产品（环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆）同类工程项目的使用业绩 （5）、各个产品（环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆）的施工方案 6.2. 各个产品（环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆）的技术性能数 据及涂层详细涂料配套方案得到技术确认后方可用于订货。 6.3. 各个产品（环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆）的施工方案及 涂料实际涂布率得到确认后方可用于现场施工。
