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1、喷射混凝土工艺性试验总结（总1 6页）本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March目录1、适用范围及编制依据 01.1 适用范围 01.2 编制依据 02、作业准备 02.1 内业技术准备 02.2 外业技术准备 13、技术要求 14、施工程序与工艺流程 24.1 施工工序 24.2 湿喷混凝土施工工艺原理 24.3 湿喷施工流程 35 施工要求 35.1 配料拌合 35.2 拌合料输送 45.3 材料方面 45.4停放时间 45.5喷射前准备工作 45.6施工方法及注意事项 56、劳动组织 77、材料
2、要求 88、设备机具配置 99、质量检查与质量控制 99.1质量验收规范 99.2分项验收标准 910、安全及环保要求 131、适用范围及编制依据1.1适用范围适用于新建安庆至九江铁路安徽段AJSG-1标段隧道喷射混凝土施工。1.2编制依据(高速铁路隧道工程施工技术规程(Q/CR 9604-2015)；(高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB 10753-2010)；(关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规 定的通知铁建设2010120号；新建安九铁路施工图设计文件；铁道部建设管理司铁路建设项目施工作业指导书编制办法(建 建2009107号)文件；(纤维混凝土应用技术规程(
3、JGJ/T221-2010)；铁路隧道工程风险管理技术规范(Q/CR 9247-2016)；铁路隧道施工抢险救援指南(Q/CR 9219-2015)；(铁路隧道工程施工安全技术规程(TB 10304-2009)；(铁路隧道工程施工机械配置技术规程(Q/CR 9226-2015)；(11)中华人民共和国环境保护法(2014年最新修订)；42宁安公司关于印发宁安公司施工现场管理实施细则的通知宁 安安2017129号文。Q3批准的隧道专项实施性施工组织设计文件。2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设 计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规
4、范和技术标准。制 定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加 施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风及照明；清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当 岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；必须从顶部工作面往 下清洁；检查开挖断面净空尺寸；进行超欠挖处理；检查综合接地（接锚杆）是否符合设计要求；设置控制喷射混凝土厚度的标志；岩面如有渗漏水必须予妥善处理。3、技术要求洞口不设置临时搅拌站，喷射采用混凝土由集中搅拌站搅制。喷混凝土配合比应满足设计强度和喷射
5、工艺的要求，并通过试喷确定。湿喷混凝土水胶比不大于 0.5，水泥（胶凝材料）用量不宜小于 400kg/m3。初喷混凝土应在开挖后及时进行，厚度不小于4cm；喷射时应先填 平岩面较大凹洼处。复喷混凝土应在钢筋网及钢架安装后及时进行，未设 钢筋网及钢架时应及时复喷至设计厚度。喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，宜选择喷射混凝 土台车。喷射作业应分段、自下而上连续进行；喷射角度应与受喷面垂直,喷嘴与受喷面的距离宜为 0.6m1.8m喷射作业应变换喷嘴喷射角度和受喷面的距离，将钢架、钢筋网背 后喷射密实，必要时应在钢架和初期支护后注浆充填。后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝lh后在喷
6、射，应 先用风水清洗基面。在喷边墙下部及仰拱前，需将上部断面喷射时代回弹物清理干净， 防止将回弹物卷入下部喷层中降低支护能力。喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷混凝土终凝3h后 进行。钢纤维喷混凝土表面宜再喷一层厚度不小于 l0mm 的同强度水泥砂 浆。4、施工程序与工艺流程4.1 施工工序打开速凝剂辅助风一缓慢打开主风阀一启动速凝剂计量泵、主电机、 振动器f向料斗加混凝土f喷射混凝土f等强f养生f检验验收4.2 湿喷混凝土施工工艺原理砼运输湿喷机搅拌机水压缩空气细骨料水泥外加剂粗骨料喷头速凝剂图4.1 湿喷混凝土施工工艺原理图4.3湿喷施工流程图4.2 喷混凝土工艺流程图5施工要求
7、5.1配料拌合 按实验确定的配合比准确计量砂、石料、水泥、水、减水剂及防水剂 投入拌合设备。搅拌时间根据实验确定，且不小于2min。石料、砂、水 泥、减水剂、防水剂、合成纤维（掺量为0.9kg/ m3）、水的计量误差满 足如下要求。序号材料名称允许偏差1水泥1%2粗、细骨料2%3水、外加剂1%4合成纤维2%5.2 拌合料输送拌合好的湿喷混凝土料，采用混凝土输送车送至湿喷机，在输送过程 中要特别防止混凝土的离析。5.3 材料方面喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂妥善保管，防止受 潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入的工作状况。喷 射混凝土的坍落度宜控制在813cm,过大混
8、凝土会流淌，过小容易出现 堵管现象。喷射过程中及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝 土的回弹率：侧壁不大于15%，拱部不大于 25%。5.4 停放时间喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。5.5 喷射前准备工作喷射混凝土前，对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土，一般岩面可 用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜 采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时挂设细钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固 定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一 层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。检查机具设备和
9、风、水、电等管线路，并试运转，需满足以下要 求： 选用的空压机满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离 输料管能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能； 保证作业区内具有良好通风和照明条件；湿喷机的密封性能良好，输料连续均匀； 湿喷机生产率大于5ms/h，允许骨料最大粒径为16mm； 机旁粉尘浓度小于10mg/m3。5.6施工方法及注意事项施工方法各项准备工作做好后，即可按照施工配合比拌料、进行喷射混凝土施 工。喷射混凝土采用湿喷工艺；混凝土宜采用自动计量配料、集中搅拌站 拌和；混凝土搅拌运输车；喷射作业宜采用喷射机械手作业，并符合现行 高速铁路隧道工程施工技
10、术规程（ Q/CR 9604-2015）及高速铁路隧 道工程施工质量验收标准（TB10753-2010）的有关要求。注意事项 喷射混凝土时，喷射相关作业（初喷、锚杆、钢筋网、钢架、复喷 等）连续进行，并符合下列规定:1）喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结力要求。2）初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷根据掌子面的地质情况和一次 爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷 层的设计厚度；喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。3）喷射作业时，喷头宜垂直于受喷面，喷头距受喷面的距离为1.5 2.0m。喷头做连续、缓慢移动，使喷层厚度均匀，当岩面有较大凹洼时先 将凹处
11、喷平。4）喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度不宜大 于 6m。5）分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝lh后 再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。6）喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部不得超过10cm，边墙不得超过 l5cm。7）喷射作业宜采用机械手连续施工,当人工掌握喷头时宜两人合力操作 或采用简易支架。8）有钢筋网时: 钢筋网一般在喷射一层混凝土后铺挂； 开始喷射时，减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度； 钢筋保护层厚度不得小于 4cm。9）有钢架时: 钢架与围岩间的间歇必须用喷射混凝土充填密实； 喷射顺序由下向上对称进行 ,先喷射钢架与围岩间的间歇,后喷
12、射钢 架与钢架间的混凝土； 各种形式的钢架全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于 4cm。10）对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前按不同情况进行处理： 大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土； 小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土； 喷射时，从远离渗漏水处开始，逐渐向渗漏水处逼近，将散水集中，安设导管,使水引出,再向导管逼近喷射； 大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合 料以改善混凝土的性能。11）喷射混凝土的回弹率：侧壁不大于15%，拱部不大于 25%。12）在喷射侧壁下部（台阶法施工上半断面拱脚）及仰拱时，需将上半 断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回
13、弹物卷入下部喷层中形成“蜂 窝”而降低支护强度。13）喷射混凝土养护遵守下列规定： 喷射混凝土终凝2h后，喷水养护，时间不得少于14d。喷水次数以 能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。当围岩条件不允许喷水养护时 ,以采用喷雾养护为宜,防止喷水过多软 化下部土层。 气温低于+5C时不得喷水养护。6、劳动组织管理人员 1 人、 技术人员 1 人、 施工员 2 人、 空压机司 机2 人、喷射手 1 人、助手 2 人、上料 4 人、运料司机 1 人、拌和司机 1 人、上料2 人、装载机司机1 人。7、材料要求 混凝土材料的进场必须进行检验，除符合国家、铁道部现行的有关标 准外，并符合下列要求：水泥：选
14、用P.042.5硅酸盐水泥。粗骨料：采用坚硬耐久、级配良好的碎石或卵石（豆石），或两者 混合物。细骨料采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率宜 控制在5%7%。外加剂：对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土 和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂 外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。速凝剂：采用湿喷专用液体速凝剂，使用前进行与水泥相溶性和速 凝效果试验，并要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。水：水质符合工程用水的有关标准，水中不含有影响水泥正常凝结 与硬化的有害杂质，不使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含 量按soJ计超过水重1%的水。合成纤维：喷射合成纤维混凝土中的微纤维满足下列规定： 单丝长度718mm，直径约2030um，抗拉强度上900Mpa，比重1.31.4,弹性模量$4.5Gpa，极限延伸率$16%,抗剪强度试验保持率上 95%。 合成纤维长度和直径允许偏差为设计尺寸的土 10%。 合成纤维不得有妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有妨碍水硬化的化学成分8、设备机具配置为实现隧道安全、快速施工的目的，结合隧道开挖进度，进行施工 机具及劳动力的合理配置。配套的生产能力为均衡施工能力的 1.21.5 倍。湿喷机的选择符合下列要求： 机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配
