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1、断桥铝合金门窗购销合同 合同编号：甲方： 浙江海天建设集团有限公司乙方：甲乙双方本着友好合作的态度，在平等互利、自愿、双方协商一致的原则下签订断桥铝合金门窗购销合同，由乙方出卖给甲方断桥铝合金门窗，条款如下：一、数量、计量单位、单价、金额生产厂家型 号1、广源品牌GR85A系列断桥铝合金推拉窗2、广源品牌150系列地弹簧门单 位（平方米）数 量断桥铝合金窗暂定为2120，断桥隔热门暂定为120，最终以实际洞口面积结算。单价（元/）断桥铝合金窗综合单价为833.9元/，地弹簧门综合单价为1512.1元/，以上价格中含材料、制作、运输、安装等费用及副框的制作及安装费用，为含税价格，此综合单价为完成
2、交付所发生的一切费用。备 注1、广源品牌GR85A系列型材，窗型材壁厚1.4，门型材壁厚1.8，断桥铝表面为粉末喷涂。 2、玻璃为5+9A+5中空玻璃，玻璃面积大于1.5或玻璃底边距地小于500的落地窗采用安全玻璃。3、坚朗五金部件，并确保五金部件为整套坚朗品牌（门锁为“索雅门”牌）。4、所用材料均符合国家标准5、窗外框与墙面空隙之间采用聚氨酯发泡胶。总金额￥1949320元（大写：人民币 壹佰玖拾肆万玖仟叁佰贰拾元）二、质量标准：1、执行新08J/T714规定标准，符合东方汽配城综合改造一期工程竣工验收并达到合格要求。2、由乙方按时向甲方交送供货单、试验报告、合格证。甲方凭单验质。3、产品要
3、求配件齐全、安装合格。4、型材到厂进行加工制作期间，甲方可随时到工厂进行检验校核材质。5、断桥铝合金窗到现场检测所发生的一切费用由乙方自理。6、乙方提供的产品应符合设计要求及国家规范标准（强度、气密性、保温性等）。三、交货方式、地点和运杂费负担1、乙方组织运输工具送货到甲方指定地点。2、运费、上、下车费等均由乙方自理。3、产品运输中应采用相应的包装进行保护，包装费用由乙方承担。4、产品损耗已包含在合同总价中，不再另付。四、交货日期：断桥铝合金门窗于2011年 8 月 30 日前进场，并于 9 月 30 日前安装完毕。五、质量保修：1、质量保修期从东方汽配城综合改造一期工程竣工验收合格签字之日起
4、壹年。2、乙方负责断桥铝合金门窗非人为因素造成的产品质量问题保修，甲方通知后24小时内解决问题，及时按国家规定质量标准返修。六、付款方式及支付方式：1、合同签订后预付合同价款的 20 %。2、门窗框到场并经甲方验收合格付至合同价款的60 %。3、门窗安装完毕经甲方验收合格并经结算后付至合同结算价款的 95 %。4、余5%质保金，验收合格壹年后无质量问题，一次性无息全额支付。5、支付方式为支票。七、违约责任：1、不能按本合同规定的时间交货，每逾期一天，应向甲方支付违约金1000元。2、甲方不定期去乙方加工制作现场进行巡查，若发现制作质量存在问题，提出整改乙方仍然不做整改，甲方再次检查中仍发现同样
5、问题，每检查出一项按1000元/项从其合同价款中扣除。3、乙方所供断桥铝合金门窗质量、规格不符合约定，除自费负责处理外，还要赔偿甲方实际经济损失。4、乙方对其产品质量负责，在质保期内，乙方须在24小时内解决，应向甲方支付违约金500元/次，甲方有权自质保金中扣除。5、如乙方提供的门窗与合同要求不符（包括：型材、五金、玻璃等所有配件），甲方有权与乙方终止合同并要求赔偿一切损失。八、诉讼管理：因本合同引起的争议，由双方协商解决，如协商不成，任一方均可向本合同签订地人民法院提起诉讼。九、附件：1、门窗大样详见“东方汽配城综合改造一期工程施工图”；2、甲乙双方认可的门窗规格及门窗大样表。本合同附件与本
6、合同具有同等法律效力。十、本合同一式捌份。甲方执陆份，乙方执贰份，双方签字盖章生效。十一、其他：1、乙方负责自己施工人员的安全，遵守施工现场安全规章制度，所发生的安全事故造成甲方、第三人损失或人身伤害与甲方无关，由乙方承担赔偿责任。2、甲方如有变更，需提前七天通知乙方，否则乙方不承担由此带来的损失。3、合同签订，双方共同保护成品，谁损坏，谁污染，谁负责赔偿。甲方： 乙方： 地址： 地址：法定代表人： 法定代表人：授权委托人： 授权委托人：电话号码： 电话号码：签订时间： 签订时间：签订地点：隔热断桥铝合金门窗的制作与安装一、隔热断桥铝门窗安装所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉
7、枪、各种规格的钻花、起子、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、玻璃刀、安全带等。二、安装工艺流程1、 施工工序：测量放线钢附框准备钢附框连接件固定附框安装于建筑结构调整合格（土建抹灰）门窗准备钻窗框安装孔窗框固定装窗扇并调整（配件随同扇在厂内一起安装好）做框密封检查清洁验收2、 施工工艺：（一） 测量放线：（1） 首先检查洞口，并向工地技术人员签订技术交底。洞口质量应附合现行国家标准之规定（表一）。洞口尺寸应比附框实际尺寸大于或等于10mm。同一类型的门窗及相邻的上下左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰及放置过梁的洞口应做洞口样板。洞口宽
8、度或高度尺寸的允许偏差（MM）表1 洞口宽度或高 墙体表面 4800未粉刷墙面 10 15 20已粉刷墙面 5 10 15（2） 根据土建单位提供的各安装控制线在安装洞口弹出安装线。上下各层一次垂吊。（二） 安装方式本工程外门窗采用膨胀螺栓安装方式，先安装窗框，在土建完成抹灰时，将框安装于洞口内。固定的位置应距框角150200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。（三） 门窗准备：（1） 门窗安装前，应按设计图纸和技术交底的要求检验门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。（2） 将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜
9、脱落时应及时贴补，并在窗框的上下边划中线，如以经安装上玻璃的应卸上玻璃。（四） 窗框固定：将窗框置于安装洞口内，用薄木楔挤好门窗的上下框四角及中横框的对称位置做临时固定，然后按设计要求确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，调整门窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合表。门窗安装的允许偏差和检验方法 表2项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法1 门窗槽口宽度、高度 1500mm 1.5 用钢尺检查1500mm 2 2 门窗槽口对角线长度差 2000mm 3 用钢尺检查2000mm 4 3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查4 门窗横框图水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查
10、5 门窗横框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查8 推拉门窗扇与框搭接量 15 用钢直尺检查注：本表引自中华人民工和国国家标准GB 50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范之5.3.12。（五） 装窗扇并调整： 将窗扇放置于安装好的窗框内调整五金配件，使窗扇上下横边平行于窗框上下横边，并使其在窗框开启自如，开启力小于50KN。（六） 塞泡沫条做框密封： 门窗框与附框之间的伸缩缝内采用密封膏进行密封处理，要求密封膏与墙体间嵌缝严密，外观整齐。（七） 装零配件： 将各种门窗所需主要零配件在厂内完成，其他配件依次安装于门窗上，并加以固
11、定，要求不缺件，位置适当。（八） 检查清洁：1、 安装后的门窗要仔细保护，及时检查保护膜有无脱落，在已安装门窗的洞口不得作运料通道，严禁在门窗上安装脚手架，悬挂重物，严禁蹬蹋窗框、窗扇、窗撑。2、 防止电、气焊火花烧伤，烫伤门窗表面，交叉作业时严禁碰撞门窗。3、 检查所有门窗各项指标及零配件，做到无遗漏。用清水对所有门窗产口进行清洗。（九） 自检与验收：1、 观察门窗应安装牢固不得有松动现象。2、 观察门窗表面应洁净、平整、平滑，大面无划伤、碰伤，型材无开焊；断裂。3、 五金件观察尺量；应位置正确；安装齐全牢固；使用灵活。4、 玻璃观察应平整；牢固；表面洁净。观察门窗框与墙体连接应牢固，缝隙内
12、弹性连接应饱满，表面嵌缝膏无裂缝。自验合格后申报门窗工程验收。带形窗施工方案一、所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、起子、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、玻璃刀、安全带等。二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和施工图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）生产部负责向东亚铝业公司报送铝型材的用料计划，并确认需在指定时间内将型材运到厂内。（三）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划
13、表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装工艺流程 检查主体结构面基体测量防线安装连接铁件质检安装竖龙骨质检安装横框质检安装窗框安装窗扇及玻璃洁面。安装注意事项 施工前，必须充分熟悉设计图纸并仔细研究，确定施工方法。如：轴线、标高与主体结构轴线和标高的关系；高、宽尺寸；竖龙骨截面尺寸及排列间距；龙骨与主体结构所留空隙；玻璃外型尺寸、龙骨架固定点和连接铁件的数量及各项材料的检测报告等。然后，按工艺流程进行施工。（一）检查主体结构立面基体安装前，应按施工规范进行安全验收。凡立面垂直度和平整度偏差过大或有结构缺陷，应及时研究和处理，不得留下隐患。此外，
14、焊接连接铁件的预埋铁板，也应检查清理出来，供测量放线使用。（二）测量放线在确定竖龙骨锚固点时，应充分考虑土建结构施工时所预埋的锚固件应恰在纵横线的交叉点上。如个别锚固件不在预埋件上，亦应弹好锚固件的位置线，以便准确定位。整个测量放线需经检验复核。（三） 预埋铁件在实际施工中，主体结构有的位置偏差比较大，有的被混凝土掩埋甚至漏埋，影响连接铁件的安装。因此，测量放线后，应逐个确定预埋件的位置，并把影响铁件的水泥灰碴剔除，涂防锈漆。所有锚固点不能满足锚固要求的位置，应把混凝土剔平，以便钻膨胀螺栓。（四）安装连接铁件所有竖龙骨外立面。要求同在一个垂直平整的立面上，因此，施工时所有连接铁件与肢体结构焊接或锚固后，其外端面也应在同一垂直平整的立面上。此道工序自检合格方可进行下道工序。（五）龙骨的安装 当连接铁件与主体结构锚固后，将竖龙骨嵌入连接铁件内，采用自转钉初步拧紧，再拉控制垂直水平通线进行复核，对连接铁件进行调节，合格后固定。横龙骨安装，按该层标高线，弹出横框安装线，即可安装。（六
