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1、华晋沙曲选煤厂快速装车系统精煤储煤场施 工 组 织 设 计 总 工 程 师： 安 全 监 察 部： 工 程 管 理 部： 项 目 经 理： 技 术 负 责 人： 安 全 员: 编 制 人： 实施日期： 编制单位：第六工程公司 目 录第1节 工程概况第2节 组织机构第3节 施工方案第4节 施工部署第5节 主要项目施工方法第6节 质量保证措施第7节 安全保证措施第8节 工期保证措施第9节 文明施工环境保护措施第10节 雨季施工措施第11节 施工现场环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施附 录： 1. 施工总平面图 2. 进度计划精煤储煤场施工组织设计 一.工程概况:本工程为沙曲选煤厂改扩建工程精煤
2、储煤场。是快速装车系统的配套工程。精煤储煤场基础为混凝土筏板结构主体为混凝土剪力墙结构。本工程为钢筋混凝土地道，地道长121.500米。-轴轴线尺寸为7.0m。混凝土强度等级：基础垫层采用C15,基础筏板、钢筋混凝土剪力墙及溜槽均采用C30防水抗渗p6。地面以上主体结构采用C30。最外层钢筋混凝土保护层厚度：地道侧壁、地道顶板和地板最外层钢筋的保护层厚度为40mm地面以上的柱、梁、板最外层钢筋的保护层分别为35mm、35mm、25mm。钢筋采用HPB300级，HRB400级。.-轴轴线尺寸为85.7m，-轴轴线尺寸为7.0m。钢筋采用HPB300级，HRB400级。本场地类别为类，地板以下的层
3、粉土应全部挖除，用3：7灰土分层压实至底板底部标高，换填的灰土层至于层卵石之上灰土的厚度不的小于1m。灰土的土料应采用应采用粉质土。灰土应扩出基础外边缘不小于1000mm，且压实系数0.95,超过3m部分的灰土灰土垫层应压实系数不得小于0.97，灰土垫层的地基承载力特征值不得小于220kpa。二、组织机构项目班子由山西西山金城第六工程公司岢岚项目班子成员组成，金城公司劳务队进行施工。项目班子组成情况：职务姓名备注项目经理卢晓路技术负责人现场负责人安全员质量员施工员三、施工方案：1、施工顺序：测量放线基础土方开挖3:7灰土换填施工C15混凝土垫层基础主体装修/地下室回填。2、施工方案：（1）土方
4、开挖采用机械开挖，放坡系数为1：0.5。（2）3:7灰土垫层采用无振动式压道机（25t）进行压实。（3）混凝土采用商品混凝土用罐车运输至施工现场，由砼汽车输送泵浇筑。（4）竖向钢筋连接采用直螺纹连接，水平钢筋连接采用双面搭接焊。（5）墙板采用胶木模板。顶板采用胶合木模板。（6）钢筋现场制作，现场绑扎。 （7）脚手架搭设采用满堂红内脚手架配合双排外架，外挂(立挂)安全密目网。（8）砼养护采用塑料薄膜覆盖进行养护。使砼表面与空气隔离，封闭砼中的水分不被蒸发。 四、施工布署 1、物资准备钢材：应提前进入现场，进行制作加工。商品混凝土提前联系商品混凝土搅拌站签订供货合同,以保证施工期间的正常供给。 其
5、他材料：施工需用其他材料如周转材料、焊条、绑丝等，施工前根据计划一次性购置到位。2、设备及工具准备所有投入施工的机械设备，机具易损件必须存有备件，主要机械使用表见下表：主要机具设备表序号名称型号单位数量备注123456789自卸汽车电焊机振动棒微弯机切断机调直机氧焊器具水准仪激光经纬仪辆台台台台台套台台525111211备用3台3、劳动力的准备本工程为储煤工程，劳动力的安排根据现场施工条件安排50人与其他工程穿插施工。 、施工用电：由已引入施工现场的一级配电箱由专业电工负责，在引入二级配电箱进行施工现场的各处用电施工。、施工用水：由生活区用DN20钢管引入施工地点。、工期进度:本工程计划从垫层
6、往上以-轴和-轴为界分为2个施工段流水作业，预计工期为50天。详见施工进度计划表。五、主要项目的施工方法（一）基坑开挖:在基坑开挖之前应先将原煤场影响开挖的围墙及煤场混凝土地面用挖掘机破除，并用自卸汽车运送至排矸场地上，运距为5.6公里。后进行施工场地与现用精煤场地砌370墙隔离。隔离完成后进行土方开挖。1、按图纸要求进行测量放线，再根据工作面及放坡宽度标出基坑开挖边线，利用炮锤将表面200厚的混凝土原地面打掉然后用反铲挖机进行基坑开挖，因场地局限性无法存土，基坑土全部外运，运距为5.6公里。2、该工程基坑深7米多，属于深基坑，靠近煤场。需采取支护措施，在基坑四周采用108钢管，水平间距1米，
7、5厚木板做木桩支护基坑.3、待设计人员及地质人员现场验收后再进行下道工序施工。 4、为防止基底遇雨必须配备足够的雨布覆盖坑底，并应在基坑设集水坑，在离边坡2-3m处设置挡水坝，防止坡顶雨水流入基坑内。 5、堆放材料应与基坑保持2m以上距离，以保证边坡稳定。（二）3:7灰土垫层:1、对基坑应先验槽，将地板部位以下的层粉土应全部挖除，用3:7灰土换填，灰土需要在运距2.2公里范围拌制灰土并运回基坑分层换填并压实至底板底部标高，换填的灰土层至于层卵石之上灰土的厚度部的小于1m。灰土的土料应采用应采用粉质土2、土料过筛，其颗粒不应大于15mm，石灰应用新鲜的块灰，使用前1-2d消解，其颗粒不得大于5m
8、m。3、灰土配合符合设计规定3：7，（石灰：土，体积比）用装载机进行翻拌不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。4、铺灰应分段分层压实，每层虚铺厚度300-400mm。用25T振动压道机进行压实。5、灰土应当日铺填压压，入坑（槽）灰土不得隔日，压实后的灰土30日内不得受水浸泡。6、灰土分段施工时，上下两层的接缝距离不得小于800m，接缝处应夯压密实，并作成直槎，压实时应压过接缝300mm以上，接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再进行铺下段。 （三）模板工程：1、模板全部采用竹胶板。模板应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的承载
9、能力，刚度和稳定性，易拆，能承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的养护等要求。2、柱模板：a、先在基础顶面弹出柱的中心线和四周边线。b、沿边线竖立钢模，正确固定柱角，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线锤吊直找正，然后正式固定。c、柱箍采用DN50钢管加扣件固定，每隔50cm-60cm加一道，将柱模箍紧,框架柱模板采用一板三箍。框架柱为了防止漏浆在组合钢模板板缝间加海绵条或其它物品，保证其质量美观。3.现浇板模板支设安装时，应从一侧开始逐排安装，大龙骨，支柱与龙骨的间距，应根据楼板砼重量与施工荷载确定。将大龙骨找平后，从一侧开始
10、铺模板块，平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，板底校完后，支柱之间应加设水平拉杆。4.梁模板：a、支模前，应先在柱上找好梁中心和标高。b、梁模板用钢对拉片进行拉接，吊直找平后，将梁模板加固。5.板模板：a根据标高在梁侧板上固定水平大横杆，再在上面搁置平台搁栅。 6.模板拆除非承重模板应在砼强度能够保证其表面及楼角不受损坏时，方可拆除。承重模板应在与结构同条件养护的试块，达到规定强度等级时方可拆除，现浇板的底模拆除，必须达到设计标号的100%方可拆除。拆除顺序本着先支后拆，先下后上，先非承重后承重的原则进行。拆除时严禁用大锤硬砸硬撬。拆下的模板配件应及时清理、分类堆放。（四）混凝土工程
11、1、混凝土采用商品砼，混凝土强度必须满足设计要求,入模与捣固要密切配合。入模混凝土数量要适中，捣固要紧跟。严格控制捣固时间，保证插点密度及插入深度，做到不漏振、不过振。严禁震动棒直接振动模板及钢筋。 2、混凝土浇筑时严禁碰撞支撑架及预埋件，混凝土必须振捣密实。混凝土应一次浇捣完毕，不得留有施工缝，如必须留施工缝应符合下列规定： 在施工缝处继续浇筑混凝土时， 已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处浇一层与混凝土成分相同的水泥砂浆。 混凝土应细致捣
12、实，使新旧混凝土紧密结合。3.砼的振捣：a.砼振捣中每一点的振捣时间应使砼表面呈现不在下沉不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。b.采用插入振捣器要快插慢拔，逐点移动的顺序进行，不得遗漏，必须保证各处砼得到均匀振实，其移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，分层浇筑时每层砼厚度应不超过震动棒长的1.2倍，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。c.采用表面振捣器在每一位置上应连续振动一定时间，以砼表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣。4、砼养护：砼浇筑完12小时以内应对砼覆盖养护。(五)钢筋工程1、对进场的钢筋原材料必须有出厂合格证，原材料检验报告材质书，并按规定及时取样送检。2、钢筋制作
13、绑扎钢筋制作由技术员交底，下配料通知单，严格按设计要求及规范要求进行施工，保证品种规格、形状尺寸，弯钩长度准确无误，钢筋半成品应分类堆放整齐，并做好标记。3、板的钢筋采用绑扎搭接，接头相互错开，接头率不得大于25%，钢筋绑扎接头位置应互相错开，在受力区的1.3L区段内（不小于500mm），绑扎接头钢筋总截面的百分率，应符合梁、板类不得超过25%，柱类不得超过50。绑扎符合施工规范的要求。 4、柱筋、梁筋连接直螺纹连接，采用直螺纹连接方式的钢筋必须有试验报告，操作人有上岗证。钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污，钢筋扭曲、弯折应予以校正。5、工艺预埋件的埋设。根据施工总方案及各部施工
14、方法，将各种工艺预埋件作专门技术交底，安排专职人员进行埋设，确保预埋位置准确。（六）脚手架工程1、本工程才用双排落地式脚手架，脚手架为扣件式钢管脚手架，立杆纵横距为1.2m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。（2）立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆垂直偏差不大于架高的1/200。（3）大横杆步距1.2m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的纵距中，与相近的距离不大于纵距的1/3，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧或外侧。（4）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。（5）剪刀撑布置在脚手架两端，每一道剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45-60。（6）各杆件相交伸出端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。（7）开口应朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口向上雨水进入；脚手板应满铺，并与小横杆绑扎牢固。(七)砌筑工程：
