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1、JNSIM巨森数控仿真软件 SIEMENS 802S 车床部分第一章 软件操作1. 工具条和菜单毛坯大小设置屏幕整体放大屏幕整体缩小屏幕平移屏幕旋转X-Z平面选择Y-Z平面选择Y-X平面选择示透明显示加工声音开加工声音关切断是否保存2.面板操作机床操作面板位于窗口的左侧或右侧，如下图所示。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态， 由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下。MDA : 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。AUTO ：进入自动加工模式.JOG ：手动方式,手动连续移动台面或者刀具。REFPOT :手动方式回参考点.VAR :増量选择.SI
2、NGL :自动加工模式中,单步运行.SPINSTAR :主轴正转.SPINSTAR :主轴反转.SPINSTP :主轴停止.RESET :复位键.CYCLESTAR :循环启动.CYCLESTOP :循环停止.RAPID :快速移动.方向键 :选择要移动的轴.紧急停止旋钮.主轴速度调节旋钮.进给速度（F）调节旋钮.3.系统操作在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制面板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏，如下图所示。用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。 软菜单键 加工显示 返回键 菜单扩展键 区域转换键 光标向上键 上档:向上翻页键 光标向左键 删除
3、键(退格键) 数字键 上档键转换对应字符 垂直菜单键 报警应答键 选择/转换键 回车/输入键 上档键. 光标向下键 上档:向下翻页键 光标向右键 空格键(插入键) 字母键 上档键转换对应字符（1）开机操作步骤 接通CNC和机床电源系统启动以后进入“加工”操作区JOG运行方式，出现“回参考点窗口”。（2）回参考点 “加工”操作区操作步骤 “回参考点”只有在“ZEN”方式下可以进行。用机床控制面板上“回参考点键”启动“回参考点”在“回参考点”窗口中显示该坐标轴是否回参考点选择正方向坐标轴（3）“JOG”运行方式 “加工”操作区功能 在JOG运行方式中,可以使坐标轴点动运行。操作步骤 选择JOG运行
4、方式操作相应的方向键可以使坐标轴运行。如果同时按动相应的坐标轴键和“快进”键，则坐标轴以快进速度运行。（4）MDA运行方式(手动输入) “加工”操作区功能 在MDA运行方式下可以编制一个零件程序段加以执行，但不能加工由多个程序段描述的轮廓。操作步骤 选择机床操作面板上的MDA键。通过操作面板输入程序段。按动数控启动键执行输入的程序段（5）建立新刀具操作步骤 按“新刀具”键,建立一个新刀具。出现输入窗口,显示所有给定的刀具号。 输入新的T-号(1-32000)，并定义刀具体安排类型。按确认键输入，刀具补偿参数窗口打开。（6）刀具补偿参数刀具补偿分为刀具长度补偿/刀具半径补偿，参 数表结构因刀具类
5、型不同而不同。操作步骤 按下列步骤输入刀补参数:移动光标到要修改的区域输入数值按输入键确认（7）确定刀具补偿值操作步骤 按“参数” “刀具补偿” “ ” “对刀”如果刀具不能回到零点GXX,请输入偏移值.没有零点偏置时,输入G500并输入偏移值.按“计算”键,刀具补偿被存储（8）输入/修改零点偏置值 “参数”操作区功能 在回参考点之后实际值存储器以及实际值的显示均以 机床的零点为基准，而工件的加工程序则以工件零点为基准，这之间的差值就作为可设定的零点偏移量输入。操作步骤 通过操作软键“参数”和“零点偏移”可以选择零点偏置。屏幕上显示可设定零点偏置的情况。把光标移到待修改的范围输入数值按“向下翻
6、页”键，屏幕上显示下一页零点偏置窗:G55和G56。按返回键不确认零点偏置值，直接返回上一级菜单。（9）计算零点偏置值前提条件 选择零点偏置(如G54)窗口操作步骤 按“参数” “零点偏移” “ ” “测量” “确认”（10）选择和启动零件程序 “加工”操作区功能 启动程序之前必须要调整好系统和机床，保证安全。操作步骤 按自动方式键选自动运行方式打开“程序目录窗口”在第一次选择“程序”操作区时会自动显示“零件程序和子程序目录”。把光标定位到所选的程序上。用“选择”键选择待加工的程序，被选择的程序名称显示在屏幕区“程序名”下。（11）自动运行方式功能 在自动方式下零件程序可以自动加工执行，这是零
7、件加工中正常使用的方式。操作步骤 按自动方式键选自动运行方式。（12）输入新程序 “程序”操作区功能 编制新的零件程序文件,开出一窗口,输入零件名称和类型。操作步骤 选择“程序”操作区,显示NC中已经存在的程序目录.按“新程序”键,出现一对话窗口,在此输入新的主程序和子程序名称.在名称后输入文件类型.按“确定”键确认输入,生成新程序.现在可以对新程序进行编辑。用关闭键结束程序的编制,这样才能返回到程序目录管理层。（13）零件程序的修改 “程序”运行方式功能 零件程序不处于执行状态时,可以进行编辑。操作步骤 在主菜单下选择“程序”键,出现程序目录窗口.用光标键选择待修改的程序.按“打开”键,屏幕
8、上出现所修改的程序.现在可修改程序.用关闭键结束程序的修改,这样才能返回到程序目录管理层（14）编程设定数据 “参数”操作区功能 利用数据可以设定运行状态,并在需要时进行修改.操作步骤 通过按“参数”键和“设定数据”键选择设定数据.在按下“设定数据”键后进入下一级菜单,在此菜单中可以对系统的各个选件进行修改.把光标移到所要求的范围在光标处输入新的值.按输入键或者光标键.软键JOG数据该功能允许对下列设定进行修改:JOG-进给率： 在JOG状态下的进给率 如果该进给率为零,则系统使用机床数据中存储的数值。主轴：主轴转速 主轴旋转方向主轴数据最大值/最小值 对主轴旋转的限制只可以在机床数据所规定的
9、范围内进行。可编程主轴极限值 在恒定切削速度时可编程的最大速度。空运行进给率在自动方式中若选择空运行进给功能,则程序不按编程的进给率执行,而是执行在此输入的进给率。开始角螺纹切削开始角(SF)在加工螺纹时主轴有一起始位置作为开始角,当重复进行该加工过程时,就可以通过改变此开始角切削多头螺纹。（15）R参数 “参数”操作区功能 “R参数”窗口中列出系统中所有的R参数,需要时可以修改这些参数.操作步骤 按软键“参数”和“R参数”把光标移到所要求的范围输入数值.按输入键或光标键进行.第二章 编程操作一.坐标系统（一）绝对和增量位置数据:G90,G911. 功能 G90和G91指令分别对应着绝对位置数
10、据输入和增量位置数据输入。其中G90表示坐标系中目标点的坐标尺寸，G91表示待运行的位移量。G90/G91适用于所有坐标轴。在位置数据不同于G90/G91的设置时，可以在程序段中通过AC/IC以绝对尺寸/相对尺寸方式进行这两个指令不决定到达终点位置的轨迹，轨迹由G功能组中的其它G功能指令决定。2. 编程 G90 ;绝对尺寸G91 :增量尺寸X=AC（）某轴以绝对尺寸输入，程序段方式X=IC（）某轴以相对尺寸输入，程序段方式绝对位置数据输入 G90:在绝对位置数据输入中尺寸取决于当前坐标系(工件坐标系或机床坐标系) 的零点位置。零点偏置有以下几种情况：可编程零点偏置，可设定零点偏置或者没有零点偏
11、置。 程序启动后G90适用于所有坐标轴，并且一直有效，直到在后面的程序段中由G91 (增量位置数据输入) 替代为止(模态有效)。 增量位置数据输入 G91:在增量位置数据输入中, 尺寸表示待运行的轴位移。移动的方向G91由符号决G91 定。G91适用于所有坐标轴，并且可以在后面的程序段中由G90 (绝对位置数据输入) 替换。 用=AC（），=（） 赋值时必须要一个等于要有一个等于符号。数值要写在圆括号定义 圆心坐标也可以以绝对尺寸用=AC（）定义。用=AC（），=（）定义 赋值时必须要一个等于要有一个等于符号。数值要写在圆括号圆心坐标也可以以绝对尺寸用=AC（）定义。3. G90和G91编程举
12、例 N10 G90 X20 Z90 ;绝对尺寸 N20 X75 Z-32 ;仍然是绝对尺寸 N180 G91 X40 Z20 ;转换为增量尺寸 N190 X-12 Z17 ;仍然是增量尺寸（二）半径/直径数据尺寸 G22，G231. 功能 车床中加工零件时通常把X轴（横向坐标轴）的位置数据作为直径数据编程，控制器把所输入的数值设定为直径尺寸，这仅限于X轴。程序中在需要时也可以转换为半径尺寸2. 编程 G22 ;半径数据尺寸G23 ;直径数据尺寸说明: 用G22或G23指令把X轴方向的终点坐标作为半径数据尺寸或直径数据尺处理。显示工件坐标系中相应的实际值。可编程的偏移G158X始终作为半径数据尺
13、寸处理。其功能说明参见后面章节。3. 编程举例 N10 G23 X44 Z30 ;X轴直径数据方式N20 X48 Z25 ;G23继续生效N30 Z10N110 G22 X22 Z30 ;X轴开始转换为半径数据方式N120 X24 Z25N130 Z10（三）G158 可编程的零点偏置1. 功能 如果工件上在不同的位置有重复出现的形状或结构；或者选用了一个新的参考点，在这种情况下就需要使用可编程零点偏置。由此就产生一个当前工件坐标系，新输入的尺寸均是在该坐标系中的数据尺寸。可以在所有坐标轴中进行零点偏移。G158指令要求一个独立的程序段2. G158零点偏移 用G158指令可以对所有坐标轴编程零点偏移。后面的G158指令取代先前的可编程零点偏移指令。 3.取消偏移在程序段中仅输入G158指令而后面不跟坐标轴名称
