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1、路基工程施工方案1 工程概况本合同段起止桩号为：K66+000K73+000，全长7Km,路基标准宽度为35m。各部分具体布置如下：路基宽度B=35m 中央分隔带3.0m左侧路缘带20.75m行车道211.25m硬路肩（含有侧路缘带）23.25m土路肩20.75m路面横坡：行车道、路缘带及硬路肩为2%，土路肩为3%。路堤边坡坡率为1：1.5。坡脚设置宽度1m的护坡道，护坡道外侧设置梯形混凝土预制块边沟，边沟上口宽度1.5m,底宽0.5m,沟深0.41.0m。本标段软基处理长度5199米，主要为宕渣路基，全部为填方，填方数量为522840m3,主要处理方法有以下3种：塑料排水板+土工格栅塑料排水
2、板+（超）载预压预应力管桩+土工格栅填筑速度按1.0m/月控制，预压期按12个月控制。本标段工程采用高质量可测深式塑料排水板，排水板总长度为2988722m，填筑宕渣522840 m3,预应力管桩采用直径40cm的先张法预应力薄壁管桩，壁厚60mm，管桩总长度134045m，涤纶A型土工格栅用量为314339m2、B型用量56454 m2。由于本工程所在地区雨水多，为保证路基的稳定，沿线进行了综合排水设计，道路排水组成体系。路基两侧设置梯形砼边沟，边沟与排水沟涵洞或河道沟通，在路基边沟与农业灌溉渠道、通道相交处均采用立体交叉，即边沟设置涵洞或倒虹吸通过以上构筑物。中央分隔带采用凸型漫流式，内植
3、草、栽种灌木，雨水漫流至路面与路面水一起慢流至路基边沟排除。路基土路肩采用5cm厚细石子混凝土加固，混凝土层下设置20cm厚由碎石和土工布组成的排水层。一般路段护坡道和填土高度小于4m的边坡采用植草防护，填土高度大于4m的边坡采用菱形框格植草防护，框格为浆砌预制混凝土块体或现浇混凝土。沿河、沿塘路端需先清淤至河塘底，然后回填宕渣，落入河道、池塘部分的边坡采用7.5#浆砌片石护坡。路基施工分两个工区进行，路基一工区：起止桩号K68+748.3-K73+000，路基二工区：K66+000-68+748.3。大部分路基施工集中在路基一工区域内。2施工准备2.1人员及机械设备表机械配置表序号 设备名称
4、 型号 单位 数量1 挖掘机 PC-200 台 62 压路机 YZ-20 台 43 推土机 T-140 台 54 自卸汽车 台 205 装载机 ZL-50 台 36 平地机 PY-180 台 2主要施工人员表姓名 职位 联系方法分公司经理 分公司副经理 技术负责人 现场施工员 测量员 测量员 试验员 2.2、根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，恢复定线测量和现场放样，包括路基边缘、坡口、坡脚、边沟、护坡道、取土场等的具体位置，标明其轮廓，并将测量结果提交监理工程师核查。2.3、开工前对借土场取有代表性的宕渣，按JTJ05193标准试验方法，进行毛体积密度试验，并将上述测试结果报监
5、理工程师审批。2.4、低洼填筑段挖纵向、横向排水沟，必要时，挖集水井抽水，以降低地下水位。2.5、地下水位降下后即可清淤，清淤深度以工程师满意为准。当淤泥不深，淤泥量较少时，可用推土机配合人工，将淤泥规则地堆弃在坡脚外；当淤泥较深时，用挖掘机配合汽车作业，将淤泥运至弃土场。淤泥清除后，对路床进行一定时间的晾晒，以保证填前碾压的压实度。2.6、填方段清表，清出的表土按工程师指定区域堆积。3砂砾垫层及碎石垫层施工3.1 垫层说明及工程量预压处理阶段，为有效排除地下水，并加快地基固结沉降速度，路堤基底50cm厚砂砾垫层，其含泥量不大于5。为防止砂的流失及加强垫层排水作用，在垫层边缘设置了护脚砂带。软
6、基处理地段砂砾垫层共有105862m3。3.2 材料要求砂砾垫层在塑料排水板、预应力管桩端部，作为排水垫层。砂砾材料由中粗砂组成，最大粒径53mm，通过5mm筛孔的粒径桩机就位-排水板插入-提升插管-割断板体-成桩-进入下一循环塑料排水板放样一般路段的砂砾垫层施工完成，经验收合格后，即可进行塑料排水板的放样，定位采用插竹片的方法。塑料排水板采用三角形布设，其间距为1.31.5m。插打塑料排水板塑料排水板的插打，采用专用的塑料排水板插板机，如下图所示。塑料排水板插板机主要由门式导架、基座、支撑杆、插入管、卷扬机、振动锤、行走系统组成。其中插入管为150mm的钢管，下端固定有带开口的锚靴，并设有活
7、动销。插打时将塑料排水板由插入管上端插入并在插入管下端锚靴处用活动销固定。将插入管对准桩位，调整插入管到竖直状，开动振动锤，塑料排水板随插入管一起进入地层，插打到设计深度后，开启卷扬机，此时在上拔力的作用下，活动销随压入管一同上升，塑料排水板及锚靴由于受到土粘结力作用而留在土层中。随同插入管被拔出，新的排水板进入插入管，待插入管下端升至地面后，剪断排水板，用活动销将排水板固定、夹紧，移机至下一个排水板位置，继续下一个作业。当上拔排水板不顺畅时，不可盲目加大上拔力致使出现较长回带现象，此时应间断开启振动锤，减少土压力作用，同时慢慢进行上拔直至插入管升至地面。回带长度必须控制在规范误差范围内，否则
8、需补打处理。对于拔管带出的泥土要及时清除。排水板的剪断位置应高出地面30cm，然后顺板方向将其弯倒用砂覆盖，从而保证排水板的排水效果和防止暴露时间过长导致排水板出现老化而影响使用效果。塑料排水板施工完成后，铺设第二层砂砾垫层覆盖塑料排水板。路基原地面砂砾垫层铺筑第一层30cm后，即埋设沉降板和位移观测桩，并测出初始值报监理工程师批准。沉降板埋设于路基中心和两侧路肩上，以备后期观测用；在等预压路段，沉降板应安装在路基顶部中心线上，纵向间距为200m。桥头引道路堤，第一块沉降板从距桥台台背10m处开始，按路基中心线、左右两侧路肩内缘设置，其后，以50m的间距设置沉降板。施工过程中，应对沉降板采取可
9、靠的保护措施，不使其变形和损坏。4、质量要求塑料排水板必须按设计和规范要求的质量指标采购、堆放，严禁遭到污染或使用过期产品。应避免紫外线直接照射，堆放时要做好覆盖工作。打设塑料排水板时，要防止导管倾斜使排水板入土偏位倾斜、拔管带出淤泥污染砂砾层、排水板顶端预留长度不足或预留段遭泥土污染等问题，堵塞输水通道，影响排水效果。下沉时不得出现扭结、断裂等现象。塑料板与桩尖连接要牢固，避免提管时脱开将塑料板带出，穿靴时须将其端部穿过预制靴头固定架，对折带子长约10cm，固定连接牢固。桩尖与导管配合要适当，避免错缝，防止淤泥进入而增大塑料板与导管壁的摩擦力造成塑料板带出。严格控制间距和深度，凡塑料板被带上
10、的应作废，补打。塑料板需接长时，应采用滤膜内水平搭接的连接方法，为保证输水畅通并且有足够的搭接强度，搭接长度不小于20cm。5、施工进度安排计划投入10台塑料插板机进行施工，施工时间为2005年3月26日至2005年7月15日，工期为112天，每台机日生产能力为4000m左右。4预应力管桩4.1 工程说明本工程共有预应力砼管桩桩径40cm处理软基231915m，桩距为2.0m，桩长为16.035.0m左右，在平面上呈平行四边形布置（布置区域边线与构造物基础轮廓线平行），并处理至路基坡脚外或锥坡坡脚外增加1排桩。4.2 预应力管桩技术要求预应力管桩是一种标准化的地基处理产品，在浙江省有成功的应用
11、经验，其预先在工厂制备好一定规格的预应力管桩，用压桩机在工地采用静压的方法把桩压入地基。预应力管桩顶端接有正方形桩帽，桩帽配有钢筋，用C30砼浇注。预应力管桩与桩帽和地基土共同构成复合地基，以达到加固地基的目的。该方案主要用于解决软土底板埋深超过20.0m的桥头路堤的稳定和沉降问题。4.3 施工内容：a.施工准备首先采用先张法预制预应力混凝土管桩，一般管桩外径400mm，臂厚60mm，用C20混凝土浇筑。施工前根据地质资料和设计文件，了解现场地质及水文情况，根据设计文件和施工组织计划的要求，确定合理可行的施工顺序。修建工程施工所需的临时便道，做好施工时的排水措施。选择若干平整的场地作为预应力管
12、桩的临时堆放场地。b.施工机械管桩采用静压法施工，必须配备性能可靠、种类齐全的施工机械和设备。静力压桩机要求压桩力大于100T，压桩速度1m/min，一次压桩行程1.52.0m，压桩机自带压力表并经过标定。起重机（起吊重量大于3T）、长挂车、推土机、振动压路机。水准仪、经纬仪、皮尺、3m直尺、锤球绳。c.施工工艺施工工艺流程为：放样-静压机就位、调平-静压第一节桩-起吊第二节桩并电焊接桩-静压-成桩-进入下一循环-桩帽浇注-铺筑碎石垫层静压机就位；静压第一节桩；起吊第二节桩；电焊接桩，并检查焊接质量和垂直度；静压第二节桩；重复以上压桩工艺，直至达到设计桩长；移动桩位，进行下一桩的施工；一段路段管桩施工结束后，检查整桩质量；然后开挖桩帽土体，形成土模；绑扎桩帽钢筋，现浇水泥混凝土并养护；铺筑碎石垫层，铺筑土工格栅。4.4 施工质量控制a.在每个工厂每批的管桩进场之前，应进行随机抽样检查。并附检验单，经监理工程师批准后方可进场。由于管桩的长细比大、自重大，在起吊、运输过程中，过大的动荷载易使管桩产生破坏。正确的起吊方法是：两支点法或两头勾吊法，并在吊装过程中轻吊轻放，禁止采用拖吊的方法，以避免产生较大的动荷载。在工地现场起吊时，必须有安全员在现场组织实施，监理进行旁站监督。汽车运输采用长挂
