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1、一、目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署11、导线、水准点复测12、施工用水13、场地准备14、人员配备15、施工机械设备26、施工配合比27、材料准备2四、施工工艺及过程21、砼预制块防护22、施工技术要求23、操作要点24、施工工艺及过程3五、质量控制及质量检测51、质量控制52、质量检验5六、质量保证措施61、组织保证措施62、工作保证措施63、技术保障措施7七、安全保证措施81、安全管理组织机构82、建立安全岗位责任制83、抓好安全教育和检查84、加强现场安全管理9八、文明施工保证措施9页脚内容10混凝土预制块防护施工方案一、编制依据1、湖北省交通规划设计院编制的第MWTJ-3
2、合同段两阶段施工图设计；2、公路路基施工技术规范（JTG/T F502011）；3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；4、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；5、高速公路施工标准化技术指南。二、工程概况第三合同段起点位于蕲春县横车镇，起讫里程K95+020K140+870，线路全长45.85km，向南经大唐湾、桂花垸至陈应垄，向南经下街头跨蕲水，经于卢家湾设蕲春互通与省道下蕲线（S205）相连，跨下蕲线，经刘塝湾、陈广水库进入武穴境内，在吴胜祖以西跨省道黄标线（S308），设梅川互通与省道相接，向南经范应佑、长岭、饶雨冲水库以西，于三里庙以西下穿京九铁路，经
3、毛新湾，终点位于武穴市四望镇以南与沪渝高速公路十字交叉。本标段内路基防护形式主要有：砼预制块防护、拱形骨架植草防护、挂网客土喷播防护、三维土工网植草防护等。三、施工部署1、导线、水准点复测施工前全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。2、施工用水取自自然沟渠，按照标准化要求设置蓄水池。施工用电接入当地电网，以外电为主、自发电为辅，始终保持自发电的能力，避免停电对施工的影响。3、场地准备贯通施工便道，平整施工现场场地，为下一步施工创造有利环境。护坡应及时安排施工，保护路基和防止水土流失。护坡施工前，基底应稳定，坡面应平整密实。4、人员配备本工程开工前，由项目总
4、工组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。由工程技术部负责人向施工队技术员进行技术交底。每作业段人员配置：技术员1名；领工员1名；测量人员1人；试验检测人员1人；其他机械工、砌筑工和普工2030人。5、施工机械设备施工机械已进场，技术状况良好。6、施工配合比施工所需用水泥、碎石 、砂等材料均已由监理抽样送试验室试验合格；施工用配合比已报批，可按配比施工。7、材料准备原材料按所需数量进行一定的储量准备，并按麻武高速公路规范化管理要求进行堆放，砂浆、砼拌和机和水泥库房中的水泥也必须准备到位。砼采用集中拌和站拌制，混凝土灌车运送至作业点。四、施工工艺及过程
5、砼预制块防护施工工艺见：施工工艺流程图1、砼预制块防护砼预制块为正六边形，边长为0.18m，厚0.15m，采用C25砼预制，反滤层采用10cm厚砂砾垫层，坡脚现浇基础采用C20砼浇筑。2、施工技术要求预制块采用塑模具集中制作，预制块要求外观光洁、色泽一致。混凝土预制块拼装排列应整齐、平顺、紧密、美观，并与坡面及相邻砌体衔接密贴、稳固。预制块防护勾缝应于路堤已趋稳定后进行。3、操作要点(1)、预制采用塑（钢）模具在预制场集中制作，塑（钢）模具保证其强度和刚度的要求。预制场内设置震动台，确保预制块达到外观光洁、色泽一致的要求。(2)、铺砌施工前，先对边坡进行修整，夯拍，并检查验收，达到要求后才能进
6、行下一道工序。混凝土预制块应自下而上铺设，铺设时用橡皮锤击打使砖与坡面密贴，不得使用铁锤等硬物。4、施工工艺及过程混凝土预制块防护工程施工工艺框图测 量 放 样开工申请报告基 坑 开 挖工、料、机准备测量放样资料基 底 检 查沉降缝设置勾缝反滤层施工验收铺设六角砖预制（1）、配料拌制砼配料时，各种计量设备应保持准确，每一工作班正式称量前，需要对计量设备进行重点校核。并严格按照施工配合比通知单施工，对每车材料进行过磅计量，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。（2）、拌合、检测及运输搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容
7、量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于两次。（3）、入模浇筑混凝土前，对模板（底模）进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，同时需要对模板涂刷脱模剂。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均与性和坍落度。（4）、振捣浇筑混凝土，砼振捣采用将模具放置在振动台上振捣密实。振捣密实的标志是：砼表面泛浆且砼不再下沉为止。砼振捣密实后采用抹子对预制块顶面进行初次抹平，根据砼凝结情况，在砼初凝前采用抹子对预制块顶面进行二次收光，保证预
8、制块顶面光滑平整。（5）、养生混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土养护用水的条件与拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（6）、脱模砼浇筑24小时后并且砼强度达到2.5Mpa时，方可脱模，拆模时将预制块底模翻转过来进行拆模，预制块拆除后采取轻拿轻放，防止预制块出现损坏现象。（7）、堆码混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到2.5Mpa后，方可码垛堆放。预制块拆模后，人工将预制块搬运至堆码场地进行堆码，堆码分层进行，最先预制的预制块放置在下层，最后预制的预制块放置在上层（即堆码时
9、按照预制时间的先后顺序从下向上依次堆码），每排的预制块的堆码高度不得大于人体高度，最大时码垛层数不超过6层，方便今后预制块装卸方便和保证堆码安全。因预制块拆模后不够7天的养生时间，预制块堆码到预制场后需要进行洒水并覆盖养生处理。（8）、现浇基础人工开挖基槽，宽60cm，高40cm，采用C20砼浇筑，一个段落内的基础一次浇筑完。砼由拌和站集中拌和，罐车运输至施工现场，砼入模后及时振捣，采用插入式振捣棒振捣密实，严格控制砼的振捣时间，然后将顶面抹平，在砼初凝前安装基础顶预制块，预制块的位置要准确。（9）、坡面平整铺筑前，对坝坡面进行修整，使其达到图纸设计的边坡，并使坡面平整平顺，清廊分明，坡面平整
10、后利用人工和打夯机进行夯实。（10）、反滤层施工采用10cm厚砂砾垫层，铺垫从低向高平铺厚度均匀，随预制块的铺设进程。（11）、铺设六棱块应自下而上铺设，铺设时排列应整齐、平顺、紧密、美观、并且与坡面及相邻砌体衔接密贴、稳固、整体协调一致；在铺设过程中应拿橡皮锤击打，不得使用铁锤等重物；应做好排水槽与路肩挡水板的衔接处防水。五、质量控制及质量检测1、质量控制(1)、砌筑前，应将基底土夯实。 (2)、反滤层采用质地坚硬、清洁、干燥、良好的中粗砂等渗水材料，不得采用非渗水性土代替。(3)、砌筑时要挂线，或用靠尺经常检查。(4)、严格控制砂浆配合比，机械拌和。(5)、严格按设计位置、几何尺寸施工、间
11、距设置泄水孔，并经常复核。2、质量检验混凝土预制块防护各部允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置50mm每段护坡长抽样检验4点经纬仪2基底高程50mm每段护坡每50m抽样检验3点水准仪测3坡顶高程-20mm，0每段护坡每50m抽样检验3点水准仪测4坡率0.5%每段护坡每50m抽样检验3点吊垂线5护肩、镶边及基础厚度、宽度设计值每段护坡每50m抽样检验3组尺量6反滤层、垫层厚度设计值每段护坡每50m抽样检验3处尺量7坡面平整度10mm每段护坡每50m抽样检验3处2.5m长直尺量测8混凝土板外形尺寸边长+6mm,3mm按混凝土预制块数量的2%抽样检验尺量
12、对角线长+6mm,3mm厚度+4mm, -2mm注：每段护坡长不足50m按50m计。六、质量保证措施1、组织保证措施(1)人员保障成立项目经理部、分部、专业作业队三级管理机构，在公司范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工，保证本工程的施工质量。(2)财务保障健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。(3)物资保障依据施工进度计划，保证材料按时到达，经检验合格并办理相关手续后使用，杜绝劣质材料进场。(4)设备保障在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来，并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要，以保证本
13、工程保质按期完成。2、工作保证措施(1)质量检测措施成立工程技术部、质量管理部和中心试验室，建立项目部、分部、专业施工队三级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。(2)测量根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量结果无效。(3)试验检验水泥：必须有出厂合格证及出厂日期，并进行抽检；进行标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验；进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。砂浆：根据设计标号，用砂
14、筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。砼：根据设计要求，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间，现场施工时需实测其坍落度，按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。砂、碎石：按规定频率取样，以砂筛和石筛做筛分试验，以确定其级配。用烘干机、天平测其含水量、干容重等。(4)严格监理程序原材料和砼配合比一律采用驻地办审批的原材料和配合比，以保证砼施工质量。每道工序自检合格后及时报请监理工程师抽验，抽验合格、签字同意后方可进行下道工序。3、技术保障措施(1)优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。(2)编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，编制施工作业指导书，报监理工程师批准后指导施工。(3)做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作，使每道工序有标准、有验收、有结论。(4)加强工程试验与检验工作，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。(5)做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保路线及各构件定位准确。(6)实行项目总工
