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1、桥梁施工施工工艺一、下部结构1. 钻孔灌注桩施工工艺先填写书面开工申请报告，经监理工程师批准后方可开工。以监理工程师签认的导线点为基准点，用红外线测距仪放样。准确放出桩位后埋设护筒，经监理工程师复核无误后，用经纬仪引出桩位控制桩。钻孔拟采用回旋钻。钻机就位首先安装好钻架及起吊系统，将钻机调平。钻杆位置偏差不得大于2厘米，钻进中经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时调 整纠正。钻孔所用泥浆现场调制，储存在泥浆池中备用。钻进过程中要检查孔径 和垂直度等并做好钻孔记录。清孔：钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后立即 进行清孔。清孔采用换浆法。安设钢筋笼：钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中下
2、料现场成型，根据需要 长度分成2-3节，钢筋笼要焊接牢固，吊孔结实，主筋、箍筋位置准确。钢筋笼 标高偏差不得大于5厘米。灌注水下砼采用拌合楼拌制，罐车运输，并输送至导管内。灌注前首先安 装好导管。安装导管时应将连接螺栓对称拧紧，防止漏气。导管应随安装随放入 孔中，直到导管底口距孔底40厘米左右为宜，然后安装好漏斗和提板软垫。砼应严格按照批准的配合比进行拌合，拌合时严格控制材料计量、拌合时间、 准确的砼水灰比、和易性和坍落度。砼灌注时，计算好首批砼数量，保证将导管底口封住。正常灌注后，严禁中 途停工。灌注时要经常探测砼面的高度，计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除， 作好记录。导管埋深应控制在3-
3、6米，最大埋深不能超过8米。砼灌到最后，预 留不小于50厘米的桩头，以确保桩顶砼质量。灌注时，做好砼试件，以便检验 砼强度。当桩身砼强度达到80%以上时，即可开挖桩头凿除多余部分，使桩顶砼表 面符合要求。2. 系梁、承台施工工艺基础开挖 先初步放样，划出系梁和承台边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及 基底。对基底进行夯实，然后按图铺设砼垫层。测量放样 下部承台，系梁至墩台帽各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线 上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。钢筋下料成型及绑孔钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋 均应有出厂质量证明书或试验
4、资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样 绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求 进行验收。支模板 承台和系梁模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、 上部均用20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。墩身采用工厂加工的定型钢模板。盖梁、台帽模板均采用大尺寸钢模板。 模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足 技术规范规定。盖梁、台帽施工中，及碗扣式支架做支架基础，支架支撑于系梁或承台上。 支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后进行侧模的拼装工作。浇注砼 钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合，罐车
5、运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。承台、系梁、墩台柱和墩台帽均采用吊车吊斗浇注。浇注中控制好每层浇注 厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能 超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。养生砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。模板拆除按照结构的不同和砼规定强度来决定，承台和系梁达到强度的 50%即可拆模板，墩身和盖梁底模需达到设计强度 70%以上方能拆除模板。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。36 沉井基础361 施工前准备1、 详细调查了解水文地质情况，对沉井下沉所通过的地层地质构造，土层 深度，
6、特性，地勘孔位（每个沉井应至少有二个钻孔），以及河道通航， 流水，高水位等各项水文资料。2、 清理场地（1） 筑岛沉井在修围堰和筑岛前，应对墩位场地的孤石，杂草，树根，等 杂物予以清除，并平整场地，对软硬不均的地表应换土或加固。（2） 浮式沉井在浮运前，对河床标高，冲刷情况进行测定，对倾斜较大的 河床面应整平。362 沉井制作（砼及钢筋砼沉井制作）1、 筑岛：分无围堰的土岛和有围堰的岛（用砂夹卵石填筑）（1） 土岛：适用于浅水，流速不大的场所，筑岛用料为砂及砾石，其外侧 边坡不应陡于 1：2。为避免冲刷迎水面应堆码草袋。（2） 围堰筑岛：各种围堰形式详见桩基施工。2、 砼及钢筋砼沉井制作在岸滩
7、式浅水中修造沉井，采用筑岛法施工，在深水中修造沉井，采用浮 式沉井施工。（1） 筑岛法施工沉井的制作 筑岛：依据设计图纸和桥位测量基线桩定出筑岛中心桩，整平，填实， 筑岛顶面应高出施工水位 0.5m 以上。 铺设垫木：刃脚下应满铺垫木，一般使用长、短两种垫木相同布置， 具体要求见下表：序号项目要求1垫木材料质量良好的短方木2垫木铺设方向刃脚的直线修垂直铺设，圆孤段径向 铺设3垫木下承压应力应小于岛面允许压应力4刃脚下和隔墙下垫木应力应基本上相等5铺垫次序应先从各定位垫木开始向两边铺设6支撑排架下的垫木应对正排架中心线铺设7铺垫顶平面最大咼差才3cm8调整垫木高度不应在垫木下塞石块，木块以免受力
8、 不均9相邻两垫木咼差才0.5cm10垫木间空隙填沙捣实11垫木埋入岛面深度垫木高度的半垫木铺设数量计算公式n=G/ （L*b*。 式中o =基底土壤承压力口=垫木根数G=第一节沉井重L*b=垫木的长和宽 沉井模板安装：首先精确放出沉井平面大样（弹线）。a 外侧要刨光，拼接平顺。b 模板安装顺序为：刃脚斜面及隔墙面模板 井孔模板绑扎钢 筋主外模调整各部尺寸 全面紧固拉杆，拉箍，支撑等。c 沉井模板支好后，须复核尺寸，位置，刃脚标高，井壁垂直度，检查 模板支撑。d 支立第二节以上各节模板时，应用圆钢拉杆，环箍加劲牢固，不易支 撑于地面上，以防沉井浇筑中下沉造成跑模。 沉井砼灌筑，养护及拆模a 沉
9、井砼灌注应沿四壁对称均匀进行，避免因高差产生不均匀下沉，每 节沉井砼应一次浇完。b. 养护：正常洒水，覆盖。沉井顶面砼凿毛可在砼强度2.5MP时提早 进行。c. 拆模：砼达到规定强度后即可拆模，拆模顺序为：井壁外侧面模板及 井孔内侧模板隔墙下支撑及隔墙底模 刃脚斜面下支撑及刃 脚斜面模板。拆模的注意事项：-隔墙及刃脚下支撑应对称依次拆模，由中向边进行。-拆模后，下沉抽垫前应将刃脚回填密实，防止不均匀下沉。 沉井接高注意事项a. 接高时底节顶面应高出地面0.5-1.0m，应在下沉偏差允许范围内接 高。b. 当沉井底节在偏斜状态时，严禁竖直向上接高，接高时各节的竖向中 轴线应与下面的一节重合，外壁
10、应竖直。3. 6. 3 沉井下沉沉井下沉主要是通过从井孔内挖土，清除刃脚下阻力，依靠自重克服井壁磨擦力下沉。下沉挖土方法有：土质下沉除土方法说明砂土抓土吸泥若抓土宜用两瓣式抓斗卵石吸泥，抓土以直径大于卵石粒径的吸泥机吸泥为 好，若抓斗宜选用四瓣式。粘性土吸泥，抓土一般需辅以高压射水，冲碎土层风化岩射水，放炮碎块可用抓斗或吸泥机取出1）排水开挖下沉在稳定的土层中，渗水量小于1m3/m2*小时，可采用排水开挖下沉。a. 挖土时先将刃脚内侧的回填土分层挖去，定位承垫处的土最后挖除 一层挖完再挖第二层。b. 土质松软时，在分层挖回填土的过程中，沉井即逐渐下沉，当刃脚下沉至沉井中部土面大体齐平时，即可在
11、中部先向下沉沉40-50cm, 再向四周均匀扩挖，再分层挖除刃脚内侧的土台。c. 在坚硬的土层中，可先分段掏空刃脚，随即回填砂砾。即跳槽法开 挖，最后挖定位承垫下的土（岩）层。d. 遇有岩层时，顺序开挖刃脚内侧和外侧，风化岩（或软岩）可用风 镐，风铲挖除，硬岩层可以打眼爆破。2) 不排水开挖下沉 具体要求a. 井内挖土深度，一般根据土质而定，最深不应低于刃脚下 2m。b. 尽量加大刃脚对土的压力。c. 通过粉砂，细砂等松软地层时，不宜以降低井内水位而减少浮力的 办法，促使沉井下沉。应保持井内水位比井外高 12m 以防止流砂 涌向井内，引起沉井倾斜。d. 除了纠偏外，井内的土应由各井孔均匀清除，
12、各孔内高差不超过 50cm。 抓土下沉施工抓土一般锅底比刃脚低11.5m，刃脚周边不易坍落时，应采用高压 水抢冲刃脚部位辅助下沉，多孔井时，每个井孔需配备一套抓土设备。 出土方式可采用特制的挂勾甩土或利用井顶运输轨道(震于抓斗工作 范围)。3) 吸泥下沉 吸泥机有水力吸泥机，水力吸石筒及空气吸泥机。通常采用吊架或 吊机维持其悬吊状态，管力垂直，并能在井内移动位置。吸泥时，其吸 泥管口泥面高度一般为0.150.5m。吸泥时应经常变换位置，提高吸泥 效果，使井底泥面均匀下降，靠近刃脚及隔墙下的土层如不能向中间锅 底自行坍落时，可用高压水抢射水冲击。吸泥操作水深不宜小于 5m， 因此筑岛一段开始下沉
13、时，可采用排水开挖或抓斗下沉方法，或向井内 注水，增大吸泥深度。吸泥机工作时应经常调整吸泥管口距泥面的高度， 以能经常吸出最稠的泥浆为准。工作时注意泥面变化，防止周边坍方埋 住吸泥机，停吸时，应先将吸泥机提升一定高度后再关闭风阀。4) 沉井的施工测量 沉井顶面中心测量：在岸上导线点利用红外线测距仪，直接测出沉井 中心位置或利用预先设置的基线三角网进行交汇法测出沉井中心位 置，根据中心位置检查沉井各点下沉中的偏差，在施工中予以纠正。 刃脚标高测量a. 沉井下沉前求出刃脚假定标高，下沉接高时，将刃脚底面标高返至 井顶面。b. 接高测量：沉井接高时，其基准面也要逐节向顶面返，保持上、下 基准面平行，
14、竖向轴线垂直。c. 下沉深度测量：按实测顶面标高和量得的沉井高度，计算下沉深度d. 当最后一节沉井，下沉至顶面露出水面 0.5m 时，应设置防水挡土 墙围堰，再继续下沉至设计标高。5）沉井下沉过程中发生偏差的原因及预防措施序号产生原因预防措施1筑岛被水流冲坏或沉井一侧的土被水流冲空事先加强对筑岛的防护，对水流冲刷的一侧 可抛卵石或片石防护2沉井刃脚下土层软硬不均随时掌握地层情况，多挖土层较硬地段，对 土质较软地段应少挖，多留台阶或适当回填 和支垫3没有对称地抽出垫木或未及时 回填夯实认真制订和执行抽垫操作细则，注意及时回 填夯实4除土不均匀，使井内土面咼低 相差过大除土时严格控制井内泥面咼差5
15、刃脚下掏空过多，沉井突然下 沉严格控制刃脚下除土量6刃脚一角或一侧被障碍物搁住没有及时发觉和处理及时发现和处理障碍物，对未被障碍物搁住 的地段，应适当回填或支垫7井外弃土或河床咼低相差过 大，偏土压对沉井的水平推移弃土应尽量远弃，或弃于水流冲刷作用较大 的一侧面，对河床较低的一侧可抛土（石） 回填8排水开挖时，井内大量翻沙刃脚处应适当留有土台，不宜挖通，以免在 刃脚下形成翻沙通水通道，引起沉井偏斜9土层或岩面倾斜较大，沉井沿在倾斜面低的一侧填土挡御，刃脚到达倾斜倾斜面滑动岩面后，应尽快使刃脚嵌入岩层一定深度，或对岩层钻孔，以桩（柱）锚固10在软塑至流动状态的淤泥土中，沉井易于偏斜可米用轻型沉井，踏面宽度宜适当加宽，以 免沉井下没过快而失去控制6）沉井纠偏施工方法：请查阅公路桥涵施工手册有关章节。364 沉井基底清
