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1、.1.工程概况B4层基础底板结构标高为-18.90m、-20.90m。二次结构板做法：350厚2530卵石滤水层，50厚C20细石混凝土，200厚C35钢筋混凝土面板配筋10200。3.施工部署3.1施工流程机电房设备基础施工机电房滤水层及二次结构板-19.3m承重墙及楼板-1区-2区-1区-2区-3区-3区区区区区每个区施工顺序：素混凝土承托柱排水管安装监理验收（不合格返修）卵石滤水层监理验收（不合格重新夯实）C20细石混凝土垫层钢筋绑扎监理验收（不合格返修）混凝土浇筑养护3.2施工准备1）材料准备2）机械准备注：设备用量为一个区域内数量。3）人员准备成立以质量总监为首的质量管理小组，对各个
2、工序质量进行控制。4）施工现场准备二次结构板施工前按照临时照明方案将临时照明布置完毕，保证施工区域照明。底板上的模板扣件及垃圾清理干净。现场不堆放大量材料，卵石等材料根据填方量随时进场。钢筋堆放在未施工区域，施工完毕后清理干净。3.3根据施工进度计划安排机电设备进场时间3.4材料进场通道排水管、卵石等材料通过现有下基坑马道进入-2区。区、区、-2、3区按照图示道路运输材料。、-1区按照图示道路运输材料根据2010年施工进度计划，北区钢结构通道在2010.4.13形成，考虑到B3层脚手架拆除及B2层混凝土结构施工时间，底板二次结构施工安排在2010.4.25开始，此时B3层脚手架脚手架已经拆除，
3、具备施工条件。-2区钢结构通道部分（如下图所示）二次结构板后施工，待通道转移到区后，再进行施工。4.施工工艺4.1设备基础施工首先进行设备机电房部分设备基础及地面施工，而后进行大面积施工。设备基础模板采用15厚模板，50100木枋及483.5钢管加固。基础高度大于600采用穿12对拉螺杆固定。设备基础弹出定位线后，进行模板安装。设备基础浇筑完毕后及时养护。4.2承托墩施工根据施工面积按照承托墩间距3.5m，重车区域间距2.5m，在基础底板上弹出定位线。模板采用15厚模板，50100木枋加固。混凝土浇筑前对底板表面进行凿毛处理并浇水湿润。混凝土采用人工振捣，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及
4、棱角不受损伤。4.3 排水管安装排水管的材料要求、施工工艺流程、安装方法及管道试验详细见机电分包上报的疏水层排水管道施工方案。排水管安装完毕并经验收合格后，交付进行回填。4.4卵石层回填回填前将底板上积水及杂物清理干净，素混凝土承托墩施工完毕。卵石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。卵石粒径符合设计要求。在外墙上的弹上水平标高线控制铺筑厚度。自卸汽车运输至B4层底板，然后人工转运至回填区域。用平板夯实机振动密实，夯实遍数34遍。压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4.5C20细石混凝土卵石层施工完毕后，铺设50C20细石混凝土，坍落度不宜大于100。现场观察混凝
5、土水泥浆不渗入卵石层为宜，随铺随抹平。4.6钢筋工程4.6.1钢筋管理钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。按国家标准钢筋砼用热扎带肋钢筋等的规定分批进行复试检验，合格后方能用于拟定部位的施工。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。4.6.2钢筋绑扎楼板钢筋10200接头采用绑扎搭接，搭接长度1.4Lae。受力钢筋之间的绑扎接头
6、位置应相互错开，接头率不大于50%。两个绑扎接头中心距离不小于搭接长度的1.3倍。绑扎前应清理干净底板上杂物，弹好钢筋位置线。核对钢筋型号规格是否与设计相符。钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。上下层钢筋采用10“”形马凳，支撑间距1m。由于混凝土分区域浇筑，钢筋要按照接头错开的原则甩茬。4.7混凝土浇筑4.7.1施工准备（1）所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。（2）在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。（3）浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净，并浇水湿润。（
7、4）钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、顾问进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。（5）浇筑砼前，对机电预埋管线作好全面检查、验收，并请相关单位签字确认。4.7.2混凝土浇筑振捣泵送混凝土时，在作业面分区域逐点振捣。振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。浇筑板混凝土时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，每次下料虚铺厚度应略大于板厚，并随时用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，此时应拉线控制好标高，再用木抹子压平、压实。待终凝前用抹光机反复抹压，并进行拉毛
8、处理（根据面层做法）。4.8节点处理1）楼板与侧墙交接处采用15聚氨酯密封膏封口（见下图）。2）楼板与排水沟侧壁节点3）楼板与集水井侧壁节点集水井过梁做法采用钢管模板支撑系统，参照地下室施工方案中梁支撑体系。4）楼板与柱交接节点4.3.3混凝土养护砼浇筑终凝后，安排专人进行浇水养护，并经常检查砼面层的干湿度，保证养护质量，养护时间不少于7天。根据夏季高温天气情况，盖薄膜浇水保湿养护。4.3.4施工缝处理（分区交接处）施工缝处在继续浇筑混凝土前，应清除垃圾水泥薄膜表面上松动的砂石，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。对施工缝的新浇筑的混凝土加强振捣，使其结合紧密。混凝土浇筑分区长度不大于
9、30m，跳仓浇筑混凝土，每个仓内一次性浇筑完毕。5.质量保证措施5.1质量标准1）卵石滤水层材料及基层铺设的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整允许偏差15，标高允许偏差20。2）排水管质量验收标准见疏水层排水管道施工方案。3）钢筋原材主控项目钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
10、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4）钢筋绑扎钢筋品种、质量 、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。5）细石混凝土层及200厚钢筋混凝土混凝土面层水泥混凝土面层的强度等级应符合设计要求。面层与下一层结合应牢固、无空鼓。面层表面不应有裂纹、脱皮、
11、麻面和起砂现象。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。水泥混凝土面层的允许偏差应见下表：整体面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层高级水磨石面层水泥钢（铁）屑面层防油渗混凝土和不发火（防爆的）面层1表面平整度543245用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直443344拉5m线，不足5m拉通线和用钢尺检查3缝格平直3332335.2质量保证措施（1）原材料进场检验制度每次浇筑混凝土时，检验搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告。浇筑过程中试验员应不间断抽查坍落度，同时作好混凝土试块。（2）三检制度坚持实行
12、自检、互检、交接检制度。混凝土浇筑前钢筋、预埋管等均已验收合格。验收如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。（3）技术交底由技术人员向工长和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎及混凝土浇筑施工前，由工长向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度、混凝土的强度等级、振捣、养护等。（4）施工过程的验收每道工序施工完毕后，报监理验收合格后，方可进行下一步工序的施工。6.2混凝土工程（1）浇筑施工前，检查输送泵管道的接头和输送管道的架体，确保接头严密和固定架体的牢固。（2）所有电路、机械出现故障，均应由值班电工、修理工进行处理，不得擅自进行处理
13、。（3）现场使用振动器进行移动时不能硬拉电线或在其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电事故。（4）夜间浇筑必须有足够照明，提前准备灯具等用具，以保证混凝土施工的正常进行。（5）混凝土浇筑完成后，清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。（6）输送泵及泵管应及时清洗干净，堆放整齐，要做到工完料净场清。（7）混凝土运输车在出施工现场时，要用水冲洗轮胎，不得让罐车带泥上路。6.3成品保护保护措施（1）卵石滤水层铺设时，已经安装好的管道及素混凝土墩周围卵石采用人工回填，防止破坏管道。（2）浇筑混凝土时，在已经绑扎好的钢筋网上铺设木跳板，防止将钢筋网踩踏变形。（3）钢筋混凝土板施工完毕后，混凝土还未初凝时，严禁上人踩踏。（4）未浇筑的后浇带处两侧1米范围内二次结构板暂不施工，卵石回填形成斜面。回填时，铲车通道采用50木脚手板铺盖，其余部分采用木模板覆盖，防止砂石落入后浇带。. v
