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1、生产现场6S管理办法生产现场6S管理办法文件编号：版次/修改状态：受控编号：发布日期：目 录1 目的32 范围33 引用文件34 职责35要求45.1 “6S”的内容及含义45.2 “6S”的管理对象75.3“6S”的作用75.4 “6S”操作要求细则75.4.1整理：75.4.2整顿：115.4.3清扫：165.4.4清洁：185.4.5素养：185.4.6安全：205.5考核办法20附件表格：226S检查表：226s红牌：236S改善提案申报表246S改善提案评估标准246S评比标准25生产现场6S管理办法1 目的保证生产线环境的洁净度，规范生产线整理、整顿、清洁、清扫的要求，达到工作环境
2、控制目的。2 范围适用于公司各产品生产线和职能部门。3 引用文件4 职责4.1 总经办负责“6S”管理的组织、计划、推行、考核。4.2生产事业部负责“6S”实施管理，包含培训，定期检查，督导不合格项整改。4.3各生产单位和职能部门负责对本单位、部门“6S”的实施、记录、整改、反馈。5要求5.1 “6S”的内容及含义6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。5.1.1整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为
3、有必要和没有必要的，对有必要的进行妥善保管，对没有必要的则进行处理或报废。现场要和不要的标准确定是依照它的价值与使用频度。在生产现场，要和不要主要标准就是使用频度，如果员工在这个工位上来作业，随时要使用的东西，就要留下。目的：改善和增加作业空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。5.1.2整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。整顿就是把整理的物品分门别类，总结出适合本公司特点的物品放置方法，要做到定位、定品、定量，摆放整齐，使之有序化、标准化，同时物品的基本信息要标识明确，利用标识的方法，方便员工及时地取用，尽可能实行目视管理。目的：工作场所一目了
4、然，减少寻找必要用物品的时间，工作环境整整齐齐，消除过多的积压物品。5.1.3清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害，并防止污染的发生。5.1.4清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。清洁是持续进行整理、整顿、清扫，这三个“S”是制度化、规范化，持之以恒，创造出洁净，一目了然的作业环境。清扫跟清洁是有区别的，它讲究长期的固化，持续地进行规范化，制度化。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。5.1.5素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规
5、则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 素养是通过过程使员工养成按照规定来做事的良好的工作习惯，工作当中讲究礼节，与同事友好相处，真诚善意，轻松和谐，而且营造一个积极向上的人际的氛围。通过组织大家来做整理、整顿、清扫，达到清洁的效果，慢慢地去改变员工，特别是让员工养成一个按照规定做事的好习惯。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神，培养上下一体的共同管理语言，进而促进全面管理水平的提升。5.1.6安全（SECURITY）企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境，同时建立健全各项安全管理制度并严格遵守，以预防为主，消除各
6、种安全隐患，全员参与，确保人身与财产不受侵害，以创造一个无意外事故发生的工作场所。 安全就是让员工按章操作，提高大家的安全意识，特别是通过加强现场改善，消除安全隐患，创造一个令人安心的生产环境，使员工在现场非常安心，能够有序的来开展作业，不会产生心理上的不适感和威胁感，所以讲究安全非常重要。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作都应建立在安全的前提下。5.1.7用以下的简短语句来描述“6S”方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.。5.2 “6S”的管理对象1）人：对
7、员工行为品质的管理。2）事：对员工工作方法，作业流程的管理。3）物：对所有物品的规范管理。5.3“6S”的作用1）改善和提高企业形象。2）促成效率的提升，改善材料，零部件周转率。3）降低生产成本，缩短作业周期，确保交期。4）减少直至消除故障，保障品质；保障企业安全生产。5）改善员工精神面貌，提高素质，使组织活力化。5.4 “6S”操作要求细则5.4.1整理：A、现场检查对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部。特别是设备，一个大的机械设备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。总之看得
8、见的要整理，看不到的更要进行整理。B、区分有必要的物品与没有必要的物品a)判断这个东西的重要性是什么。然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。如果是一支笔，它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它是有必要的，要用恰当的方法来保管，以便于寻找和使用。b)不要混淆对有必要的物品客观上的需要与主观想要的概念，在保存物品方面切不可采取保守的态度，也就是那种以防万一的心态，最后把工作场所几乎变成了杂物馆，准确地区分需要还是想要的物品。C、清理没有必要的物品a)清理没有必要的物品时必须把握好物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，也就是使用价值大于购买价值。b)要重点清理以下物品：货架、工具
9、箱、抽屉中的杂物，过期的报刊、杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品，在办公场所、桌椅下面报废的文件、过期的文件、表格等。c)没有必要物品的处理见下图所示：非 必 需 品无使用价值有使用价值折价变卖转移它用另做它用作为训练工具展示教育涉及技术资料普通废弃物影响人身安全污染环境物特别处理分类后出售特别处理整理细则：1）工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2）生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3）地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4）不良品放置在不良品区内
10、5）作业区应标明并区分开 6）工区内物品放置应有整体感 7）不同类型、用途的物品应分开管理 8）私人物品不应在工区出现 9）电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 10）标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11）卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12）没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13）治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14）测量工具的放置处不要有其他物品放置 15）装配机械的设备上不能放置多余物品 16）作业工具放置的方法是否易放置 17）作业岗位不能放置不必要的工具 18）治具架上不能放置治具以外的杂物19）零件架、工作台
11、、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置 。5.4.2整顿：A、分析现状a) 在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。b) 找出问题的所在，对症下药。c) 在进行分析的时候，从物品的名称，物品的分类，还有物品的放置这几个方面进行规范化。B、物品分类要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品分到同一个类别，制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。C、决定存储放置方法a) 对于物品的存放，一般应进行定制管理。根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管
12、理方法。b) 定制管理包括固定位置和自由位置两种基本形式：固定位置 1) 场所、物品的存放位置、标识等三方面都要固定，用完后需要归位的或会重复使用的物品应采用固定位置放置。2)场所的固定：比如这个物品应该摆在区域线所划分的位置；3)物品标识固定：如这个物品是防潮？或轻放；4)物品存放的位置要固定：也就是这个物品固定存放的位置。自由位置1)适用于物流系统中的如原材料、零部件、半成品等不用放回去，不重复使用的物品应采用自由位置放置。2)自由位放置的物品的定制标识可以采用可移动的标牌，可更换的插牌标识，以便于清晰地对不同物品加以区分。3)不同位置的划分也可以采用可移动的线条或衔接支架来加以分割，表示
13、位置暂时固定。D、实施整顿按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。这些规定应包括：1)工作场所的定置要求；2)生产现场各工序、工位、机台的定置要求；3)工具箱的定置要求；4)仓库的定置要求；5)检查现场的定置要求。整顿细则：1）消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 2 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 3 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 4 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 5 零件应与编码相对应，编码不能被遮住 6 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 7 底板类物品在指定标志场所水平直角放置 8 落线机、样本
14、、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 9 文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 10 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 11 标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置 12 宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名 13休息区的椅子，休息完后应重新整顿 14 清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 15 通道上不能放置物品 16 不允许放置物品的地方（通道除外）要进行标识 17 各种柜、架的放置处要有明确标识 18 半成品的放置处应明确标识 19 成品、零部件不能在地面直接放置 20 不良品放置区应有明确规定 21 不良品放置场地应用红色等颜色予
15、以区分 22 不良品放置场地应设置在明显的地方 23 修理品应放置在生产线外 24 零件放置场所的标识表示应完备 25 塑胶箱、捆包材料上应标明品名 26 作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 27 应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具 28 作业工具放置处应有余量 29 治具、工具架上应有编码 30 在架子前应能清楚辩明上面的编码 31 治具、工具架应导入用不同颜色标识区分 32 治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近 33治具、工具应按成品类别成套放置 34 成品的放置应该按规格型号区分开 35 成品的放置场地的通路和放置场所应划线表示区分 36 成品上应有编码、数量的表示 37 包装材料和成品的堆放高度应作出规定 38 治具架应采取容易取出的放置方法 39
