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1、取水调节池施工缝的质量控制装备部 邱贵芬（襄阳热电厂，441004）提要 ：本文从监理的角度，并结合自己的工程实践，取水调节池施工缝的质量控制，分别从施工缝位置设置、接缝形式的确定、施工缝处模板的安装、施工缝加强新老砼结合的措施进行了阐述。关键词：调节池；施工缝；质量在取水调节池实施过程中，因为设计、施工工艺和施工组织上等原因，不能持续将结构整体浇筑完成，而且是因设计要求或施工需要分段或分层浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝，先后浇筑的混凝土相连面就称为施工缝。如果施工缝处理得不好，将很容易引起水池渗漏水等现象，严重时将影响使用。施工缝的质量直接影响调节池结构的整体质量与平安，必需严格
2、控制施工缝的质量问题。如何处理施工缝,使工程质量不受影响,保证混凝土结构的安全性,显得尤为重要。现针对施工缝位置的设置、接缝形式、施工缝处模板的安装、施工缝处新旧砼结合措施等进行简单切磋。 1、 严格控制施工缝的留置位置正确 现行的砼工程施工规范规定，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。防水混凝土宜持续浇筑，应少留置施工缝。当设计或施工确需留置施工缝时，应遵守下列规定： (1)底板混凝土应连续浇筑，不应留施工缝； (2)墙体一般只允许留设水平施工缝。其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留高出底板上表面不小于200mm的墙体上。当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于
3、300 mm。 针对本调节池钢筋混凝土墙体水平施工缝的位置留设二道，第一道为高出底板上表面700mm处，第二道为高出底板上表面3200mm处。 2、施工缝的形式的选用 接缝形式主要有平缝、阶梯缝、槽口缝（凸凹缝）三种形式。槽口缝（凸凹缝及）及阶梯缝在于施工难度大，而且很难保证质量，施工缝处混凝土拆模及凿毛时，极易将凸楞碰掉，延长渗水线路就会缩短，即渗水阻力就会变小，此外，凹槽中的水泥砂浆粉末也难以清理清洁，使在浇筑新混凝土后，在凹槽处形成一条夹渣层而影响了新老混凝土的黏结质量。平缝使用较为便利普遍，施工方便。本调节池钢筋混凝土墙体水平施工缝采用此缝。而采用橡胶止水带防水，因止水带是呈柔性的，安
4、装时难于固定，且易在浇注砼时受挤压变形移位，橡胶止水带之间只能对接或搭接，接头不能密封，从而容易造成局部渗漏水，而且橡胶止水带易老化失效，也不利于水池的长久使用。本调节池钢筋混凝土墙体水平施工缝采用平缝，钢板止水带防水。 根据防水混凝土施工规范要求，采用200300宽、4厚的钢板作为施工缝处的止水带。一是施工方便：将钢板止水带按要求加工成一定的长度，在施工现场安装就位后进行搭接焊即可。二是不易变形且便于固定，止水带下部可支承在对拉螺栓或专门制作钢筋支架上，上部用钢筋点焊夹住固定在池壁两侧板支撑系统上；三是施工缝上下止水板均有100150高，通过延长渗水线路,即增大渗水阻力来达到，具有较好的防渗
5、漏效果。3、施工缝处模板的安装水池施工缝处模板安装质量的好坏，将直接影响到施工缝处砼浇筑的质量。如何避免池壁模板支撑不牢、垂直度控制不好以及上下模板接触不严密呢？现介绍调节池施工中取得较好效果的模板支撑方法。 31施工缝以下模板的安装首先在C10素砼垫层上底板钢筋、墙壁钢筋安装绑扎完毕后，沿墙壁纵向方向间距为1000mm设置50钢管地桩及上部支架，沿外墙纵向方向按图所示设置50连接钢管。为了保证安装底板及墙体混凝土浇筑施工过程中，由于人工、设备及混凝土的下落，导致吊模的不稳定，在墙体内侧安装150钢管间距4m（此钢管在底板砼振捣密实后拆除，并在拆除后为保证此处密实，将此钢管处再振一次），吊模的
6、高度为施工缝至底板的距离，约700，吊模内侧沿纵向方向拉中线，调整尺寸，点焊中间带止水片的20钢筋吊模撑杆，长度同墙厚，间距600，安置在底板上表面250的水平面位置，将吊模调整好后，再加固其外的钢管支承，为了保证吊模不膨模，在其上采用20对拉螺栓的纵向间距一般为600，横向间距300，这样便于控制池壁的截面尺寸。这样池壁吊模有了支撑点，且又能固定内侧模板而不致外移。钢板止水片采用4，宽250板带，将止水片安置在墙壁的中部（墙壁宽度居中位置），止水片高度露出吊模顶110，止水片之间的连接处满焊，并用12钢筋沿墙壁纵向间距400，与墙壁钢筋及止水片点焊固定。它的作用是可以将施工缝处砼标高抬30左
7、右。这是因为砼的坍落度较大，经振捣棒振捣后，砼分层明显，水泥砂浆和多余的水分被挤上升，容易形成几厘米厚的砂浆层浮在池壁上面；而这层水泥砂浆将在施工缝处表面砼凿毛时一并凿去，这样能较容易凿出砼中的粗骨料。不然，极有可能凿毛砼表面时，凿不出粗骨料，且表面很难毛糙，影响新老砼的结合，凿深了又将影响止水带的安装质量，所以止水片埋深40是十分必要的。为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。施工缝以下模板、止水片安装详见下图。3.2施工缝以上模板的安装主要是应加强模板的稳定性，可在施工缝上通过对拉螺栓的设置间距，使上部
8、模板支撑系统的钢管下延到施工缝以下模板支撑系统第一排预留对拉螺栓处，以达到将施工缝处上部模板支撑系统与下部模板系统联成一体的目的，保证上部模板的稳定性。对拉螺栓的横向间距一般为700，纵向间距一般为600，这样便于控制池壁的截面尺寸。3.3第二道墙壁水平施工缝模板的安装第二道墙壁水平施工缝模板的安装同上。 4、正确处理施工缝新旧砼结合的措施,确保接缝处混凝土质量4.1砼表面的凿毛时间要求混凝土初凝以后,不能过早地在上面浇筑新的混凝土层,否则在振捣新浇筑的混凝土时,会破坏已初凝混凝土的内部结构和混凝土与钢筋的黏结,所以必须等混凝土抗压强度达到1.2MPa以上时,才能继续浇筑混凝土。 一般来说，如
9、果砼尚未达到一定的强度，就过早的凿毛，将易影响池壁钢筋、钢板止水带与砼的粘接握裹，对结构受力及防渗漏水不利。但如果凿毛过晚，砼已达到较高的强度，则凿毛施工困难，凿毛效果也不好，而影响新老砼的结合强度。凿毛时间应根据砼强度等级和气温情况综合考虑决定。从“温度、龄期对砼强度影响参考曲线”可知，当砼强度达到设计强度的10%左右时，即可开始凿毛作业。夏季通常是在浇筑砼以后过2430h，冬季则可在浇筑砼以后的34d之后进行。4.2砼表面的凿毛处理施工缝上继续浇筑混凝土前，应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石，直至凿毛见到粗骨料以及钢筋表面的油污、泥锈和砂浆等杂物，直至凿毛见到粗骨料。由于水平施工缝
10、前后层混凝土的结合是通过混凝土在重力作用下的压力、接触面的摩擦力以及前后层混凝土的黏结力和接触面产生的咬合力来提高其抗剪能力的，因此施工缝表面要粗糙，这对前后层混凝土结合有利。所以，在混凝土浇筑前必须将其表面凿毛，且施工缝处表面的水泥砂浆全部凿去，然后把施工缝表面用水冲洗干净并充分润湿,但低洼处不得有积水。 4.3砼浇筑 在浇筑混凝土时,为防止水平施工缝处混凝土下落过程中与钢筋碰撞，形成石子粗骨料密集区而影响混凝土强度及密实度，宜在浇筑混凝土前在水平施工缝处先铺一层厚度为2025mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆，从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。浇筑第一步其高度为40，以后
11、每步浇筑5060，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3 m，要用串桶，溜槽下落。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝处的混凝土振实工作，使其紧密结合。采用机械振捣，以保证混凝土密实，采用合宜的振捣时间，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。常温（2025）浇筑后612小时盖苫浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14昼夜
12、。 5结束语通过取水调节池的施工实践证明,只要按照施工规范和上述要求留置和处理施工缝, 科学合理地进行池壁模板的安装，严格按规范要求施工，施工缝处的混凝土强度符合设计强度要求且混凝土密实，施工缝的质量也能得到较好的控制和保证。转贴参考文献：1、建筑结构构造设计手则牛小荣、应芬芳编，中国建筑工业出版社出版（1995年第一版）；2、建筑施工同济大学 哈尔滨建筑工程学院 重庆建筑工程学院编，中国建筑工业出版社出版（1985年12月第二版）；3、建筑工程施工及验收规范中国建筑工业出版社出版（2000年版）；作者简介：邱贵芬，男，出生于1966年3月6日，1986年至1989年，在武汉工业大学学习工业与民用建筑专业。1990年至目前在东风公司第二动力厂参加工作，土建技术工程师，土建专业注册造价工程师、注册监理工程师。在本单位从事土建技术及施工管理工作。
