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1、 本文由tonyxiong77992贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 CDP 油气储运项目设计标准 油气储运项目设计标准 CDP- - - -A 油气管道控制功能划分统一规定 Guideline for control function classification for Oil and Gas Pipeline Design 2009-01-22 发布 2009-01-22 实施 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司 发布 CDP-A 目 前 1 2 3 4 5 6 7 8 附录 A 次 言 II 范围 3 规范性引用文件
2、3 术语和定义 3 三级控制的相互关系 4 一级调控管道调度控制中心功能 4 一级管道站控制系统功能 6 就地控制功能 7 远程监视终端功能 7 资料性附录 I CDP-A 前 言 为细化长输油气管道调度控制中心控制、 站控和就地控制的控制功能划分， 为设计单位在新建及改 扩建项目中提供设计依据， 明确调度控制中心在长输油气管道生产管理中的管理责任， 根据调控生产运 行的实际情况，特制定本规定。 本文件适用于输油气管道的建设和运行管理。 本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。 本文件起草单位：北京油气调控中心、中国石油天然气管道工程有限公司。 本规定由北京油气调控
3、中心、中国石油天然气管道工程有限公司负责解释。 本文件主要起草人：杜伟强 张衡 戚 麟 刘庆宏 刘伍三 张帆 赵丽英 宋进舟 张增强 刘振方 II CDP-A 油气管道控制功能划分统一规定 1 范围 本标准细化了长输油气管道调度控制中心控制、站控和就地控制功能划分，为设计单位在新建 及改扩建项目中提供设计依据，明确调度控制中心和地区公司在长输油气管道生产管理中的管理责 任。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最
4、新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50251输气管道工程设计规范 GB 50253输油管道工程设计规范 Q/SY 201油气管道监控与数据采集系统通用技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 监控与数据采集系统（SCADA） 由调度控制中心主计算机与多套分布在各站场的远程终端相连的系统。 该系统可通过计算机实时 地接收来自远程终端的数据，或向其发送数据和指令，实现对整个生产过程进行数据采集、监视与 控制。 3.2 调度控制中心 监控各油气管道输送、进行生产运行、调度、管理的中枢。它包括主调度控制中心和备用调度控 制中心。 3.3 主调度控制中
5、心 监控各油气管道的生产过程与进行生产运行、调度、管理的主要中枢。 3.4 备用调度控制中心 监控各油气管道的生产过程与进行生产运行、调度、管理的第二中枢。当主调度控制中心发生 故障时，能立即接管其监控功能。 3.5 监视 监视是指利用计算机终端对 SCADA 系统采集到的各场站和 RTU 阀室的生产过程变量和设备数 据进行观察、监督和分析，对管道生产运行进行管理。 3.6 监控 即远程监控，包括“监视”和“控制”二种功能。油气管道监控可以分为调度控制中心远程监 控和站场监控。调度控制中心监控是指利用 SCADA 系统，通过计算机和通信网络实时接受远程终 端（RTU/PLC）的数据，和（或）通
6、过计算机向其发送数据和指令，实现对管道和管网生产过程中 3 CDP-A 各种变量进行数据采集、设备状态的监视和控制。站场监控是指油气管道各站场通过计算机系统实 时地对站场生产过程的工艺系统和辅助系统的过程参数设备状态进行数据采集、监视和控制。 3.7 一级调控管道 调度控制中心能够通过 SCADA 系统直接对输油（气）站场的生产过程进行调度、操作和管理， 实现对生产过程中的数据采集、设备状态监视和控制等。 3.8 二级调控管道 调度控制中心只采集数据， 通过电话等方式下达指令到区域调度中心或地区公司下属分公司 （管 理处）的调度室，由输油（气）站场的各站控制系统执行对生产过程的操作和控制。 4
7、 三级控制的相互关系 4.1 在调度控制中心与站场间通信正常的前提下， 一级调控管道均为调度控制中心远程控制。 流量、 压力、温度、设备运行状态等所有与工艺主流程有关的参数、变量均应能够在调度控制中心进行监 视，并可实现对远程控制设备进行远程控制操作。 4.2 在调度控制中心与站控间通信故障时或调度控制中心出现意外事件（系统故障、检修、失电、 恐怖袭击等）时，经调度控制中心授权，站控制系统获得控制权，可进行站控级控制。 4.3 站控级控制包括对本站流量、压力、温度、设备运行状态等所有与流程有关的参数和设备的监 控，以及对消防系统、供电及变配电系统、通信系统、阴极保护系统等的数据采集和运行监控。
8、 4.4 就地控制是在站控设备由于系统、通信、电力故障等意外情况下，不能完成对现场设备执行远 程控制而进行的由人工进行的就地操作控制方式。 4.5 调度控制中心只对二级管道的主要参数进行监视，其流量、压力、温度、设备启/停等指令通过 电话等方式下达。二级管道的控制主要由站场级控制完成。 4.6 三级控制的优先级顺序：调控中心控制远程控制-站场控制-就地操作。 5 一级调控管道调度控制中心功能 5.1 调度控制中心负责管道生产数据的处理、分析及调度管理决策。具备的远程监控功能是基于管 道沿线各站场和 RTU 阀室预先设定的控制逻辑而实现的，主要包括： a） 对全线生产运行实行统一调度指挥； b）
9、 监视各站场和 RTU 阀室主要运行参数和设备运行状态； c） 对站场主要工艺参数进行设定； d） 通过 SCADA 系统向站控制系统和 RTU 阀室下达操作指令，对现场设备进行操作控制； e） 触发全线、区域或站场、阀室 ESD 紧急关断系统； f） 全线启输、停输（包括计划停输和事故停输） ，增量或减量输送，注入和分输的批次、流量、 压力控制。 5.2 输油管道调度控制中心远程监控的范围 5.2.1 远程控制的范围 a） 输油泵、给油泵机组的主/备用切换和启停； b） 主工艺流程切换，包括过滤器、流量计、调节阀等设备主/备用切换和启停； 4 CDP-A c） 界面跟踪、油品切换和混油切割；
10、 d） 加热炉启停控制； e） 设备单体、区域、场站、干线 ESD 阀的远程操作； f） 注入量、分输量工艺参数的设定控制； g） 油品温度、压力、流量等运行参数的控制； h） 压力和（或）热力越站的操作； i） 全线停输和启输、增量和降量输送操作； j） 线路截断阀的控制； k） 触发全线、站场、区域或单体设备 ESD 紧急关断系统。 5.2.2 远程监视的范围 a） 储罐液位、温度监视； b） 输油泵、给油泵机组本体运行状态及各种温度、振动、泄漏等监视； c） 工艺站场主要检测点温度、压力、流量等监视； d） 加热炉状态、进出炉温度监视； e） 站场地温和管道沿线阀室地温； f） 泄压系统
11、状态； g） 降凝剂注入流量； h） 计量系统状态及温度、压力； i） 站场（包括 RTU 阀室）通信状态； j） 供、配电及发电系统状态、参数的监视； k） 站场火气系统状态监视、综合报警和故障报警监视； l） 输油泵、加热炉等主要耗能设备的监视。 m）线路截断阀状态的监视。 5.3 天然气管道调度控制中心远程监控范围 5.3.1 远程控制范围 a） 站场流程操作，包括过滤分离设备的主/备切换、启停； b) 压缩机组等主要工艺设备的启停； c） 分输流量/压力参数设定和控制； d） 设备单体、区域、场站 ESD 阀的远程操作； e) 流量计主备流路切换和启停； f） 调压流程主备切换和启停；
12、 g） 线路截断阀的控制； h） 触发站场、区域或单体设备 ESD 紧急关断系统。 5.3.2 远程监视范围 a） 压缩机组运行状态及参数的监视； 5 CDP-A b) 过滤分离设备状态监视； b） 进出站温度、压力、流量监视； c） 站场地温和管道沿线阀室地温； d） 计量系统状态和数据； e) 调压系统状态、参数监视； f） 在线分析仪表数据； g） 空冷器状态及运行参数监视； h） 站场（包括 RTU 阀室）通信状态； i） 供、配电及发电系统状态、参数的监视； j） 线路截断阀的状态监视； k） 站场火气系统状态监视、综合报警及故障报警监视。 6 一级管道站控制系统功能 油气管道的控制
13、逻辑都是在站控制系统中完成，在通常生产状态下，除完成对站场的温度、压 力、流量等生产运行数据实行监视外，油气管道的站控制系统分别具有以下功能： 6.1 输油管道站控制系统的主要功能 a）流程的自动判断、切换操作（过滤、计量、调压、泵机组等） ； b) 输油泵、加热炉及其辅助系统的监控； c）罐区流程及参数监控 d）收发油作业进行监控； e) 贸易交接计量仪表及仪表标定系统状态监控； f）压力泄放设备的状态监视； g）加剂流程各设备状态、参数监控； h）仪表风系统状态监控； i）站场供、配电及发电系统状态、参数的监视； j）站场阴极保护系统监视； k）清管作业过程监视； l) 站场火气系统状态监
14、视、综合报警和故障报警监视； m）站场局域网数据通信的监控和管理； n）实现向调度控制中心实时传输数据； o）触发站场、区域或单体设备 ESD 紧急关断系统； p）对介质物性进行监测； 6.2 天然气管道站控制系统的主要功能 a）流程的自动判断、切换操作（过滤、计量、调压、压缩机组等） ； b）压缩机组的负荷分配； c）压缩机的启停监控；运行参数的设定； 6 CDP-A d）站场阴极保护系统监视； e）清管作业过程监视； f）贸易交接计量仪表及仪表标定系统状态监控； g）压力泄放设备的状态监视； h）仪表风系统状态监控； i) 站场火气系统状态监视、综合报警和故障报警监视； j) 站场供、配电
15、及发电系统状态、参数的监视 k）站场局域网数据通信的监控和管理； l）实现向调度控制中心实时传输数据； m）触发站场、区域或单体设备 ESD 紧急关断系统； n）对介质物性进行监测； 6.3 在调度控制中心的授权下，站控制系统可以向站控设备下达操作指令，对站场内的设备进行操 作，以达到对生产运行参数控制的目的。 7 就地控制功能 就地控制是在站控设备由于系统、通信和电力故障等意外情况下，不能完成对现场设备执行远 程控制而由人工进行的就地操作控制方式。当系统、设备在安装调试时，通常也采用就地操作的控 制方式。 7.1 通过压缩机组、泵机组等就地控制系统进行人工现场操作； 7.2 各类设备的就地人工操作。 8 远程监视终端功能 远程监视终端通常设在地区公司和或管理处生产管理部门（控制室） ，其生产数据统一由调度 控制中心 SCADA 系统发布，为地区公司的生产管理提供数据支持，以实现管道运行的过程监视， 主要数据应包括： a） 主要检测点的温度、压力、流量等生产运行数据的监视； b） 阴极保护系统的有关数据的监视； c） 站
