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1、分部分项 工程名称地面工程交底时间施工技术交底记录工程名称施工单位交底内容：库区地面装饰施工技术要求如下：1、适用范围：停车列检库、联合检修库、附属用房、洗车库等库房或房间楼地 面的环氧自流平地面施工，包括检查坑底面的自流平装修和检查坑立柱的环氧涂料 装修。2、环氧自流平地面的装修标高应符合各区域的不同要求，施工前与主管工程师 要再次确认，并与各部位的图纸核实。如停车列检库和联合检修库内检查坑之间的 地面标高为-0.980m，其余地面标高为土 0.000m ；附属用房的地面装修标高要考虑与 其它地面装修的平稳顺接。3、库区地面装修标咼的控制点以轨道顶标咼为基准，其它区域的地面装修标咼 则以附近
2、房间的地面装修标高为基准；检查坑内地面装修应满足1%横向坡度要求， 坡底以排水沟子口顶为基准。4、检查坑间的环氧自流平地面基层施工时应与检查坑挡墙顶一次性找平，以顶 标高为控制线，基准厚度为40mm，检查坑挡墙顶的基准厚度为20mm，但基层厚度 可因地制宜适当调整。5、地面基层施工时应对基层底（防水层面或混凝土面）进行技术处理，如凿毛、 拉毛、界面剂等，但不能破坏地面防水层，保证基层与底部完全密贴而不空鼓。6、基层细石混凝土施工完成后应及时进行养护，并做好封闭防护和醒目标识。7、地面基层施工时应同时考虑地面电缆沟槽、台阶、沉降缝、设备坑洞、预埋 管线等交叉处的外观技术处理，保证地面装修在上述部
3、位平稳顺接，并为后期施工 预留条件，同时考虑外观效果。8、基层细石混凝土施工至电缆沟时，应考虑在沟两侧预留65-70mm宽、6mm 厚的错台，错台可采用塑料压条成型，使后期钢盖板与地面齐平、圆顺。9、在检修平台立柱处浇筑细石混凝土时应加强震捣，确保把立柱基础填密实。10、相关规范要求和图纸其它要求。其它要求参见附件。施工过程中若有不明确的事项请及时与项目工程部沟通反馈。交底人审核人姓名LJU /亠 冈位姓名LJU /亠 冈位参加人技术交底附件：环氧自流平地面施工要求一、施工范围大毕车辆段的停车列检库、联合检修库、附属用房的环氧自流平地面装修和 检查坑立面装修，包括停车列检库内的运转车间和联合检
4、修库各类维修车间的地 面装修。其中地面装修和检查坑立面装修的详细做法不同，项目部只提供细石混 凝土或砂浆，其它辅料、工器具等自备。二、技术要求1、地面装修的工程做法地面装修除了库内地面外还包括检查坑内底板顶面和台阶的装修，详细做法 如下（自下而上）：（1）40mm厚C25细石混凝土，随打随抹平，表面打磨或喷砂处理；（ 2） 环氧树脂自流平底涂层；（3）0.51.5厚环氧树脂自流平中涂层；（4）0.51.5厚环氧树脂自流平面涂层。0.51.5厚环氧树脂自流平面涂层（浅蓝偏白）0.51.5厚环氧树脂自流平中涂层环氧树脂自流平底涂层40mmC25细石混凝十高分子防水涂料层200mmC25钢筋混凝土3
5、00mm碎石垫层二八灰十回填5052、立面装修的工程做法立面装修主要是检查坑的立面装修，包括柱式检查坑和壁式检查坑两种。详 细做法如下（自内而外）：（1）腻子抹面找平；（2）环氧涂料涂层（天酞蓝）。地面与主体结构立柱或墙面的交接处应做踢脚装修处理，也采用相同的环氧 涂料层涂饰。3、执行标准(1) 环氧树脂自流平地面工程技术规范(GB/T 50589-2010 )；(2) 建筑地面工程施工质量验收规范(GB 50209-2010)；(3) 环氧树脂地面涂层材料(JC/T 1015-2006)。4、其它技术要求(1) 环氧自流平地面施工质量应处理好细部构造，如变形缝、不同基层的圆顺 过渡、室内外不
6、同地面的过渡处理、基层裂缝的控制等，特别要控制基层的反射 裂纹。(2) 环氧自流平地面施工时应同步处理好地面与地面构筑物(排水沟、电缆槽、 检查井等)的统一涂饰，保证线形顺直、边缘整齐。包括地面预留沟、槽、管、 洞等设施的装饰性保护，既要保证装饰的统一效果，又要确保不影响预留设施的 使用功能。(3) 因工序原因必须中途暂停面层施工时，应合理选择施工缝(如墙角、阴角、 结构边缘等)，保证地面涂装的颜色效果，不得出现颜色突变、色差、面层错台。(4) 检查坑立柱装修时应重点控制立柱棱角的顺直度，并与立柱顶面的轨道扣 件涂装紧密、不漏空。(5) 检查坑侧墙面局部不平整时必须先打磨处理，然后再基层抹腻子
7、和涂饰。(6) 根据质量需求合理掌握施工的温度条件和科学组织施工，在低温情况作业 时，应采取可靠的措施保证施工质量。(7) 已经做好的成品保护由作业方负责，同时不得污染已经完成的成品(如主 体结构、墙面、门框、设备等)，否则应照原样恢复，或承担相应费用。(8) 由于场地范围内施工专业种类较多，因此施工期间作业方应有与其它专业 施工互相配合的意识，并保管好自身的生产资料和成品。三、材料要求1、找平砂浆为1:3 水泥砂浆，由项目部提供，并满足环氧地面的施工条件。2、涂装施工所用环氧材料的性能必须满足国家建材行业标准环氧树脂地面 涂层材料(JC/T 1015-2006)的相关要求。3、环氧面涂的光泽
8、为亚光，颜色为天酞蓝(施工前与甲方共同确认)。4、环氧树脂自流平地面底层涂料、中层涂料与涂层、面层涂料与涂层的质量 应符合表3.1-1表3.1-3的规定，其试验方法应符合环氧树脂自流平地面工程技 术规范(GB/T50589-2010)的规定。表 3.1-1 环氧树脂自流平地面底层涂料与涂层的质量项目技术指标容器中状态透明液体，无机械杂质。混合后固体含量（）50干燥时间（h）表干3h ；实干24ho涂料表层均匀、平整、光滑、无起泡、无发白、无软化。附着力（MPa）1.5表 3.1-2 环氧树脂自流平地面中层涂料与涂层的质量关系项目技术指标容器中状态搅拌后色泽均匀、无结块混合后固体含量（）70干燥
9、时间（h）表干8h ；实干48h涂层表面密实、平整、均匀、无开裂、无起壳、无渗出物。附着力（MPa）2.5抗冲击（1kg钢球自由落体）1m胶泥构造：无裂纹、剥落、起壳。抗压报告（MPa）80打磨性易打磨表 3.1-3 环氧树脂自流平地面面层涂料与涂层的质量项目技术指标容器中状态各色黏稠液，搅拌后均匀无结块干燥时间（h）表干8h ；实干24h涂层表面平整光滑、色泽均匀、无针孔、气泡附着力（MPa）2.5MPa相对硬度D型邵氏硬度75铅笔硬度3H抗冲击（1KG钢球自由落体）1m无裂纹、剥落、起壳。抗压强度（MPa）80MPa磨耗量(750 r/500g)60mg容器中涂料的贮存期密闭容器，阴凉干燥
10、通风处，5C25C, 6个月。5、涂层耐化学品性能（1）在室温条件下，环氧树脂自流平地面涂层的耐化学品性能应符合表 3.2的规定。表 3.2 环氧树脂自流平地面涂层的耐化学品性能化学品名性能化学品名性能化学品名性能大豆油耐5%苯酚不耐酒精尚耐润滑油耐20%硫酸耐（略变色）汽油耐5%醋酸尚耐15%氨水耐洗涤剂耐1%盐酸耐5%氢氧化钠耐丙酮尚耐15%盐酸耐（略变色）10%氢氧化钠耐饱和食盐水尚耐草酸耐氢氧化钠耐甲醇尚耐1%甲酸不耐10%磷酸耐混合二甲苯耐10%乙酸尚耐30%磷酸耐甲苯不耐10%乳酸尚耐机油耐柴油耐10%柠檬酸耐5%硝酸不耐导热油耐2）环氧树脂自流平地面涂料原材料的制成品的试验方法应
11、符合环氧树脂自流平地面工程技术规范（GB/T50589-2010）附录A的规定。四、施工工艺及要求1、基本要求（1）防水层施工完毕、场地交接后，所有基层的污迹处理均由地面作业队自 行负责。（ 2）施工前应编制施工方案文件，并向项目部呈报。施工方案文件应包括但 不限于：材料配制与施工工艺过程、质量要求及检验方法、人员配备及施工安全 作业措施、劳动保护及施工安全作业措施、材料的安全储运等内容。（ 3）施工人员应经过专业技能培训和安全教育。（ 4）施工现场应封闭，不得进行交叉作业。（ 5）样板先行，通过样板确定颜色、质量要求、作法工序。（ 6）混凝土结构楼地面平整度检查达到施工环氧树脂面层要求，施工
12、混凝土 基层平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面，无严重磨损。(7)环氧树脂楼地面在底涂、中涂、面涂层各层施工完毕后，均进行一次平 整度及质量验收，混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材 料的衔接。2、施工材料确认(1) 施工前应先进行试配，试配合格后再大面积使用。(2) 使用前，材料应混合均匀。(3) 混合后的材料应在规定的时间内使用完，已经初凝的材料不得使用。3、基层处理与要求(1)混凝土基层平整度应采用 2m 直尺检查，允许空隙不应大于 2mm。(2) 混凝土基层应干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。( 3)混凝土基层表面宜采用喷砂、机械研磨、酸洗等方法处理。(4
13、) 用打磨机全面打磨处理地面，达到无水泥浮浆、无空鼓、无粘附的垃圾 杂物及油污等。要求：打磨的平整度须达到监理工程师的要求，并经甲方代表验 收后方能进行下一道工序施工。(5) 清理地面。应达到地表面无灰尘，局部有油污的地方用稀释剂等处理。(6) 对于已有起泡、裂纹的区域，要用铲刀充分清除掉浮尘，用研磨机、铣 刨机处理，它是利用金刚磨盘将混凝土表面的松动层等一次去除，并可以对底材 的平整度做适当的调整，清理干净所有的不牢固附属物。4、底涂层施工(1) 配制好的底涂层材料应均匀涂装在基面上，涂层施工应连续，并无漏涂。(2) 固化完全的底涂层应进行打磨和修补，如有局部不平处，须打磨修正， 明显的凹陷
14、处批刮修补，并应清除浮灰。5、中涂层施工( 1)涂层材料配制好后，应均匀刮涂或喷涂在底涂层上，厚度符合设计要求。( 2 )固化完全的中涂层应进行机械打磨，并应清除表面浮灰。( 3)当采用溶剂型环氧树脂自流平砂浆地面材料时，应分次施工。( 4)中涂环氧砂浆 2 遍以上(含 2 遍)。 中间层如有局部不平整，须打磨修 正，明显的凹陷处批刮修补。6、面涂层施工( 1)面涂层材料充分搅拌均匀后，应均匀涂装在中间涂层上，并应进行脱泡 处理。厚度应符合设计要求。(2)根据原材料产品性能确定用喷涂机喷涂或批刀刮涂，保证涂装均匀。(3) 施工完成的面层，在固化过程中应采取防治污染的措施。(4) 对面层易被污染的局部区域，应采取贴防护胶带等措施。(5 )环氧树脂自流平地面工程施工结束24h后，宜在面层表面进行封蜡处理。 (6)环氧面涂层2遍以上(含2遍)。( 7)根据现场情况做好分块工作，需要保护及分隔的地方用胶带封好，对必 须走人的地方预留通道。7、养护( 1)养护方式和物资自行负责，养护天数据实际情况而定。( 2)固化和养护期间应采用防水、防污染等措施。( 3)在养护期间人员不宜踩踏养护中的环氧树脂自流平地面。五、质量控制要求( 1) 使用的
