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1、有机热载体锅炉的安全使用与监管 摘要有机热载体锅炉作为一种快速发展的新型供热设备,在当前生产活动中得到广泛应中。本文从理论与实践出发,为这一新型锅炉设备的安全使用与监管提出了建议与思路。关键词 有机热载体；锅炉；安全;管理一、 概述热载体分为有机热载体和无机热载体两大类,用作锅炉介质的都是有机热载体。有机热载体是一种有机化合物，通常呈油状液体，因用作传热介质，大多数人通俗地称其为导热油。也有称其为热媒油的。有机热载体锅炉(又称有机热载体炉、有机热载体加热炉、导热油炉等)是以煤、油、气体、电为燃料，以有机热载体(导热油)为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后,再返回
2、加热炉重新加热的特种设备。1932年,美国制造了第一台有机热载体锅炉,有机热载体锅炉在我国的发展也有四十多年的历史。199年原劳动部颁布356号文件有机热载体炉安全技术监察规程将其纳入安全监察范围。原国家质量技术监督局于1998年发布了GB/T174099有机热载体炉国家标准。0X年6月1日起施行的国务院第373号令特种设备安全监察条例已明确将其定义为有机热载体锅炉，纳入锅炉类特种设备。有机热载体锅炉作为锅炉家族的一员，有着广泛的用途。凡是需要均匀稳定地加热、且不允许火焰直接加热,工艺加热温度在100之间的各种生产场合中,都可以采用有机热载体锅炉供热。有机热载体锅炉具有低压高温的工作特性，一般
3、工作压力不高于.0MP、有些可以是常压，而其液相温度可达到340或液相400。它还具备安全、高效、节能的特点，可以精密地控制工作温度,无需水处理设备，系统中热的利用率高,运行和维修方便，便于锅炉房布置。随着我国的改革开放和经济迅速发展，有机热载体锅炉已越来越多地应用于造纸、食品加工、汽配制造、化工等工业领域。目前我县中小型汽车制造业蓬勃发展,在我县行政区域内的有机热载体锅炉已达30多台。固定式有机热载体炉可分为气相炉和液相炉。液相炉及系统中的压力是循环泵的压头形成的,液相炉本身并不承受压。国内使用的多为液相炉,我县行政区域内的有机热载体锅炉均为液相炉,这种设备的危险性在于爆管和泄漏甚至引起火灾
4、伤害事故。例如2年我县某汽车配件厂的一台有机热载体锅炉突然发生爆管，造成高温热油四处溢流的事故，幸没造成人员伤亡。气相炉的压力是因有机热载体汽化而形成的,因此气相炉是承压的,据资料，99年7月某化工企业一台型号为DSZL.-1./20-W有机热载体气相炉发生爆管，引起火灾，造成经济损失30多万元。二、有机热载体锅炉的选用要求及锅炉本体的结构介绍企业应根据用热负荷、生产工艺加热度、管网阻力、使用管理水平等因素综合分析,选择经济性能好、安全可靠的有机热载体锅炉有机热载体锅炉的额定供热量一般应按实际用热负荷的.21.5倍选取(热负荷比较稳定且使用管理水平较高的企业按1.2倍，反之应按15倍选取)。有
5、机热载体锅炉的设计供热温度应高于实际生产工艺所需的温度80以上。液相炉的进出油温差不宜超过40，一般控制在20左右。有机热载体锅炉额定供热量系列表额定供热量10050007010001200额定供热量(万大卡/小时)01530460010额定供热量KW10124003035048006000额定供热量(万大卡/小时)1202X0202X03004050有机热载体锅炉的热能来源(燃料)可为:燃煤、燃油、燃气、电加热等方式。其主要结构有三种:、 盘管式盘管式有机热载体锅炉具有结构紧凑，占地面积小；材料省，造价低;有机热载体容量小,起动快等优点。但其热效率较低,消烟除尘难达到环保要求。此外,盘管式有
6、机热载体锅炉由于热载体容量小,一旦发生突然停电,炉膛内余热会使热载体温度持续上升而结焦，导致受热面管壁开裂。所以，这类锅炉一旦发生停电，必须及时打开炉门，清灰门等，尽量降低炉膛内温度，同时打开炉底放油阀，将炉内高温油放入低位储油槽,让高位储油槽的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量，从而防止热载体短时间内超温。目前我县使用大多都为盘管式有机热载体锅炉。其额供热量为35W、700K、1400K、200KW、3500K的较多。、管架式管架式有机热载体锅炉是针对盘管式有机热载体锅炉存在的一些不足而改进设计的一种新型炉型，它使锅炉便于制成大容量快装式，提高了锅炉的燃烧效率和消烟除尘效果,同时降低了炉体高度，
7、便于运输和安装。但因其结构较为复杂，停电时容易造成受热面结焦而爆破的事故。、锅壳式锅壳式有机热载体锅炉中热油容量大,热稳定性好，停电后热油温度升高较慢,即停电时的自身保护能力较强，它还有热效率高，消烟除尘容易达标等优点。但因其有锅壳而钢耗较大，制造复杂,故投资成本较高。三、有机热载体锅炉的工作系统结合我县生产实际,在这里介绍两种典型的常用的液相有机热载体锅炉工作系统。液相锅炉中导热油是靠循环泵的压头将热载体打入热网系统来满足生产工艺需要的,因此,液相锅炉是一种强制循环的有机热载体锅炉。注入式强制循环系统循环油泵安装在液相有机热载体锅炉的入口处,常称为注入式，这种系统由于循环油泵出油口与有机热载
8、体锅炉紧接相连，所以锅炉本体压力较高(是整个循环系统中压力最高的区段),而系统中用热设备的工作压力则较低。这种系统中热油经过用热设备后被循环泵吸入加压后送进锅炉加热，所以循环油泵的工作压力较低。盘管式和管架式有机热载体锅炉的循环系统多设计安装成注入式强制循环系统。附图2）抽吸式强制循环系统循环油泵安装在液相有机热载体锅炉的出口处，常称为抽吸式。这种系统中锅炉本体被布置在整个系统压力最低的区域，循环油泵的工作压力较高。锅壳式有机热载体锅炉的循环系统多设计安装成抽吸式强制循环系统。附图四、导热油介绍作为系统的传热介质,导热油的运行品质直接决定着有机热载体锅炉及系统的安全与高热效。导热油根据生产方法
9、分为两种：、矿物油型导热油,它是以石油高温裂解或催化裂化过程生产的馏分油作原料,加入添加剂精制而成。此种油无毒无味,制造工艺简单，价格便宜。典型产品有北京燕山石油化工公司生产的燕山牌Y系列导热油、江阴化工一厂生产的三一牌导热油。2、合成油型导热油，它是以化工石油产品为原料经有机合成工艺制得,此种油加工复杂，成本较高。其使用温度较高,热稳定性较好。典型产品有美国道氏化学公司生产的道生油。导热油都是可燃液体，因此有机热载体锅炉的系统管道一般都应纳入压力管道类特设备进行管理。导热油的主要性能指标有粘度、残碳、酸值、水份等。粘度大，流动性就差，管道输送较困难。导热油变质后，粘度就会增大。 残碳是导热油
10、在高温工作时裂解或氧化产生的胶质、沥青质等聚合物。残碳影响传热，一般残碳值应低于0.0,当残碳值大于15%时，就必须进行处理,否则就容易结焦和堵管,造成设备事故。酸值是指导热油中含有的各种有机酸的总和，有机酸达到一定量时,会对设备及管道产生腐蚀,如果酸值超过0gKOHg时，这种导热油就不能使用了。如果导热油中含有水份，当工作温度到100时，水份即汽化,特别是当系统管路设计安装不当时,很容易引起喷油或爆炸。所以使用中一定要加强导热油的脱水和系统的防水工作。有机热载体还有闪点、燃点、沸程、毒性等指标。五、工作系统中的主要辅助装置。有机热载体锅炉的工作系统中有许多辅助装置，作为使用管理者，应该了解这
11、些装置的工作原理及基本要求，才能充分保证工作系统安全运行。、高位储油槽(膨胀器）高位储油槽的主要功能是防止导热油受热膨胀而引起系统超压、导热油外溢。其主要作用有:储存系统中导热油受热后引起的膨胀量（有时也称膨胀槽、膨胀器）;对系统中的导热油起补充作用(有时也称补充槽);高位储油槽安装在高位，对系统起着补充压头的作用（有时也称高位槽);在向系统注导热油时,可先把导热油用油泵注入高位储油槽,使导热油从高位储油槽自动流到锅炉及系统。在锅炉启动升温过程中,排除锅炉及系统中导热油含有的气体;在突然停电的情况下，可以用高位储油槽中的冷油置换锅炉中的热油,避免锅炉爆管。高位储油槽的功能决定了它必须具有一定的
12、容积。目前各种规范对高位储油槽的容积大小规定不一，通常高位储油槽的容积应不小于液相锅炉管网中有机热载体在工作温度下因受热膨胀而增加的容积的13倍。高位储油槽一般不得安装在锅炉的正上方，且高位储油槽的底部与锅炉顶部的垂直距离应不小于1.5米。、 膨胀管膨胀管指从高位储油槽的底部到锅炉顶部之间的连接管。膨胀管应尽量不用弯头,必须转弯时，其弯曲角度不宜小于20。膨胀管上不得安装任何阀门，且不得有缩颈。膨胀管的公称直径应符合以下要求：额定热功率(W)P0.0.71.41.4P.8.8P5.6公称直径D（mm）34050703、低位储油槽（储存器)低位储油槽应尽量安装在加热系统的最低位置,以便在需要放油
13、时可以放净锅炉及系统中所有的导热油。低位储油槽应符合下列要求：低位储油槽与锅炉之间应用隔墙隔开；低位储油槽的容积应不小于锅炉及系统中导热油总容量的12倍;低位储油槽的顶部应装有排气管，其直径应比膨胀管大一档。、自控装置一般有机热载体锅炉都安装有完善的进出油温度、压力及油位显示仪表，并有报警装置。自控装置的正常运行是有机热载体锅炉及系统安全的必要保证。六、有机热载体锅炉制造、安装、使用方面的强制性要求有机热载体锅炉的工作压力虽然较低,但炉内介质温度高，且可燃易爆,或有毒。一旦在运行中发生泄漏或爆炸，很容易引起火灾、造成人身伤害或财产损失。对有机热载体锅炉的安全管理与监督，必须高度重视。有机热载体
14、锅炉作为特种设备的一类,其设计、制造、安装、使用、维修、定期检验的每一个环节,都必须按特种设备安全监察条例纳入特种设备安全监督管理部门的强制管理。有机热载体锅炉生产厂家必须具有C级以上锅炉制造许可证或有机热载体锅炉单项制造资格,有机热载体锅炉的元件不论承压与否,均应按现行锅炉强度计算标准进行计算，其设计压力为工作压力加03Ma，且不小于0.59MPa。有机热载体锅炉的设计文件应当经过特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定，方可用于制造。由于有机热载体易渗漏、易燃烧，对有机热载体炉焊接要求比以水为介质锅炉要求高，应严格控制焊接质量，焊接要求和无损探伤必须满足有机热载体炉安全技术监察规程的
15、要求。有机热载体锅炉的制造、安装、改造、重大维修都必须请有资质的单位进行，都必须经过法定的特种设备检验机构进行监督检验,并出具检验报告。安全阀、液面计、压力表、温度计、排污装置、膨胀器、自动保护装置等的选取、安装、检验、维护必须满足有机热载体炉安全技术监察规程的有关规定。使用厂家必须购买具有生产资质的厂家生产的产品。有机热载体锅炉在投入使用前或投入使用后30日内,使用单位必须带相关资料到当地质量技术监督部门办理注册登记并办理使用证。有机热载体锅炉的操作人员应取得质量技术监督部门核发特种设备作业人员资格证后，才上岗作业。七、常见问题通过对我县在用有机热载体锅炉的多次现场监督检查，发现有机热载体锅
16、炉在安装使用过程中常常因为认识不足、管理不善，容易出现一些问题:1、质量问题近几年来,机热载体锅炉生产厂家迅速发展，数量越来越多，而且比较混乱。有些厂家既无锅炉制造许可证也无压力容器制造许可证，其新产品焊接质量不合格、结构不合理、强度不足、安全附件存在问题等，从而产生了一些不必要的事故。2、安装手续不全一是请无安装资质的安装队伍安装,不进行安装告知,不进行安装监检。二是安装单位只派一两名技术人员现场指导，具体施工由使用单位自己进行。这样安装的锅炉很容易留下安全隐患,也给锅炉的使用登记注册造成困难。3、循环泵选型不当导热油系统采用的循环泵小,导致导热油的流速出降低,影响传热。再者,循环泵的磨损造成理论的泵输送
