《金工实习心得模板【三篇】.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金工实习心得模板【三篇】.docx（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 金工实习心得模板【三篇】金工实习心得模板【一】 透过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常奇怪，之前在书本上学的东西最终在现实中见到了。看到指导教师奇妙般的用手中的工具做出美丽的模型，是又鄙视又心急。等到自己做的时候，才明白这东西不是简简洁单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。 但是累归累，心中仍旧感慨颇多。生平第一次有时机“学以致用”，很有成就感，也真实的体会到真理务必要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。 有许多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永
2、久的教师。 在铸造部，教师们教的非常仔细，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，订正手型，急躁的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，期望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们的确有些内疚，由于我们的心理多少有一点借此时机好好放松一下的想法，并不是的投入。 但是我们必需会摆正自己的心态，.把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的学问。 金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学打算中重要的实践教学环节。它
3、对于培育我们的动手潜力有很大的好处。而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 我国现行的训练体制，使得透过高考而进入大学的大学生的动手实践潜力比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践潜力的任务。金工实习就是培育学生实践潜力的有效途径。基于此，同学们务必赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手潜力。 我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力气相对薄弱等缺陷，但是学校透过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，到达了抱负的效果。 经过亲身体验和与同学们的沟通，我发觉绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们仔细听
4、取教师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍旧有些可怕。但是，透过师傅的急躁讲解和帮助，这种心理渐渐的被奇怪心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲自做出的工件时，我们心中无比喜悦。 但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参与练习或应付了事。这些同学就应仔细思索一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。 机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将超多设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不行能使我们完全的把握这门技术。但是最起码我们就应了解一些机械制
5、造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选取加工方法、进展加工分析和制定工艺规程的潜力。这样能够为后续课程打下坚实的根底。 另外，我觉得我校的金工实习课就应再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还能够将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的目的。 差距与动力 金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一些自己的想法和推举。 我有很深的感受，很感谢学校能给我们带给这个进工厂实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是此刻所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所
6、谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习工程中，应多安排点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。 在焊接方面我觉得就应引进一些比拟先进的技术，虽然不必需就买来这些设备，但我觉得就应传授一些，以便让我们能明白自己与世界先进水平的差距。 金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步奉献出自己的一份力气。 金工实习心得模板【二】 金工实习是一门根底课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不行少的选修课程，针对于我们安全工程系的学生来讲，了解机械的运动，工
7、作根本原理，才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析，对安全的鉴别，安全评价更有指导好处。 短短的金工实习过程完毕，这次不仅仅是简洁的技能实践，让我真正体验了b.p.skinner的名言，“假如我们将我们学过的东西忘得一干二净，最终剩下的东西就是训练的本质了，”让我体验了，邓小平爷爷所说“实践是检验真理的标准。”让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。我每次实习完毕后，都依据自己的状况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢 我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思索，学会学习，对我来讲，假如把我所没有实习过的
8、任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技能。清华大学的师傅们急躁地从原理给我们讲解每一个工种的根本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们明白每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简洁，但是我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会，师傅会给我急躁的提示，让我亲自领悟要点，假如我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学自己做，自己思索，之后师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思索的方式，让我体会了李开复教师所说的那句话，“我不敢保
9、证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，将会自己思索，并把握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。 在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的根本原理，具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己和爱护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们安全工程的学生来讲，无疑又极其重要。 在车工实习过程中，我没有留意内圆不规章，没有开车对刀，导致刀具损坏，师傅让我想一下，给我换了一把刀，没有批判我，只是提示我下次留意，师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心，在数控机床是，教师先给我们讲解原理，教我们编程
10、，让我们自己根据图纸编程，让我学会了简洁的编程，在冼工中，师傅让我实习了平面，此轮加工，一不留意，此轮加工坏了，师傅没有说：“没有关系，你们在实习，在学习，你闷在练习，就把它加工完”，在钳工实习，用那锉刀在工件上来回几百次，甚至上千次，让我体会到了我父母每一天在家劳动的辛苦。 这次实习，我学得不少金工实习的技能，我真正心得体会不是技能的把握，技能的练习，而是师傅教给我的自学潜力，单独思索潜力，在此感谢清华师傅们在短短的10此课程给我技能，培育我思索潜力，自学潜力。 金工实习心得模板【三】 实习时间：2022.6.212022.7.1 实习地点：重庆航天职业技术学院根底学院机械实习工厂 实习目的
11、：为协作完成训练教学任务，培育和提高我们的实践操作潜力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性熟悉，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必需的实践根底。同时增加我们在实践中猎取学问的意识，到达教学与实践相结合的目的。 实习过程概述 本次实习类容包括车工，钳工。我班分为六组，我被分在第五组，我组的安排状况是6月21日实习钳工，6月28日实习车工。在实习开头时我们看了规章行为准则，对我们所要实习的工种有了大致的了解和熟悉，以及大致的说了一下在实习中就应留意根本常识和安全事项。实习的根本要求是一切听从教师的安排，不得擅自开启动用设备和机
12、器，安全第一。实习前需在记录本上签到，随后由教师对将要进展的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作，我们需仔细观看教师的每一步动作，以免在自己操作的过程中消失错误。同时在操作中应共性留意安全，对于比拟危急的动作需向教师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习完毕时应清扫一下工厂卫生，在教师允许的状况下方可离去。 一、钳工 长期从事在台箍钳上进展冷加工手工工艺加工的一类。 钳工安全技术操作规程: 1、锉削时，不能用手摸工作外表，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。 2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在教师指导下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。 3
13、、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。（教师替我们钻孔的） 4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。 钳工理论： 一、钳工：手持工具对金属进展切削加工的操作。 二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。 三、应用范围： 1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。 2、加工单个零件或小批量零件。 3、加工周密零件（如样板、摸具等）。 4、设备安装，调试，修理。 我们此次钳工实习的任务是制作一个锤头。教师交给我们一个钢棒，要求我们自己削成11cm的钢棒，然后开头就是累死人的锯了。我们用的钢材是一般的45号钢，钢锯相对来说还算简洁，但是还是花费了好些时间才锯了
14、一个平面。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位。我下锯过深，锯的大了。还得麻烦教师帮我修正。锤头的尾部要做成八边形，四个棱角真的好难下锯，出来的不太对称。整个锯的过程我断了一根锯条，幸好每人配发两条锯条。务必说锉，一说磨，教师的脸就拉长了。）手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了（我有时偷懒用衣服袖子衬着锉，由于上一组的同学光手锉，手掌磨出了好几个大泡），然而每每累时，却能观察教师在一旁来回指导，并且亲自示范给每个工作台上的同学，他也是蛮辛苦的，看到这每每给我以动力。一个星期之后，看着自己的
15、加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 二、车床 主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。 最终的两天是车工实习，车工要求较高的手工操作潜力。透过教师的讲解，我们了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，以及常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，教师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个工件。 车床是透过各个手柄来进展操作的，因此熟识各个手柄的作用至关重要。 车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍
