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1、设备检修的重要性1.设备检修的意义机器设备在日常使用和运转过程中，由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀和自然侵蚀等因素的影响，使其个 别部位或整体改变尺寸、形状、机械性能等，使设备的生产能力降低，原料和动力消耗增高，产品质量下降，甚至造成人身和 设备事故。这是所有设备都避免不了的技术性劣化的客观规律。在企业中，由于机器设备的生产连续性，而大多数设备是在磨损严重、腐蚀性强、压力大、温度高或低等极为 不利的条件下进行生产的。因此，维护检修工作较其他部门更为重要。为了使机器设备能经常发挥生产效能，延长设备的使用周期，必须对设备进行适度的检修和日常维护保养工作。 它是挖掘企业生产潜力的一项重要措施，也是
2、保证多、快、好、省地完成或超额完成生产任务的基本物资基础。2设备功能与时间的关系由于上述的内在与外界因素，设备在运行一定阶段以后，其功能逐渐劣化，尤其是传动设备、工业炉和受腐蚀 严重的设备。一般表现为能力下降、工艺指标恶化、消耗定额上升、可靠度降低，导致设备总功能的下降。如图1 -1所示。图1-1 设备功能与时间关系设备的总功能即额定出力A0，当运行m1时间后，其功能就逐渐降低到A】，此时就应对设备进行维修。从0 到这段时间为m1,称其为运行间隔期或检修间隔期。按设备综合工程学的定义，称为平均检修间隔期。此间隔期应该略短于故 障间隔期，使得能在故障（事故）发生之前，就置换掉已经磨损或蚀损相当严
3、重的零件或其他故障部件。t2-t=tr这是停机修理时 间。显然对无备用设备的生产流程来讲，这个时间tr越短越好。但必须保证其检修质量，即使在检修完毕后开车运转时间（时 间t2），设备的功能应恢复到额定功能A2, A2应等于A0。再运行m1时间，即运行间隔后，至时间t3时，设备功能又降到A3， 此时又需停机检修，经过tr时间修理后，设备功能再次恢复。经过运行时间的延续（n次），经几次修理后，其功能已不能完全 恢复，即An tr。最后已 接近使用寿命的终结，设备已很难保持其运行间隔期，造成检修频繁，设备功能不断下降。此时已进入设备后期故障期，应对 其进行分析，考虑报废更新了。必须强调的是，只有在正
4、确操作使用和精心维护设备的前提下，才遵循这样的规律。否则，这种合理的规律也 就完全被打乱，设备的有效寿命就将大大缩短。根据上述设备功能随时间的变化关系，可以归纳出以下几条规律。（1）运行中的设备，在运行较长时间以后，其功能将逐渐下降，只有通过维修手段，才能恢复其原有功能；（2）用维修手段恢复设备功能是有限的，超过一定时间限度，由于设备主体和所有部件的老化，其功能将逐渐下 降，再也无法达到原有水平；（3）若将运行与检修看作循环运动，则这个循环运动将以螺旋形下降，其半径将逐渐减小（运行周期缩短），形成倒圆锥形；(4) 设备功能下降的速率，与使用、维护和检修的质量密切相关；使用、维护和检修质量越好，
5、设备功能下降越 慢，反之则越快；(5) 当结合大修进行技术改造后，其总功能可能超过原来的Aa这就是设备功能变化的规律。3.各种检修制度 对于不同企业，由于企业规模、性质和设备数量及其复杂程度的不同，其检修制度也不一样。实际经验证明， 不可能要求所有的化工企业只采用两种检修制度。这是因为企业中设备数量多少、性能好坏、重要性、复杂性等都不相同。例 如，化工系统行业多，生产流程相差很大，有的生产工艺要求长周期连续运行，甚至最好是一年内连续运行330天以上；有的 生产工艺却是批量的，只要求连续运行一段时间即可；有的工艺不能间断；有的可以开开停停。另外设备的结构、复杂程度不 同，检修要求也不同。所以企业
6、设备检修应该采取分类检修的方针，才是比较合适的。所谓分类检修，就是按设备的重要性将其分为4类。凡属甲、乙类设备为主要设备，应采用计划预修制度；而 属于丁类设备，则可以采用事后修理制度。这种做法，不仅在技术上可以保证各类设备满足生产需要，而且在经济上是合理的， 可节约资金，使维修费用既不浪费，又保障了安全和重点。现将几种主要检修制度介绍如下。(1) 日常维护保养 日常对设备的维护保养是十分重要的。它是用较短的时间、最少的费用，及早地发现并处理突发性故障，及时 消除影响设备性能，造成质量下降的问题，以保证装置正常安全地运行。(2) 事后修理制 事后修理制是指设备运行中发生故障或零部件性能老化严重，
7、为恢复改善性能所进行的检修活动。事后修理是在机器设备由于腐蚀或磨损，已不能再继续使用的情况下进行的一种随坏随修的修理制度。它的特 点是修理工作计划性较差，难以保证修理工作的质量，影响设备的使用寿命和妨碍生产的正常进行。如设备的故障多，将使停 机次数增加，设备的利用率降低，成本增高。因此，在连续生产的企业、备机少的装置中，不应采用这种修理制度。但对于结 构简单、数量多可替换，容易修理、故障少的设备可以采用这种修理制度。(3) 检查后修理制 检查后修理制的实质是定期对设备进行检查，然后根据检查结果决定检修项目和编制检修计划。对于企业中丙类设备占设备总数的比例很大的工厂，这种修理制度应用比较普遍。但
8、是在目前检测技术较落后 的情况下，必须有较高技术水平的操作、检修工人负责设备的维护、检查工作，才能获得较好的效果。检查后修理制虽然比事后修理制好一些，但也不能较早的制定检修计划和事先做好设备的检修准备工作。(4) 计划预检修制计划预检修制，是以预防为主、计划性较强的一种比较先进的检修制度。它适用于企业中对生产有直接影响的 甲、乙类设备和连续生产的装置。计划预检修制的计划，是根据设备的运行间隔期制定的，所以能在设备发生故障之前就进行检修，恢复其性能， 从而延长了设备的使用寿命。检修前可以做好充分的准备工作(编制计划、审定检修内容、制作各种图表、准备所需的备品配件、 材料及人力、机具的平衡等)，来保证检修工作的质量和配合生产计划安排检修计划。这对维护企业的正常生产、提高生产效率、 保证产品质量与生产安全，都有非常积极的作用。因此我国化工企业现阶段都在实行这种检修制度。
