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1、第八节 桥梁工程施工的重点和难点及保证措施8.1 桩基工程质量保证措施1、坍孔的预防和处理在松散粉砂土或流砂土中钻进时，应控制进度速度，选用较大 比重、黏度、胶体率的泥浆。或投入黏土掺片，低锺土膏、片挤入孔 壁起护壁作用。雨季施工时，应采取升高护筒，增加水头，或用虹 吸管，连通管等到措施保证水头相对稳定。如发生孔口内坍塌，判 明坍塌位置，回填砂和黏土混合物到坍孔处以上l-2m，如坍孔严重 时全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。2、钻孔偏斜预防和处理a 安装钻机时要使转盘、底坐水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡 口和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。b由于主动 钻杆较长，转动时上部摆
2、动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻 杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。c钻杆、接头应逐个检 查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。3、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，各种钻孔方法均可能发生，若因 孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔能达到设计深度则不必处理，只是混 凝土灌注量增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往 钻出较设计桩径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土，遇水膨胀 后使孔径缩小。为防止缩孔，前者应即时修补磨耗的钻头，后者要使 用失水率小的优质泥浆护壁快转慢进，并复转二三次；或使用卷扬机 吊住钻捶上
3、下、左右反复扫孔以扩大孔径，直到缩孔部位达到设计孔 径为止。8.2、钢筋工程的质量保证措施1、钢筋采购必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。2、钢筋加工（1）、操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对 焊接作业质量的监督考核。（2）、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成 型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采 取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确， 数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密
4、均匀，可靠的 起到保护作用。（3）、钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇 注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施 工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。钢筋制作质量控制措施详 见各专项方案，钢筋加工、安装控制措施。8.3、支架及模板工程的质量保证措施1、支架材料以钢管式支架和型钢组合钢架为主，严格编制支架 方案，详细计算支架受力情况，并在施工组织方案中重点说明支架在 施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。2、支架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一 工序人员详细交底，提醒注意事项。支架质量控制详见支架专项方案。3、所有外露混凝土
5、结构的模板全部采用定型钢模和1.8 cm九夹板。模板在人力可以搬运的条件下尽可能的大，减少模板拼缝。4、模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆 方便；加工钢模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。5、钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞， 并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流 水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。模板、支架以下工序操 作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。6、混凝土构件的阴阳角以及它们之间的交角全部使用按照设计 阴阳角圆弧半径加工的定型钢模板，保证混凝土阴阳角和顺圆润，同 时表面不会受到铁锈、防锈漆脱落等因素的
6、影响而污染影响美观。7、所有模板的接缝处，必须加垫按照模板边框宽度定制的海绵 条（通过螺栓与模板的侧边固定），保证拼缝严密，浇混凝土过程中 不会漏浆。8、拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允 许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。8.4、混凝土的质量保证措施1、施工组织的质量保证措施混凝土的形成过程分为：原材料的选定、配合比设计试验、拌合 及运输、浇注四个阶段。针对工程特点，我方采取科学、严格的试验、 检查手段和管理措施，对混凝土施工过程的各个环节均采取相应的保 证措施，以确保本工程结构的混凝土质量。（1）首先确立管理人员岗位责任制，负责混凝土浇注施工有关的 组织管理工作，保证混
7、凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从 而保证混凝土的浇注质量。（2）浇注混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混 凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。 项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布 置。项目部的质量、技术部门指定专人负责相应部位的混凝土浇注质 量和混凝土的质量检验及监督。（3）混凝土灌注施工实行质量承包责任制，项目经理部制定个人 利益与工程施工的经济效益直接挂构，制定相应的奖励措施，以调动 相关人员进行群众性质量攻关和合理化建议活动。2、商品混凝土配制及运输保证：（1）组织专职小组负责与商品混凝土厂家进行协调，并指派专人 蹲点
8、控制施工质量。（2）要求商品砼厂家所有用于配制混凝土的原材料，包括：水泥、 黄砂、石子、粉煤灰及外加剂都必须分别是来源于同一产地、同一供 应商的产品，中途不得更换，以保证混凝土外观色泽一致。（3）严格控制混凝土的坍落度和水灰比，水灰比尽量小，以减少混凝土的收缩变形以及徐变，防止混凝土表面出现水斑和裂缝。（4）商品砼厂家经实验符合设计要求的混凝土配合比，必须递交 设计、业主及监理审查，得到认可后方可用于本工程。（5）在等待浇混凝土的分项工程与商品砼厂家之间做空车往返实验，保证混凝土浇筑时材料供应及时，确保混凝土浇筑质量。3、混凝土浇筑过程质量保证：（1）采用混凝土泵机直接泵送入模，并尽量减少混凝
9、土的浇筑时 间，确保整个构件的质量。（2）混凝土采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的方法进行 浇注，分层厚度不得大于 30cm。(3) 混凝土初始布料时，必须使用串筒，保证混凝土下料高度W 2m。(4) 每个出料口必须配备24只高频插入式振动机，严格、仔 细地振捣。遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距不得 大于40cm，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。(5) 构件的外侧边应仔细振捣，振动器金属头距离模板 10cm 左 右，振点间距控制在30cm。振捣时间严禁过长，一般控制在2030 秒，防止混凝土水泥浆流失。保证混凝土成型后光洁、密实、美观。(6) 新老混凝土结合处进
10、行二次振捣，振动机插入老混凝土中 5cm；后浇混凝土必须在2小时内覆盖先浇混凝土。(7) 承台与桥墩混凝土表面刮除混凝土表面泌水，木蟹打磨平整， 收水后再次用木蟹打磨，消除收水裂缝后用铁板压光。4、混凝土养护及成品保护保证：混凝土浇筑前，事先在模板外侧包裹一层薄膜，两层草包，用铅 丝扎紧；拆除模板后立即覆盖养护。养护过程中，专人经常检查养生 情况。通过一系列的保温、保湿措施，确保达到混凝土表面无裂缝。为了避免混凝土由于碰撞等原因而损坏或者被污染，覆膜或喷涂 养生液后，下部2.5m范围内包裹一层麻袋并用九夹板封闭。8.5、砼连续箱梁质量控制1、砼原材料质量要求 砼对原材料的要求很高，必须使用同品
11、种、同厂家、同品牌、同 产地的原材料，为此将组织技术、质量、营销、生产等部门对各材料 供应商进行严格的评价，对商品砼确定一家，并作详细的技术交底。2、砼配合比 混凝土的配合比必须严格按国家标准普通混凝土配合比设计技 术规定和混凝土强度检验评定标准的规定进行设计计算，并进 行泵送小试后最终确定混凝土的施工配合比。配合比须经复核签字后 方有效。3、砼的拌制和运输 砼的拌制在商品砼厂进行，按各构造的设计强度等级、抗渗等级 计算出配合比，严格计量、监控。每车砼生产完毕后，一出料即有电 脑自动打印的生产运输发货单，以便现场交验。按泵送要求严格控制 砼的坍落度。4、砼浇捣a. 每次浇捣前，除检查模板、钢筋
12、、保护层、预埋件，预留孔的 尺寸、规格、数量和位置的偏差应符合国家标准混凝土结构工程施 工质量验收规范的规定外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板拼 缝的密合平整情况。b. 做好施工前的交底工作，落实操作人员的分工岗位职责，明确 分项施工方法及流程、作业班次、交接时间和交接制度，并做好交底、 交接记录。c. 砼浇捣时严格控制砼坍落度，由专人测试坍落度、制作砼试块 和检查拌合料是否离析等异常情况。严禁现场加水，泵管、吊斗的润 滑砂浆和接浆不得集中在某个部位，应在各浇捣点均匀分布。d. 在浇捣砼过程中，应经常检查模板、支架、钢筋预埋件、预留 孔的情况，若发现有异常现象，应立即采取有效措施予以处理。e
13、. 砼振捣应密实，不得出现过振、漏振、模板胀模、漏浆，造成 砼空洞、蜂窝和麻面，并使砼的水、气泡控制在最少的范围。f. 做好气象信息工作，浇捣时间应避免雨天恶劣天气。为防浇捣 时突遇下雨，要有如薄膜、草包、雨布等防雨遮盖材料的事先准备。g. 夜间施工，现场应有足够照明，浇捣头子上应设置行灯，砼浇 捣时，要配备足够的机电人员值班，小型机电用具要有充足的条件， 大方量浇捣砼，现场应设置备泵。5、砼模板拆除、清理及堆放 竖向的砼模板拆除，应视天气情况，在砼施工结束24-36 小时后 进行，模板拆卸应与安装顺序相反，即先装的后拆，后装的先拆。在 逐块拆卸过程中，应逐块卸下相邻模板之间的连接附件，并集中
14、放在 零件箱内，以便清理整修与重复使用。在拆除连接附件时，模板应设 置吊点或临时支承，防止模板突然坠落倾覆倒下，造成伤人或损坏已 浇捣完成的砼表面。所有模板的拆除，严禁将撬棒插入模板和砼之间， 或以砼为支点来撬松模板。拆除后的模板应面板朝天卧放在平整的场地上，并不致被其它重 物碰砸，由专人进行模板清理：清除模板拼缝处的砼浆水，更换防止 漏浆的海棉条；木模板面刷去浮浆，用干净回丝擦抹，再次使用之前 涂刷脱模剂。模板清理的同时，应对拆卸下的模板进行检查：木模板面受损的 应予以调换，缝隙要批嵌密实。对已清理修整、矫正的模板，应由质 量员、施工员进行检查，合格后挂牌，对检查后认为不合格的模板， 要吊离
15、撤出现场。5、砼的养护和产品保护在 12 小时以内对砼加以覆盖和浇水进行养护，砼养护用水应与 拌制砼的用水相同，浇水次数应能使砼保持湿润状态，浇水养护的时 间不得少于14d,在已浇捣的砼强度未达到3MPa以前，不得在其上 面踩踏或安装模板支架。砼浇捣最后收头时，有意识地将顶面中心落低2-3cm形成凹面， 以便砼终凝后灌水养护。砼侧面养护，在拆除模板经检查无缺陷后即 可进行，养护方式为喷洒 HL 砼养护剂二遍，宜采用背包式喷雾器喷 洒，要求喷出的液体呈雾状，喷洒均匀无遗漏，第二遍喷洒时与第一 遍喷洒的方向相垂直。在下雨时表面有水渍不适合喷洒，可推迟拆模 时间。8.6、桥梁线形控制1、桥梁的平、纵
16、、横向的线形及桥梁结构型式均较复杂，因此， 桥梁施工前应参照并结合本工程道路专业相关施工图图纸，事先充分 熟悉沿线道路及桥梁工程的线形及总体布置。桥梁结构施工放样中尤 其应注意预设偏心处桥墩及基础及平、纵曲线段桥梁、桥面变宽及异 形段桥梁、桥面设超高及超高渐变段桥梁的施工放样工作。2、主线高架桥结构布置均按路线里程中心线设计，各上下匝道 桥按各匝道里程中心线布置。3、施工中要重视施工观测和施工控制，做好各施工阶段的分析、 控制和调整工作。各部分桥梁结构应严格控制截面尺寸，施工误差应 限制在施工规范容许的偏差范围之内。4、施工前务必详细阅读施工图，必须注意各结构构件间衔接的 预埋件设置。8.7 桥梁基础及承台施工1、基础施工时注意做好自然资源和环
