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1、施工组织设计编制人：审核人：批准人：日期： 年 月 日一、施工准备（一）、技术准备、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。、已有经过审批的施工组织设计施工组织技术指导文件，并向施工人员进行交底。、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料准备、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺 陷。、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。、各类阀门有出厂合格证， 规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。、附属装置：
2、减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合 格证及说明书。、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。（三）、机具、工具、主要机具序号机具名称常用规格型号备注砂轮机、角向磨光机一、一电焊机、一液压弯管机、套丝机一切割机-吊 车、钢丝绳滑 轮、电动试压泵经纬仪水准仪、主要工具序号工具名称常用规格型号备注套丝扳管子割刀管 钳活动扳子-手 锯电锤气焊工具、钢卷尺、钢直尺钢丝刷撬 杠自 制麻 绳压 力 表.温度计-（四）、作业条件、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较 近，运输方便。在雨季不会积水。、管道、管件及阀门均已
3、检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。（五）、施工组织及人员准备、施工组织应保证重点，统筹安排。、采用先进技术，推进施工标准化、机械化。、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工。、保证工程质量，做到安全施工。、讲究经济效益，努力降低工程成本。、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员。、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥 瓦工等。二、管道及配件安装（一）、材料质量要求、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及 性能监测报告应符合国家
4、技术标准或设计要求，进场时应做检查验收， 并经监理施工全过程管理人员核查确认。、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力 冲击破损。、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决， 耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。（二）、工艺流程架空敷设施工工艺流程：防腐保温水压试验补偿器安装管道安装卡架制安放线定位（三）、操作工艺、管道支架制作安装。（）、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。（）、管架基础施工。、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或
5、中心控制桩），然后用白 灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见下表：土的类别边坡坡度（高：宽）（）、管架和管道支座预制。、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工 具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于.的缺陷。、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用 反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行 钻孔，焊制后分类保管待用。形螺栓均需按图纸要
6、求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。（）、管道支架安装架空管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、卷扬 机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。如果采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对 称地、均匀地扭紧螺栓。、补偿器安装为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时， 应按设计要求设置补偿器。补偿器分为自然和人工补偿器两种。 供热管网常采用的补偿器， 设在两固定支架 之间直管段的中点。（）、为了减少热态下（即运行时）补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器 时应进
7、行预拉伸或预撑（即不加热进行冷拉或冷撑）。（）、预拉伸（预撑）量为补偿管段（即两固定支架之间管段）热延伸量的/。 =（）式中 管段的热延伸量。管材的线膨胀系数。对于碳素钢管约为./（C）。两固定支架之间的管段长度（）。管道内输送介质的最高温度（C）。管道安装时的环境温度（C）。（）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。、疏水器安装（）、根据设计图纸要求安装疏水器。（）、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀（平时不用），当管道系统进行水压试验（向 管道内充水）或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气。()、在凝结水干管的始端(高点)设自动放空气阀，若采用不带排气阀的疏水器时， 在疏水器的
8、前方应装设放空气阀。以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。()、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。为了 检修时减少热水的损失和缩短防水时间。、阀门的安装()、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。()、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格) 数量中抽查,且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。()、阀门的强度和严密性试验， 应符合下列要求：阀门的强度试验压力为工称压力的. 倍。 严密性试验压力为公称压力的. 倍。试验压力在试验持续时
9、间内应保持不变， 且壳体填料及 阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的要求。公称直径最短试验持续时间()()严密性试验 强度试验 金属密封非金属密封()、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。()、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的要求。()、阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。()、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺 杆直径的/。、减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀。安装时应注意方向，不得装反。安装完后，应根据使用压力进行调试。、除污器安装：热介质应从管板孔的网格外
10、进入。安装时应设专门支架，但所设支架不 能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器方向相同。系统试压与清洗后，应清扫除污器。、调压孔板安装：调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设计决定。介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用。 安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片， 减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。、供热管道的保温()、保温的目的。供热管道进行保温的目的，是为了减少热媒在输送过程中的热损失，使热媒维持一定的参数(压力、温度)，以满足生产、生活和采暖的要求。()、本工程采用岩棉作为保温材料。()、保温结构。供热管道的保温结构， 由内向外是防腐层、
11、保温层、保护层和色漆(或 冷底子油)。防腐层为底漆(樟丹或铁红防锈漆)两遍，不涂刷面漆。保温层由选定的保温 材料组成。保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。明装的供热管道为了表 示管内输送介质的性质， 一般在保护层外涂上色漆， 地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保 温层，不涂色漆而涂刷冷底子油。()、供热管道的保温施工。保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工和 涂刷色漆或冷底子油。、防腐层施工：管道在铺设之前已涂刷底漆二遍，铺管时若管身漆面有损伤处，应予以 补刷。此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍。、保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂
12、抹和现场发泡等 方法，其中常采用预制瓦砌筑法，施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工。、保护层施工：涂抹厚度为，要求厚度一致，光滑美观，底部不得出现鼓包。、涂刷色漆：色漆拌合要均匀，涂刷时，动作要快，要求均匀、 美观。、架空管道安装()、按设计要求的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。()、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊 装为宜。()、管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产生 弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。()、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊
13、缝不许设在托架和支座上，管道间的连 接焊缝与支架间的距离应大于。()、按设计和施工各要求位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道 连接好。()、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一条 直线上。()、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。()、按设计后要求的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。()、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范要求，注意肩做好保温层外的防雨， 防潮等保护措施。、管道焊接钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：()、管材的质量控制、钢管必须具有制造厂的合格证书。、钢管表面应无显著
14、锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象。不得有扭曲，损伤，不得有 焊缝根部未焊透的现象。不得有机械损伤等。()、焊条的选用、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。、焊条质量应符合现行的国家标准？碳钢焊条?,?低合金焊条？的要求。焊条使用前应按出厂说明书要求进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。()、焊接的施工要求、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免
15、对管材造成焊伤。、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范要求。不得在 对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。、对口时应使内壁齐平， 当采用长的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为倍壁厚，且不得大于。、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的度左右处。纵向焊缝应错开。、环向焊缝距支架不应小于。直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于。管道任何位置不得出现十字焊缝。、焊缝质量必须符合有关要求的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹 凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约毫米，焊出坡口边缘毫米。、水压试验()、试压以前，须对全系统或试压管段的
