实验四液压泵拆装实验

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1、实验四 液压泵拆装实验一、实验目的液压动力元件液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装 实验以达到下列目的：1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。3、掌握常用液压泵维修的基本方法。二、实验用液压泵、工具及辅料1、液压泵：齿轮泵 2 台、叶片泵 2 台、轴向柱塞泵 1 台。2、工具：内六方扳手 2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等3、辅料：铜棒 、棉纱、煤油等。三、实验内容及注意事项在实验老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。23 双作用叶片泵型号： YB1

2、型叶片泵。结构：结构见图 2-4。2431工作原理当传动轴3 带动转子 12 转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片 底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴于定子表面，沿着定子曲线滑动。叶片 从定子的短半径往定子的长半径方向运动时叶片伸出，使得由定子 4 的内表面、 配流盘 1、5、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗 口实现吸油。叶片从定子的长半径往定子的短半径方向运动时叶片缩进，密闭容 腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。转子旋转一周，叶片伸出和缩 进两次。配流盘结构如图 2-5 所示。图 2-4 YB1 型叶片泵1、5配流盘 2、8滚珠轴承 3传动轴 4定

3、子 6后泵体7前泵体 9骨架式密封圈 10盖板 11叶片 12转子 13长螺钉2432拆装步骤及注意事项1、拆解叶片泵时，先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后，再取 掉螺栓，用铜棒轻轻敲打使花键轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下，把叶片分 成两部分。2、观察后泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置，分析其结构、特 点，理解工作过程。3、取掉泵盖，取出花键轴，观察所用的密封元件，理解其特点、作用。4、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解 决。5、装配前，各零件必须仔细清洗干净，不得有切屑磨粒或其它污物。6、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正

4、确合 理的安装，注意配流盘、定子、转子、叶片应保持正确装配方向，安装完毕后应 使泵转动灵活，没有卡死现象。7、叶片在转子槽内，配合间隙为0.0150.025毫米；叶片高度略低于转子 的高度，其值为 0.005 毫米。2433主要零件分析1、定子和转子定子的内表面是椭圆柱面，转子的外表面是圆柱面。转子中心固定，定子中 心可以左右移动。定子径向开有 13 条槽可以安置叶片。2、叶片该泵共有 13 个叶片，流量脉动较偶数小。叶片后倾角为 240，有利于叶片在 惯性力的作用下向外伸出。3、配流盘图 2-5 所示，配流盘上有四个圆弧槽，其中 a 为压油窗口， c 为吸油窗口， b和d是通叶片底部的油槽。

5、a与b接通，c与d接通。这样可以保证，压油腔 一侧的叶片底部油槽和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部油槽与吸油腔相通， 保持叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡的。图 2-5 配流盘结构示意图2434 思考题1、叶片泵由哪些部分组成？2、叙述双作用叶片泵的工作原理？3、单作用叶片泵和双作用叶片泵在结构上有什么区别？4、叶片泵中定子、转子、配油盘、叶片能正常工作的正确位置如何保证？5、双作用叶片泵的定子内表面是由哪几段曲线组成的？选择等加速等减速 曲线作为过渡曲线的原因是什么？2 轴向柱塞泵型号： SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵。结构：结构见图 2-6。21工作原理当电机带动油泵的传动轴 8

6、旋转时，缸体 5 随之旋转，由于装在缸体中的 柱塞 9 的球头部分上的滑履 12 被压盘 14 压向斜盘 15，因此柱塞 9 将随着斜盘 的斜面在缸体 5 中作往复运动。从而实现油泵的吸油和排油。油泵的配油是由 配油盘 6 实现的。改变斜盘 15 的倾斜角度就可以改变油泵的输出流量。图 2-6 SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵1-中间泵体 2-内套 3-定心弹簧 4-镶套 5-缸体 6-配流盘 7-前泵体8-传动轴9-柱塞 10-套筒11-滚动轴承 12-滑履 13-轴销 14-压盘15-斜盘16-变量活塞 17-丝杠 18-手轮19-螺母 20-钢球配流盘结构如图 27 所示。图 2-7

7、 配流盘结构示意图22拆装步骤及注意事项1、拆解轴向柱塞泵时，先拆下变量机构，取出斜盘、柱塞、压盘、套筒、 弹簧、钢球，注意不要损伤，观察、分析其结构特点，搞清各自的作用。2、轻轻敲打泵体，取出缸体，取掉螺栓分开泵体为中间泵体和前泵体，注 意观察、分析其结构特点，搞清楚各自的作用，尤其注意配流盘的结构、作用。3、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解 决。4、装配时，先装中间泵体和前泵体，注意装好配流盘，之后装上弹簧、套 筒、钢球、压盘、柱塞；在变量机构上装好斜盘，最后用螺栓把泵体和变量机构 连接为一体。5、装配中，注意不能最后把花键轴装入缸体的花键槽中，更不能猛烈敲打

8、 花键轴，避免花键轴推动钢球顶坏压盘。6、安装时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，安装完 毕后应使花键轴带动缸体转动灵活，没有卡死现象。23主要零部件分析1、缸体 5 缸体用铝青铜制成，它上面有七个与柱塞相配合的圆柱孔，其加工精度很高， 以保证既能相对滑动，又有良好的密封性能。缸体中心开有花键孔，与传动轴8 相配合。缸体右端面与配流盘 6 相配合。缸体外表面镶有钢套 4 并装在滚动轴承 11 上。2、柱塞 9 与滑履 12柱塞的球头与滑履铰接。柱塞在缸体内作往复运动，并随缸体一起转动。滑 履随柱塞做轴向运动，并在斜盘 15 的作用下绕柱塞球头中心摆动，使滑履平面 与斜盘斜面贴合

9、。柱塞和滑履中心开有直径 1mm 的小孔，缸中的压力油可进入柱 塞和滑履、滑履和斜盘间的相对滑动表面，形成油膜，起静压支承作用。减小这 些零件的磨损。3、中心弹簧机构中心弹簧 3，通过内套 2、钢球 20 和压盘将滑履压向斜盘，使活塞得到回程 运动，从而使泵具有较好的自吸能力。同时，弹簧 3 又通过外套 10 使缸体 5 紧 贴配流盘 6，以保证泵启动时基本无泄漏。4、配流盘6如图2-7所示，配流盘上开有两条月牙型配流窗口 a、e,外圈的环形槽f 是卸荷槽，与回油相通，使直径超过卸荷槽的配流盘端面上的压力降低到零，保 证配流盘端面可靠地贴合。两个通孔c （相当于叶片泵配流盘上的三角槽）起减 少

10、冲击、降低噪音的作用。四个小盲孔起储油润滑作用。配流盘下端的缺口，用 来与右泵盖准确定位。5、滚动轴承 11用来承受斜盘 15 作用在缸体 5 上的径向力。6、变量机构变量活塞 16 装在变量壳体内，并与螺杆 17 相连。斜盘 15 前后有两根耳轴 支承在变量壳体上（图中未示出），并可绕耳轴中心线摆动。斜盘中部装有销轴 13，其左侧球头插入变量活塞 16 的孔内。转动手轮 18，螺杆 17 带动变量活塞 16 上下移动（因导向键的作用，变量活塞不能转动），通过销轴 13 使斜盘 15 摆动，从而改变了斜盘倾角Y，达到变量目的。2434 思考题1、轴向柱塞泵由哪几部分组成？2、柱塞泵的密封工作容积由哪些零件组成？密封腔有几个？3、叙述轴向柱塞泵的工作过程。4、采用中心弹簧机构有何优点？5、柱塞泵如何实现配流的？6、柱塞泵的配流盘上开有几个槽孔？各有什么作用？7、手动变量机构由哪些零件组成？如何调节泵的流量？8、说明轴向柱塞泵中变量机构改变输出流量的过程。25 实验报告要求按照实训报告要求，认真完成各项内容并写出实习心得体会及建议。