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1、金奎地隧洞3号支洞涌水突泥解决施工方案一、工程概况金奎地3#支洞从9+423.166进入主洞，支洞斜井段水平长392.129m，斜井起坡点至主洞中线长32.4 m，斜井高差122.82 m，斜井倾角17.3913。施工计划安排主洞上游开挖777m，下游开挖777m。从目前开挖揭示的围岩岩性分析与原设计相差较大，为泥岩，遇水极易软化，多次出现渗水或涌水塌方。二、涌水突泥事故通过2023年9月20日，金奎地隧洞3号支洞控制段下游开挖至9+581，开挖长度158米，上游开挖至9+268，开挖长度155米，围岩揭露情况为泥岩夹砂岩夹灰岩，地下渗水较小。9月20日0点10分，下游掌子面出渣完毕，掌子面顶
2、拱右侧忽然发生较大涌水突泥事故，突泥淹没至掌子面后120米，涌泥量约1600m3。由于时间发生在换班时，现场处置及时，涌水突泥未导致人员伤亡。针对本次涌水突泥事故，四方现场勘查后，形成了初步解决方案:先对下游淤泥进行清理，在清理淤泥至掌子面4米左右时停止施工，由四方现场勘查后再次讨论方案。截止9月29日15点，下游工作面涌泥通过一个星期的清理工作，涌泥离掌子面约4m。业主、设计院、监理、施工四方在9月29日对下游工作面的情况进行了现场查看，并初步拟定了大体施工方案：对掌子面先进行封闭注浆，并打设排水孔，对顶拱采用15米至20米的108超前大管棚进行施工。9月29日23点50分，下游掌子面没有施
3、工，3号支洞上游进行了放炮施工作业，准备进行出渣施工，挖机驾驶人员在9月30日1点由支洞向下游行走过程中，忽然发现下游有强大气流迎面涌来，发现异常后，挖机驾驶人员迅速向支洞方向逃离的同时告知安全员，安全员组织其他施工人员撤离，在洞内人员撤离10秒钟后，下游涌水突泥冲至分岔口段，并将停放在下游的两台挖机冲向上游，将两台电瓶车及开挖台架冲至分岔口段，涌泥迅速将分岔口段的4台抽水电机淹没，2分30秒后，分岔口段涌水上涨2米，将矿斗、电瓶车所有淹没。为保证安全，值班人员将洞内电源开闭，并撤离支洞。本次涌泥大于4000m3，洞内涌水量400-420m3小时。三、9+581处涌水突泥事故的施工方案通过十四
4、天的强排水作业，目前洞内积水基本降至隧洞底板高程，涌水突泥事故的后期解决难点重要集中在3号支洞相应下游段淤泥的顺利清理及安全跨过此涌泥段。经业主、设计、监理施工四方多次现场查看及会议讨论，我部初步采用以下施工方案对涌水突泥进行解决。1、洞内淤泥的初步清理先清除交岔口处淤泥，恢复该处水仓。然后从交岔口处向上游和下游清除淤泥（下游先清除出10m，上游所有清除），恢复上游水仓。向下游继续清除淤泥。清除淤泥时，同时疏通排水沟，使水流畅通，集中水流。2、洞内临时支护的加固及观测金奎地3号支洞及相应段主洞多为类围岩，通过一段时间的积水轻泡后，临时支护极易发生变形，我部将组织人员同业主、设计、监理四方一同现
5、场查看，并拟定临时支护加固方案。加强对已施工初期支护变形进行观测，根据观测结果及时调整加固施工方案。3、涌泥导致空腔的解决金奎地3号支洞控制段下游两次涌泥量合计大于8000m3，且涌泥发生部位为隧洞顶拱，说明隧道顶拱已经形成较大空腔，为保证下游淤泥清理过程中，忽然再次发生涌泥，导致人员伤亡事故，我部准备从地表灌入混凝土对空腔内进行固结。通过物探探明发生涌泥突水的具体部位后，采用机械设备对突泥部位进行开孔，开孔直径1米，开孔数量控制在3至4个，根据物探结果进行布设孔位。当灌入孔形成后，对空腔内灌入C20混凝土进行固结，混凝土中掺入早强剂。灌入混凝土必须在淤泥离掌子面100米前完毕，以保证安全。4
6、、隧洞内下游淤泥的清除为防止涌水突泥再次发生将掌子面后淤泥推动，导致人员伤亡事故。从9+551开始，喷射10cm厚C20混凝土将掌子面进行所有封闭。对掌子面及周边进行全断面固结灌浆，对涌出虚渣进行固结让其行成一堵墙，保证后方施工人员安全。施工参数：6米长42注浆导管（掺入水玻璃8），隧洞固结灌浆每2m布置一排，灌浆压力0.10.3MPa。注浆布置图见附件。当掌子面全断面固结灌浆结束4小时后，方可对虚渣涌泥进行清理开挖。当开挖至9+571时，停止开挖。采用沙袋将掌子面进行第一道封堵。采用10cm厚C20混凝土进行第二道封堵。封堵前对涌水突泥部位打设排水孔。采用6米长42注浆导管（掺入水玻璃8）对
7、最后10米虚渣进行固结灌浆，灌浆压力0.10.3MPa。从隧道9+571开始打设76自进式超前注浆大管棚，拱部180范围内设立，环向间距10cm，管棚长18m，纵向间距10m.超前注浆大管棚注浆压力0.10.5MPa，水灰泥：0.5:1.5、下一阶段隧洞开挖支护参数超前大管棚施工完毕后，从9+584开始钢支撑采用刚度较大的I22b工字钢进行支护，钢支撑间距30cm。底脚设40*40cm钢垫板。系统锚杆采用3米长42注浆小导管。环向间距1米，纵向间距同钢支撑。25连接筋间距25cm，挂6.5150150mm的钢筋网。隧道开挖前，掌子面全断面打设4.5米长42超前注浆小导管，环形间距0.15m，排
8、距1米。管内插入25螺纹钢筋加强超前支护受力。由于隧洞基础面较软，浸泡时间长，为保证钢支撑底脚稳固，故先对软弱基础面进行0.50.8m厚C20砼换填，两侧设立4040cm排水沟。为防止钢支撑受侧压力影响而变形，钢支撑每侧增设4米长42注浆小导管4根，底脚设横向钢支撑。为防止混凝土冲填补满空腔，对涌水突泥部位预埋42注浆管采用M20砂浆灌注回填（掺入速凝剂3）。加密量测点布设及量测频率，5个测点25m一个断面，及时对量测数据进行分析并反馈现场指导施工，为调整支护参数提供依据。四、后期施工采用的措施1、加强超前地质预报工作（1）TSP200全程施作TSP200，每次探测长度为150米，搭接长度为50米。（2）超前地质水平钻在以上段落采用超前地质水平钻施作5个探孔，拱部施作3个，直墙段施作2个，拱部1个探孔取芯，每次施作长度为30米，搭接长度5米，规定探孔可以探测到掌子面外侧1米。超前地质钻孔拱部布置图根据超前地质水平钻情况，若揭示出地下水，在顶拱施作3108泄水孔，提前将水引排出来。 超前钻孔断面布置图（示意）（3）加深炮孔在每个掌子面采用风钻在顶拱、拱腰两侧、边墙处施作加深炮孔，炮孔深度为510米，根据钻孔的速度和出水情况，鉴定前方围岩情况。
