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1、 回风巷过顶板破碎带及断层措施 一、 支护变更说明 依据4101采面顺槽所接露的断层的断煤交线延长方位预推4103回风巷，在施工到距开口点638米处接露一个断层地质构造，受该断层影响4103回风巷在距开口点480米处开头顶板及两帮压力较大，工作面顶板破裂，两帮消失片帮现象，为确保过顶板破裂带及断层期间安全施工，依据分公司的要求对4103回风巷的顶帮破裂处进展加强支护，支护设计变更如下：二、 顶帮破裂处支护技术要求1、顶板支护顶板采纳锚杆、锚索、金属网联合支护。锚杆采纳规格为182000mm的左旋螺纹钢锚杆。锚杆布置方式为矩形布置，间距排距=9000mm1000mm，每排锚杆布置6个，托盘采纳规
2、格为150mm150mm10mm的拱形铁托盘。锚索采纳直径17.8mm；长9000mm的高强低松弛钢绞线。锚索布置方式为2-1-2布置，间距排距=2000mm2000mm；托盘采纳规格为300mm300mm10mm的铁托盘。网片：采纳5mm的钢筋网，规格为长宽=2000mm1000mm，网格为100mm100mm，铺设时相邻网片要压茬连接，压茬长度为100mm，网片连接要用14铁线绑扎，绑扎间距300mm，绑扎时用双股14铁线缠绕三圈后再拧三圈。锚杆必需打在网片压茬处。2、巷帮支护（1）巷道的两帮采纳161600mm的一般圆钢锚杆配金属网支护。锚杆布置方式为矩形布置，间距排距=1200mm10
3、00mm，每排锚杆布置2个，上部的锚杆距顶板700mm，托盘采纳规格为150mm150mm10mm的平板铁托盘。（2）金属网采纳由10铁线编成的，网片规格为1500 mm10000mm；网格；50 mm50mm的菱形网。金属网铺设时相邻网片要压茬连接，压茬长度为100mm，网片连接要用14铁线绑扎，绑扎间距300mm，绑扎时用双股14铁线缠绕三圈后再拧三圈。（3）顶帮破裂严峻处必需配木托板,木托盘规格为300mm150mm10mm的平板木托盘。（4）当巷帮破裂严峻时，必需在竖直方向布置三根锚杆。（锚杆布置从底板向1.0米、2.0米和3.0米处各安装一个锚杆）3、过断层及顶板破裂带技术要求（1）
4、当顶板破裂较严峻时，可以采纳锚索吊梁支护。即用锚索吊长2.6米钢带，每3个锚索吊一钢带。锚索间距为1.0米，锚索排距为2.0米。(锚索布置方式见锚索吊钢带支护图)（2）在顶板破裂段每隔30米安装一个顶板离层仪，并由生产单位技术人员每天对顶板离层仪进展观测，并按要求填写好观测记录，并将观测记录报予生产技术科，由生产技术科进展分析，依据顶板离层状况准时变更支护方式。（3）若顶板局部破裂严峻，锚网支护已不能有效支护顶板时必需马上采纳工字钢棚支护，棚距0.6米。（工字钢棚规格见工字钢棚支护断面规格图）。（4）若巷道局部发生冒顶，必需在冒顶处的两侧各打设两个锚索。并用锚索吊一个11工字钢梁安装在冒落处（
5、工字钢梁长度和个数可依据现场顶板冒落长度确定）工字钢梁间距1.0米，工字钢梁安装好后，再用枕木在工字钢梁上打木垛直到木垛接实冒顶处的顶板为止，当冒顶处刹严后即可在吊梁下面架设工字钢棚。（5）在采纳架设工字钢棚支护或锚索吊梁支护时，工作面临时支护采纳前探锚杆做为临时支护。即采纳规格为182500mm的左旋螺纹钢锚杆，沿巷道横向每排布置5根，间距1.0米，排距1.2米，每个前探锚杆与施工方向所夹仰角为45度。（6）在过破裂带施工期间，工作面最大空顶距离为1.2米，必需严格执行一掘一锚或一掘架设两架工字钢棚的施工方法。（7）在过断层破裂带期间，全断面必需分两次割成，先割左半部后割右半部，每次截割宽度
6、为2.6米，前进方向割1.0米，当左半部截割完并按要求打好支护前方可截割右半部，必需严格执行 “一掘一锚”制度。三、 施工安全技术措施1、 施工人员作业前，必需先检查作业地点及四周20米范围内的顶板巷帮围岩和支护状况，敲帮问顶，挑掉顶板的离层煤体和巷帮的浮石，确认一切安全前方可作业。2、 施工上部护帮锚杆时，作业人员必需站在预先做好的案子上作业。（案子规格：长宽高=1.2米0.8米1.5米）3、 人员上案子作业前，必需先检查案子放置是否平稳坚固，确认坚固前方可上案作业，同时还必需设一专人扶案子，以防打眼时案子受力翻倒。4、 皮带运行时严禁作业，作业前必需先与皮带司机联系好。5、 安装金属网时，
7、必需保证上部和下部的锚杆分别打在距网的上下边缘100mm处。6、 护帮锚杆打设必需垂直巷帮，每个锚杆打完后必需用扳手将螺母拧牢，扭矩不小于100NM。7、 护帮锚杆施工完后必需整理好所用工具，盘好风水管，并将挑落的浮煤清理洁净，确保作业现场文明干净。8、 其他方面按4103工作面回风巷作业规程；煤矿安全规程和相关工种操作规程相关规定执行。四、架设工字钢棚施工安全技术措施1、作业人员进入作业地点后，必需先认真检查架棚地点四周20米范围内的顶板，煤壁的围岩状态敲帮问顶，挑掉顶板的离层煤体和巷帮的浮石，确认一切安全前方可作业。2、架棚作业时，每组不得少于6人，其中四人扶好棚腿（两人扶一个棚腿），两人
8、用一吨吊链将棚梁吊起后放到棚腿上，然后再用木刹杆将棚梁刹紧。3、架棚前必需先在棚腿处用风镐挖出深100mm的腿窝，棚距按设计值误差不得大于100mm，棚梁必需与两帮垂直，每架棚子的两个棚腿必需与底板垂直，并在一个平面内。4、每架棚子架好后，棚子的上、中、下宽度必需符合设计要求。局部巷宽缺乏5.2米处必需用风镐处理到达5.2米为准。5、每架棚子必需用拉筋连成一体，拉筋采纳16900mm一般圆钢，两端挑出长130mm的螺丝扣，上拉杆时必需才用不小于15寸的扳手拧紧。6、每个棚腿加工时顶部用槽钢焊好棚梁卡槽，并在距棚腿底部1.7-1.8米处各加工一个拉筋孔，拉筋孔的直径20 mm。7、架棚后局部顶板
9、超高处必需用半原木刹顶，直到与顶板接实为止。8、若局部顶压较大可适当加密棚距，并重新加工拉杆长度，棚距值由矿及分公司生产技术科依据现场压力状况确定。9、 工作人员在进入迎头前，肯定要清理好退路，保证人员在撤离时能安全快速撤离。10、 在该段的施工中，工作面迎头最大空顶距离不得大于1.2米，即每前掘够打一排锚杆时马上停掘并进展支护。11、 当班瓦斯检查员必需对冒顶处的冒峒内的瓦斯浓度进展检查，发觉瓦斯浓度大于1时，马上责令现场全部人员停顿作业撤到入风流中，等待相关人员排解瓦斯后，经瓦斯检查员允许前方可作业。 12、 作业人员在打锚杆和锚索时，必需设一人观看顶板和巷帮4岩活动状况，若发觉顶板有围岩断裂声响必需马上告知作业人员撤离作业现场，带围岩稳定后在进入作业现场，且必需在打设锚杆和锚索作业前安上述要求在离层围岩处加打带帽木点柱，木点柱打设位置和数量要依据现场围岩状况打算。打好带帽木点柱前方可打设锚杆和锚索作业。 13、 施工前先按作业规程要求打设好临时支护，另外在冒顶处前后各1米的未冒处各打1个带帽木点柱（柱帽采纳长宽厚=1.5米0.2米0.1米的半圆木）打好临时支护后再进展打设锚杆和锚索作业。待打设好锚杆和锚索后再撤掉木点柱。
