《大体积混凝土施工方案3》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土施工方案3（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录一. 编制依据2二. 工程概况2三. 混凝土原材料要求2四. 施工准备2五. 大体积混凝土浇筑4六. 混凝土养护和温控8七. 混凝土的热工计算11八. 质量保证措施15九. 安全消防措施16十. 环保与文明施工16大体积混凝土测温记录表17 一. 编制依据1. 九洲跃进路1958二期工程A标段施工图及有关技术文件2. 九洲跃进路1958二期工程A标段施工组织设计3. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002，2011版）4. 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）5. 混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003）6. 高层建筑施工手册7.
2、补偿收缩混凝土应用技术规程 （JGJ/T178-2009）8. 大体积混凝土施工规范 （GB50496-2009）二. 工程概况九洲跃进路1958二期工程A标段位于绵阳跃进路50号，该工程为地上三十二层，地下两层。框架剪力墙结构，筏板基础，筏板厚度为1600mm，小筏板厚度为800，混凝土强度等级为C30/P12。三. 混凝土原材料要求1. 水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，不能使用早强水泥和含有氯化物的水泥；2. 粗骨料：采用540mm的卵石，石子的级配应连续，以510mm含量稍低为最佳，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25%；3. 细骨料：应优先选用中、粗砂，其粉粒含量通过筛孔0.
3、315mm不小于15%；砂的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于0.5%。4. 水灰比和塌落度：严格控制水灰比和塌落度.水灰比不大于0.5，塌落度不大于160mm。5. 混凝土初凝时间控制在4小时以上。四. 施工准备8#楼基础混凝土共2832立方米；9#楼基础混凝土2547立方米;10#楼基础混凝土2619立方米；11#楼基础混凝土4525立方米，楼基础混凝土3367立方米。大体积混凝土开始浇筑前应充分的做好各方面的准备工作，尽可能的减少主观及客观因素对混凝土浇筑的影响，确保每个施工区段内混凝土浇筑的连续进行。按建设单位要求，先施工9、10楼，故混凝土浇筑以后浇带为界划分施工段，每个施工段采用
4、两个大班轮换，连续作业方式进行浇筑。采用固定式混凝土输送泵浇筑。（一）技术准备1、在混凝土浇筑前相关操作班组必须进行自检，之后由现场施工人员汇同项目质检人员对拟浇区域内钢筋、模板、预留、预埋及后浇带留设位置、方法等进行彻底检查，对不符合设计及规范规定的地方进行整改。在确认合格后方可通知质检站、业主、设计院及监理单位进行验收。 2、混凝土浇筑前项目技术人员应仔细核实：钢筋隐蔽资料是否完善；钢筋取样是否合格；混凝土配合比是否有效；砂、石、水泥、膨胀剂、减水剂、粉煤灰等送检是否合格；材料是否报审；混凝土浇筑令是否签署等。3、混凝土浇筑前，现场施工管理人员要汇同质检人员一道对混凝土浇筑作业班组进行安全
5、及技术交底，交待清楚操作要领、注意事项、编制底板混凝土浇筑现场管理人员值班及班组交接班施工安排，争取使每个工人心中有数，不盲目施工，从而提高施工质量及效率。（二）物料准备1、材料备料上，严格选择资质符合要求的商品混凝土公司，本次选择建设商品混凝土公司作为主要供应商。至少提前7天通知商品混凝土供应商进行备料。并在混凝土开始浇筑前1天对混凝土供应商备料情况进行核实、检查。2、施工机具准备上，要提前提出机具需用计划，对已有机具进行清点、检查、调试，并与需用计划对比确认是否能满足施工需要。同时，各种主要施工机具及配件应至少提前两天就位（如混凝土输送泵、振动棒等），并经调试确保能够正常使用。每施工段机具
6、需用计划表序号机具名称数量工作内容1混凝土输送泵3台输送混凝土（备用一台）2振动棒12台混凝土振捣3混凝土输送车20辆水平运输混凝土4配电箱3个输送电5发电机1台备用电源（三）劳动力准备在混凝土浇筑前，各个相关工种必须提前准备到位，采用两个大班连续作业，每个大班连续工作12小时，24小时连续作业。施工的班组必须是经检查合格的班组。具体每台班输送泵劳动力配备情况详见下表：序号工种人数工作内容1机操工2负责混凝土输送泵的操作及简单维修2架工6负责架设及拆、转混凝土输送管道3混凝土工12负责混凝土振捣4抹灰工10负责控制混凝土浇筑标高、对混凝土面进行收平5普工4负责混凝土浇筑前的清理及混凝土浇筑后的
7、养护6钢筋工2负责钢筋的检查及修复7模板工4负责模板的检查及修复8电工2负责用电线路的检查及修复同时，项目部相关部门必须安排管理人员对混凝土浇筑的全过程进行跟班检查、配合。（四）混凝土供应方面准备提前一周与商品混凝土公司协调，确保商品混凝土及时供应。为了防止混凝土罐车在运输过程中受到影响，在混凝土浇筑前，项目材料部门要对罐车的行走路线进行考察，并确定行走路线，以确保混凝土运输的畅通。混凝土浇筑时，派1名管理人员驻商品混凝土公司，确保商品混凝土的及时、合格供应；同时，与交警协调并在易发生道路堵塞的路口派协管员，确保商品混凝土运输车在运送途中不发生塞车，能及时到达施工现场。在现场设协调员协调车辆运
8、行线路。五. 大体积混凝土浇筑(一) 混凝土输送泵的布置以后浇带为界，在浇筑纯地下室抗浮板底板段时每段配备1台110地泵，8#11#楼及18楼筏板底板时每段配备两台110地泵进行混凝土浇筑。(二) 浇筑线路的确定混凝土浇筑时总体上从每个单元电梯基坑和集水坑位置开始，在电梯基坑及集水井位置全面分层浇筑，其余位置斜面分层浇筑。8#楼、11#楼两个单元，从靠近西面的单元开始浇筑，浇筑过程中随时调整工作面宽度，保证整个混凝土浇筑过程匀速前进，一次完成，不留施工缝。（见下页图）（三）施工工艺 1、工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收混凝土拌制砼运输输送泵送料测温器具或测温孔布置混凝土表面处理养护和测温拆模和
9、撤保温层 2、操作工艺1混凝土搅拌用二次投料工艺，加料顺序为，先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌均匀约1min成水泥浆，然后投入粗、细骨料拌匀；计量精度每班至少检测二次，计量控制在：外加剂0.5%，水泥、掺合物、膨胀剂、水1%，砂石2%以内。2混凝土运输运输：该混凝土主要供应采用商品混凝土，坍落度控制在10020mm。混凝土运输时间不得大于20分钟，送到现场混凝土坍落度随时检测，并控制好混凝土的入模温度在25以内。泵送混凝土必须有完善的调配系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少留滞时间；送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
10、3混凝土浇筑为保证结构的整体性，混凝土连续浇筑，每一处的混凝土在初凝前就被后部分的混凝土覆盖并捣实成整体。由于筏板面积大，故采用全面分层与斜面分层相结合，电梯井采用全面分层，主楼1600厚筏板采用斜面分层，将整个结构层分层进行浇筑，每层厚度为不大于400mm且不大于振动捧长1.25倍，斜面分层浇筑时坡度为1：6。浇注混凝土时间间隔不大于4小时（小于混凝土的初凝时间）。连续浇筑如下图所示：a.混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排除。b.振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍
11、振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处查振。c.振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm左右，每点振动时间1015s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振；d.混凝土浇筑初凝以后34h在混凝土接近终凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹平；e.混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25为宜，最高不得超过38；f.混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其它已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量晒水湿润。4混凝土的表面处理a.处理程序：初凝前一次抹灰临时覆盖保温材料（塑料膜）混凝土终凝前1-2h掀膜二次抹压覆盖保温材料；
12、b.混凝土表面泌水时应将泌水及时引到集水坑中排除；c.混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土表面初凝前加粒径为2-4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻抹平；d.四级以上风天施工应有挡风措施；e.混凝土硬化的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。六. 混凝土养护和温控1.混凝土侧模在任何季节施工均应设保温层；2.薄膜养护混凝土：混凝土表面在初凝后覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖一层草袋。3.混凝土养护期间需要进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层；4.将水泥静置不少于一周，尽量减少水泥水化热；采用地下水搅拌混凝土，砂、石材料覆盖以保持温度，降低混凝土入模温度；5.混凝土内温差（中心与表
13、面下100或50mm处）不大于20；混凝土内温差（表面下100或50mm处）与表面外50mm处的温差不大于25；混凝土降温速度不大于1.5/d；拆除保温层混凝土表面与大气温差不大于20；混凝土养护时间：使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。6.测温（1）测温时间混凝土温度初始至温度上升阶段，每次按4小时测温一次，并将时间，温度填到记录表中，混凝土温度下降时每6小时测温一次。测温表见附页。（2）测温结束时间：达到标准后即可停止测温。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。（3）测温操作要求测温采用电子测温计，它是通过预埋固定在混凝土内的测温导线，导线一头伸出混凝土结构外侧，
14、再通过配套的显示仪表读测数据。（4）加强测温工作的管理测温记录表由专职测温员填写。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。专职测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和配属队伍技术负责人反映实际情况。每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报配属队伍技术负责人和项目工程部审核后在技术归档（逢夜间交经理部值班人员）。 温度传感器分三层布置，在平面上根据专业要求布置测温点，每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部，以测量筏板内部及表面温度。如下图： (6) 测温点在混凝土厚度变化
15、处设置测温点。测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18时应预警，22时应报警。测温孔布置见下图：七. 混凝土的热工计算抗渗混凝土C30/P12，取每立方混凝土中水泥含量330kg。基础底板混凝土在201年1月期间施工，大气平均气温(Tq)取10。（一）、温差计算1、混凝土拌合温度：Tc=CiTiWi/CiWiCi - 混凝土组成材料比热（kJ/(kgK)），C水=4.2，C水泥=C砂=C石=0.84；Ti - 混凝土组成材料温度（C），T水=15，T水泥=40，T砂=12，T石=12；Wi - 混凝土组成材料重量（kg），W水=170，W水泥=330，W砂=800，W
