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1、精选优质文档-倾情为你奉上丙烷脱氢可行性报告一、 可行性报告的必要性丙烯是仅次于乙烯的重要基本有机原料之一，主要用于生产聚丙烯、丙烯晴、环氧丙烷、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯酸以及异丙醇等化工产品，其他用途还包括烷基化油、催化叠合和二聚，高辛烷值汽油调和料等。中国丙烯增产技术与国际水平同步，特别是炼厂深度催化裂解装置增产丙烯技术，已处于世界领先地位。但中国在其他丙烯生产技术如丙烷脱氢、甲醇制烯烃技术、烯烃相互转化、乙烯丁烯易位歧化技术等方面，与国际先进水平有一定差距。国外上述技术已工业化或正在工业化，而国内尚处于研究阶段。由于丙烯下游产业的快速发展，特别是聚丙烯装置的高速度建设，未来几年我国丙
2、烯需求将出现持续、高速的增长，估计到2013年，我国丙烯自给率将比2003年的96.3下降约6个百分点，丙烯供需缺口将达到80-100万吨。现有传统的丙烯生产路线已经不能满足需求的增长，有必要根据具体情况引进或自主开发丙烯生产的其他技术，如丙烷脱氢工艺、烯烃转化工艺、烯烃易位工艺、甲醇制烯烃工艺，作为丙烯资源的补充，发展丙烯及下游产品的生产。建设10万吨/年提升管循环流化床丙烷催化脱氢制丙烯产业化示范装置将为公益的大型化设计奠定基础，推动自有知识产权技术的进步与发展；打破国外技术垄断，为我国提供工业化的丙烷脱氢丙烯生产工艺，促进国内丙烷资源的有效高附加值利用，为石油石化行业的协调发展创造条件。
3、二、 工艺技术方案目前，丙烯的来源主要有两种：一是来自蒸汽裂解制乙烯的联产；二是来自炼厂催化裂化装置的气体。现有生产装置多已采用国内开发的增产丙烯技术，装置开工率超过100.2003年，全球丙烯大约有61来自蒸汽裂解制乙烯的联产，34来自炼厂气体。此外还有3来自丙烷脱氢，约2来自其他工艺。我国丙烯主要来自乙烯裂解装置和炼厂催化裂化及催化裂解装置。2004年我国丙烯生产能力627万吨，2005年丙烯产量755万吨，2006年丙烯产量935万吨。近年来由于全球丙烯需求快速增长，传统的乙烯联产和炼厂回收丙烯的产量难以满足需求，因此，从其他途径生产丙烯的重要性日益增长，例如丙烷脱氢、流化催化裂化、天然
4、气或甲醇、烯烃转化、烯烃歧化和烯烃裂解。（1） 丙烷脱氢从上世纪90年代以来，丙烷脱氢已成为石油化工的丙烯原料日益增长的来源。目前有10套丙烷脱氢装置在运转，其中8套装置采用LAP公司转让的Oleflex技术，2套装置采用ABB Lummus公司转让的Catofin技术。两种技术分别采用Cr系和Pt系催化剂，反应是强吸热的，高温和低压有利于反应平衡。但在高温条件下易产生副反应，且容易结焦，因此反应温度有一定限制。压力一般为负压或大气压。根据反应条件的不同，丙烷脱氢转化率为35-65，未反应的丙烷循环利用，丙烯的总收率超过80。各种工艺之间的差异在于反应器、反应供热方式及催化剂结焦后再生方式的不
5、同。通常情况下采用氧气烧掉积碳方式对催化剂进行再生。如果可利用反应副产物氢气，则进一步提高工艺的经济性，否则氢气可用作加热炉燃料。（2） 流化催化裂化FCC装置的主要用途是将瓦斯油和重质物流转化成汽油、液化石油气和轻质油等轻质产品。而轻质副产物流中还有3-8丙烯，为提高丙烯收率，一些炼厂采用添加ZSM-5等助剂的专用配方的FCC催化剂。与传统FCC操作条件相比，多产丙烯FCC工艺的反应温度较高，接触时间较短，剂油比较高，因此抑制了裂解、二次裂化、氢转移反应及结焦等二次反应的发生，得到的丙烯收率较高，可达约20。（3） 甲醇制丙烯Lurgi油气化学公司结合一系列专用技术，致力于开发由C1转化成有
6、价值产品的新路线。此路线以低成本的天然气为原料，建大规模的甲醇装置，采用甲醇高选择性转化成丙烯。Lurgi公司开发的MTP技术的特点在于采用固定床反应器与德国SudChemic公司专用的高稳定性沸石催化剂。（4） 烯烃转化技术烯烃转化技术由其他烯烃生成轻质烯烃，目前主要有两种技术：即烯烃歧化和烯烃裂解。烯烃歧化是以乙烯和丁烯为原料生产丙烯。烯烃裂解是以裂解重质烯烃为原料制乙烯和丙烯。烯烃转化工艺往往以上所述的其他烯烃生产技术结合在一起，从而提高了轻质烯烃产物的收率，并最大限度提高丙烯产量。（5） 与蒸汽裂解装置一体化当OCP工艺与蒸汽裂解装置形成一体化时，在总的石脑油流量相同的情况下，可大大提
7、高丙烯收率。在操作苛刻度适中的条件下，将石脑油处理量为200万t/a的一套大型乙烯装置与联有OCP装置的相同裂解装置比较，后者可多产丙烯30，丙烯/乙烯比为0.8，投资回收期约4年。（6） OCP与FCC炼厂一体化当OCP装置与FCC炼厂联成一体时，以来自于FCC和焦化装置的烯烃物流为原料，可转化长高价值的轻质烯烃，其中大部分是丙烯。汽油物流中烯烃含量较低，由于生成少量芳烃和正构烯烃异构生成异构烯烃，因此实际上辛烷值保持不变。（7） OCP与MTO一体化由于一些MTO装置将设在偏远地区，大量副产物难以利用。与OCP装置联成一体的MTO联合壮志 可在甲醇原料量不变的情况下，将碳4和碳5物流送至烯
8、烃裂解装置，使乙烯和丙烯的总收率由80提高到90以上，丙烯收率由30-50提高到60。三、 自控技术方案本项目以丙烷为原料生产丙烯。考虑到地区环境，工厂的生产装置、辅助生产装置和公用工程设施的自动化水平要达到国内先进水平。主生产装置的自动控制和检测，采用DCS系统为主的中央控制室集中控制和操作管理。各DCS系统配有与上位机的通讯接口，以便与全厂网络联通。根据工艺要求，配备事故安全停车系统确保整个工艺装置的可靠、安全运行。为了全厂的安全生产，根据各生产装置的特点设置可燃气体泄漏检测器和报警装置。（1） 自动化水平反应装置、气体分离装置，工艺介质的特点为：易燃、易爆。因此对生产操作安全运行、自动控
9、制水平和安全连锁系统要求很高。本项目生产装置，采用了国内外先进工艺技术，装置的自动化水平和整个装置区的仪表及控制系统的配置都是以专利商和已验证生产的工厂及买房经验为技术基础的。自动控制均采用了先进的集散型控制系统，公用一个联合控制中心，将生产操作过程中必要的工艺参数，均集中到控制中心，实行生产过程的检测、控制和管理。报警及紧急停车也在控制中心里进行，但分装置采用逻辑上各自独立的事故安全停车系统。公用工程、储运系统和联合控制中心的DCS系统共享数据，火灾报警与全厂自控系统统一规划。装置内所有的电机都可以在中央控制室和现场就地开停。按照工艺设计要求，所有装置内仪表的设计，要求选用高可靠性的经过严格
10、检验的仪表，确保安全正常生产。四、 建厂地区条件和厂址选择我公司拟建设在xxxxxxxxx，xxxxxx是xxxx经济区规划发展的三大临海重化工业集中区之一，位于xxxxxx，东邻xxxx市，南临xxx，西靠xxxx，北接xxx、xxx和xxx，规划面积123平方公里。 xxxxxx具有较强的临海港口优势、地理区位优势、土地资源优势、淡水资源优势和环境容量优势。国家西部大开发战略的实施和中国-东盟自由贸易区的全面启动，也为xxxx充分利用国内外两种资源、两种市场发展石油化工产业提供了极为有利的条件。1、 地理区位xx市是xxxx开发、开放中的重点城市，地处我国沿海的最南端，是西南地区、华南地区
11、的交汇点，是与东盟国家贸易与合作的桥头堡。珠三角地区是我国现代制造业最为发达的地区，外向型经济发达，对石化深加工产品的品种要求多，石化原料市场缺口巨大。xx是广西最靠近广东的沿海城市，处在珠三角的经济区的辐射范围内，可以为珠三角提供便利的原料供应。xx向南与东盟国家紧密联系。东盟国家近年经济增长速度较快，基本有机原料产能增长很快，对石化深加工产品需求旺盛。xx向西南可以通过公路及铁路网与西南各省紧密联系，是西南地区的重要出海通道。工业区外部交通正在完善，xxx铁路支线、玉林至xxx铁路、xx至xx铁路已经开工建设，建成后洛阳至xxx铁路比洛阳至湛江铁路近100多公里，玉林至xxx高速公路将在今
12、年建成，再加上机场、港口等交通设施，已形成了一个完整的立体交通网络。届时，xxx的物资往北可直达中原腹地，往东可直达粤西地区，往西可直达西南各地。相比北部湾其他重点产业园区，铁山港工业区有着更大的服务半径，为发展临港大中型产业做好了集疏运系统保障。2、 港口xxxx港条件优良，是我国连接东盟国家的最便利港口之一，有发展外向型经济的港口优势。xx港为一狭长的台地淤谷型海湾，是一个湾宽、水深、岸线长、闭风、浪静、回淤小、航道短、无礁石、陆域阔、可挖性好的天然良港。xx港水体含沙量小，没有大的河流汇入，泥沙来源少，泥沙回淤较小，建港后的年回淤量小，维护费用低。港纵深 40 公里，平均宽 4 公里，湾
13、口最宽处 10 公里，呈南北走向，港内有东西两条深槽，为天然航道，航道底宽 5001000 米，水深 1022.5 米。xx港作业区现有1、2号码头可停泊10万吨级船舶。便于大宗原材料的进口及产品的输出，物流成本低，具备建设大型临海石化园区的条件。五、 环境保护本设计将遵循下列有关环境保护的设计规范：工业企业噪声控制设计规范工业企业噪声标准 污水综合排放标准石油化工企业环境保护设计规范石油化工企业排样筒（管）采样口设计规范石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统设计规范石油化工企业气体检测报警设计规范（1） 建设方案拟建项目为提升管循环流化床丙烷催化脱氢制丙烯工艺设备一套，以及原料和产品罐区等
14、辅助设施。该项目的辅助设施、公用工程由xxxxxx公司另行新建。（2） 工艺流程和产物环节拟建的丙烷脱氢制丙烯装置采用提升管循环流化床工艺。a) 进料流程丙烷自装置外进入原料缓冲罐沉降脱水，经进料泵升压至0.8-1.0MPA，然后分别与反应后的气体，再生烟气换热至530-570，进入流化床反应器与再生催化剂接触进行催化脱氢反应，反应后的物料经过旋风分离器进行气固分离后进入原料换热器，然后冷凝至常温，进入气体缓冲罐，反应气体进气体压缩机后进入气体分离系统。b) 待生催化剂反应后的待生催化剂经过汽提段汽提出残存的烃类气体后，通过斜管，滑阀转到提升管再生器，与含过剩氧的高温烟气接触，一是烧去反应生成
15、炭，二是利用烟气热能升温至720进行再生。c) 再生催化剂 待生催化剂进入提升管再生器完成烧焦与升温并气固分离后，通过斜管，再生滑阀进入流化床反应器，与换热后的丙烷气进行催化脱氢反应。d) 主风与烟气 主风经风机压缩通过计量进入辅助燃烧室，利用催化干气做燃料，干气燃烧被加热至780-820.进入再生器底部，与待生催化剂接触，一是烧去催化剂上的焦炭，二是将烟气热能传递给催化剂。烟气经过二级旋风分离器与催化剂进行气固分离，因环保和催化剂高价成本原因，烟气须经过三旋或静电除尘器进一步回收烟气中的催化剂，烟气净化后进入原料换热器将丙烷气加热至530-570，利用余热锅炉回收剩余热能，降温至180后通过烟囱排入大气。（3） 污染排放情况a) 废水丙烷脱氢制丙烯的生产过程中，废水主要来自反应原料气分液罐及机泵冷却水。b) 废气丙烷脱氢制丙烯的生产过程中，废气主要来自吸收塔外排干气，主要成分是氢气、甲烷、乙烷、乙烯。c) 固体废弃物 主要包括废催化剂。d) 噪声本装置噪声的主要来源为机泵和压缩机。（4） 环保措施拟建项目将根据国家环境保护法规执行“三同时”制度，环境保护治理设施同时设计、同时施工、同时投入使用。拟建项目执行污染物源达标排放的原则，污染物排放满足排放标准的要求。在选择方案是采用低污染工艺和合适的原料路线，采用先进的设备降低污染物的生产与排放。在生产过程中强化环境保护
