加气砼砌块砌体专项施工方案改doc

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1、 加气混凝土砌块专项方案目 录1.编制依据与说明- 2 -1.1 编制依据- 2 -1.2 编制说明及范围- 2 -2.工程概况- 3 -2.1 工程简介- 3 -3.施工组织- 3 -3.1 施工进度计划- 3 -3.2 工程管理目标- 4 -4.施工准备- 5 - 4.1 主要机具- 5 - 4.2 主要材料- 5 -4.3 作业条件- 6 -4.4 技术准备- 6 -5.施工方法及技术措施- 6 -5.1 施工工艺- 6 - 5.2 加气混凝土砌块施工- 6 -6.质量要求- 15 -6.1 保证项目- 15 -6.2 基本项目- 16 -7.成品保护- 17 -8.应注意的质量问题-

2、17 -9.安全文明施工- 17 -9.1 安全管理保证措施- 17 -1.编制依据与说明1.1编制依据1.1.1设计文件-设计施工图纸。1.1.2 设计规范、规程序号名称编号或文号1建筑施工手册第四版缩印版建筑工业出版社2四川省居住建筑节能设计标准JGJ 134-20013建筑施工安全检查标准JGJ 59-994建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20015建筑内部装修设计防火规范GB50222-95(2001年修订版)6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J1048蒸压加气混凝土砌块GB/T11968-20069砼结构后锚固技术规

3、程JGJ145-20041.2编制说明及范围1.2.1编制范围本方案为-项目地上部分主楼和裙楼内外墙的施工内容。1.2.2编制说明1)本工程内外墙砌体为非承重墙。2)外墙:采用200厚A5.0蒸养加气混凝土砌块,M7.5水泥砂浆砌筑。3)内墙:楼梯间,电梯井,空调机房,配电间,消防控制中心等设备机房采用A5.0加气混凝土砌块,M7.5水泥砂浆砌筑;其他内墙采用A5.0加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑;卫生间、开水间2.4m高范围内为200厚加气混凝土砌块,其上部为120厚加气混凝土砌块。1.2.3本方案中名词、术语及计量单位等与现行最新国家标准为准。2.工程概况2.1工程简介2.1.1项目概况

4、序号项 目内 容1工程名称-2建设单位-3设计单位-4建设地点-2.1.2工程概况3.施工组织3.1施工进度计划3.1.1计划工期根据总进度计划进行安排3.1.2 劳动力计划安排本工程施工工期非常紧,结构复杂,楼层高,所以必须周密计划,合理调度,实行劳动力动态管理,使劳动力始终处于可控状态。主要劳动力计划见下表: 序号工种人数备注1砌筑工200根据工程实际情况增派人手2电 工6根据工程实际情况增派人手3架 工20根据工程实际情况增派人手4杂 工30根据工程实际情况增派人手5管理人员4分两个作业班组,每班组1人3.1.3主要施工机械施工主要设备配备设备名称规格/型号单 位数 量备 注电 箱380

5、V个20移动电箱电 箱220V个20移动电箱施工电梯SCD200台14砂浆搅拌机台63.2工程管理目标3.2.1质量目标达到国家验收规范合格标准。3.2.2工期目标本分项工程进度达到总进度计划要求。3.2.3现场文明环保目标大气污染物综合排放符合标准GB16297-96污水综合排放符合标准GB8978-1996建筑施工场界噪声限值符合标准GB12523-90环境空气质量符合标准GB3095-19964.施工准备4.1 主要机具砂浆搅拌机、后台计量设备、5mm筛子、手推车、铁锹、刀锯、线坠、托线板、小白线、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砌块夹具等。4.2 主要材料4.2.1材料要求1)加气混凝土

6、砌块:采用200mm、120mm和100厚的加气混凝土块,强度等级A5.0,干容重(干密度)为600-700Kgm3。蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过15天。加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合规范规定。见下表:加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观质量项目指标优等品一等品合格品(1)尺寸允许偏差(mm)长度L1345宽度B1233,4高度H1233,4(2)缺棱掉角个数,不多于(个)012最大尺寸不得大于(mm)07070最小尺寸不得大于(mm)03030(3)平面弯曲不得大于(mm)035(4)裂纹条数不多于(条)012任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向的01/31/2贯穿一棱二面的

7、裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的01/31/3(5)爆裂、粘模和损坏深度不得大于(mm)102030(6)表面疏松、层裂不允许不允许不允许(7)表面油污不允许不允许不允许2)水泥:采用32.5普通硅酸盐水泥,新鲜无结块。3)砂:采用中砂,含泥量不超过5%,使用前过5mm孔径的筛。4)砂浆:M7.5水泥砂浆和M5的混合砂浆。5)其他:钢筋12、10、8和6。4.3 作业条件4.3.1 砌筑前,墙基层应经验收合格,砌筑墙体部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。4.3.2 现场存放砌块的场地应夯实、平整、不积水。砌块码放整齐,堆置高度不宜超过1.8m。装运过程轻拿轻放,避免损坏。

8、应尽量减少二次倒运。4.3.3 在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙边线、门口位置线。4.3.4 做好地面垫层,卫生间和开水间墙体下部需浇筑200mm高C25的细石砼翻口(除图中标明外)。4.3.5 安装拉结筋(植筋法):按设计要求砌块墙体500高设26的拉结筋,需在砼墙面上植筋,植筋完成后达到规定强度方可砌筑砌块。4.3.6 砌筑前1d,应将加气混凝土砌块及与原结构相接处洒水湿润,以保证砌体良好粘结。4.4 技术准备3.4.1项目技术部和工程部技术管理人员应按施工方案中有关加气混凝土砌块施工的要求,向操作人员进行技术交底。3.4.2 组织项目部技术人员、施工人员进行图纸、相

9、关规范标准和相关的技术规范的学习。5.施工方法及技术措施5.1 施工工艺墙体放线拉结筋制作安装基层处理制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正镶砖竖缝灌砂浆勾缝5.2 加气混凝土砌块施工5.2.1墙体放线砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据设计施工图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口位置线。5.2.2拉墙筋制作与安装1)拉结筋沿墙高500高设26的统长拉结筋,加气混凝土砌块墙体与钢筋混凝土柱、墙连接处拉结筋采用后植筋锚固方法,其植筋参照结构总说明中AI(MC)-131 S-02-00-07A第7条按砼结构后锚固技术规程JGJ145-2004要求施工,植筋深度15d,在原位做非破坏

10、拉拔试验。拉结筋外露长度400待砌筑墙体时采用绑扎方法连接统长布置。钢筋连接方法如下图:加气混凝土砌块墙体与钢筋混凝土柱、墙连接处拉结筋连接构造2)过梁钢筋、圈梁钢筋和构造柱钢筋采用后植筋锚固方法,其植筋参照结构总说明中AI(MC)-131 S-02-00-07A第7条按砼结构后锚固技术规程JGJ145-2004要求施工,植筋深度15d,在原位做非破坏拉拔试验。圈梁配筋为410,6200。构造柱配412纵筋,箍筋6200。过梁配筋见下表:过梁钢筋、圈梁钢筋和构造柱外露长度500(La)并采用绑扎方法连接。浇筑过梁和圈梁砼前应将原结构砼面凿毛。5.2.3基层处理将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土

11、上表面清扫干净,用砂浆找平(有翻口的除外),拉线,用水平尺检查其平整度。5.2.4加气混凝土砌块砌筑1)加气混凝土砌块砌筑前为减少施工中的现场切锯工作量,避免浪费,便于备料,应根据建筑物的平面、立面图进行砌块排列设计。在墙体转角处设置皮数杆,皮数杆上面画出砌块皮数及砌块高度,并在相对砌块边线拉基准线,依基准线砌筑。2)砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸及排块设计,进行排列摆放,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时,应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时,满铺满砌,上下砌块的竖向灰缝应相互错开,相互错开长度宜为300mm,不小于150mm。转

12、角处相互咬砌搭接。3)加气混凝土砌块砌筑时,砌块含水率宜 15%,如砌块干燥,应在砌筑前向砌筑面适量浇水。禁止用水管对着砌块淋水,宜用小勺浇水,浇水量控制方法:A、砌块渗水深度小于8mm;B、手摸有润泽感。4)加气混凝土砌块墙灰缝应横平竖直,砂浆饱满。水平灰缝厚度为15mm,竖向灰缝宽度为20mm,竖向灰缝当不能满足饱满度时,可以采用内外临时夹板夹住后灌缝。竖向灰缝砂浆饱满度85%,水平灰缝砂浆饱满度90%。设置在水平灰缝内的拉结筋保护层不小于20mm。5)构造柱设置 (1)构造柱应设置在墙体转角处、不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧(1500)、墙体长度超过4m时应设置构造柱,构造柱间距3米,

13、构造柱配412纵筋,箍筋6200,加密区为6100,柱的上下加密高度为400。构造柱应先砌墙后浇筑混凝土,采用C25混凝土浇筑。构造柱与墙体的连接处应设置拉结筋,拉结筋沿墙高500高设26的统长拉结筋。如下图:(2)遇门洞处,在门洞两侧设置构造柱,构造柱与门洞过梁连接已整体,构造柱高度与门洞齐平,构造柱配筋见方案5.2.4中第5条要求设置,门洞过梁做法和钢筋配置见本方案5.2.2中要求施工,构造柱和过梁混凝土采用C25浇筑。 6)圈梁设置 当墙高大于4米但不超过8米时,应在墙体半高处和门洞顶处设置一道圈梁,经设置圈梁后应使经圈梁分隔后的墙体高度不大于4米否则另增设圈梁,当墙高超过8米但不超过10米时,应在墙体2/3高处及门洞顶处设置两道圈梁,经设置圈梁后应使经圈梁分隔后的墙体高度不大于4米否则另增设圈梁。圈梁配筋为410,6200。如下图:7)加气混凝土砌块墙砌到接近上层梁、板底约200mm处,必须停止砌筑待下部砌体沉缩或在抹灰前(间隔时间不少于7天),采用页岩实心砖斜砌挤紧,砖

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