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1、1、生控收单收布后未及时下达生产单导致延误交期每次每单处罚部门主管100 元。2、开单文员开错单（包括新色对色标准样弄错、跟色对色缸号错误或写错色号、客户关键的品质要求不明确或 未注明等）导致不对色回修的每次每单处罚部门开单责任人30 元，部门主管管理不力负连带责任每次每单 处罚 50 元，对生控开错的生产单在投产前被下道工序或衔接部门发现并及时更正而未造成损失的每次每单 奖励下道工序或衔接部门50 元。3、同单同色不同品种开单时未注明用途造成下道工序投染次序错误而延误生产交期或需要返修的次罚50 元， 部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50 元。4、不论生产前或生产中，若生控部收到客户品
2、质要求的更改信息要及时传达相关部门，未及时通知生产部门造 成投染后无法达到客户要求而需要返修的每次每单处罚生控跟单员100 元，部门主管管理不力负连带责任每 次每单处罚 50 元。5、生控部在入库前要认真审查每一张单，入库成品的验布报告必须要求品检部签字OK,而颜色方面必须要求 批色部签字OK,如发现未经两个部门确认品质合格而入库或发货的每次每单处罚成品保管员50元，部门主 管管理不力负连带责任每次每单处罚50元。6、同单同一颜色必须先做首缸，成品后确认品质达到要求方可续染。同单不同色号必须按先浅后深的次序排缸。 有主辅料的必须先染主料，同单同色不同纱批纱牌的必须先安排化验室重新复样，未按上述
3、要求执行造成回 修的每次每单处罚跟单责任人50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚20元，染部发现有问题并 及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励20元。7、成品仓库保管员发货发错布或有多发少发的每次每单处罚保管员 50 元，造成损失（如物流成本或客户索赔 等）的每次每单处罚保管员200元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，发货时发现弄错布 并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。8、毛坯仓库保管员收布记录不清或存放卡位错乱或批次分类不明确（包括织厂纱批、机台号等）的每次每单处 罚保管员 50元，造成损失（如少收布或对应存放位置找不到布等）的每次每单处罚保管员200元
4、，部门主 管管理不力负连带责任每次每单处罚 50 元，染色备布时发现弄错布并及时提醒更正而未造成损失的每次每 单奖励50元。9、毛坯仓库在配缸时抓错布或多疋少疋的每次每单处罚抓布工 50 元，造成损失（如弄错的布已经被染色等） 的每次每单处罚抓布工200元，仓库保管员及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，染色进缸 时发现弄错布并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。10、五金物料及染料助剂仓库保管员库存量不足末及时申购造成生产原材料供应接不上或账面库存与实际 库存严重不相符或新批次原材料到厂后送检结果未出就发到车间使用的每次每单处罚保管员 50 元，造成损 失（延误交期客户索
5、赔或新旧批材料不一致而导致生产回修）的每次每单处罚保管员200元，部门主管管理 不力负连带责任每次每单处罚 50 元，染色前发现原材料有问题并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖 励 50 元。11、新批染料助剂采购进厂必须第一时间交到化验室检验品质是否合格，未经检验合格的新批物料不允许投 放车间使用，违反规定的每次处罚染料助剂仓库保管员50元，如造成损失的（如染坏布）每次处罚200元。以上制度从2011年 9月1日开始执行！1、接单打办未按所规定的选料要求用料造成变灯客户不确认或投染重现性差或成本过高的每次每单处罚开方 员 50 元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50 元，染色前发现
6、选料有问题并及时提醒更正而未造 成损失的每次每单奖励50 元。2、开卡写错色号或剪错OK样或配方写错而导致染错色或对错色样的每次每单处罚开单员50元，部门主管管 理不力负连带责任每次每单处罚50元，造成损失（如色不对回修等）的每次每单处罚开单员100元，染色 前发现化验室开单有误并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。3、化验室工艺配方录入ERP系统时大意入错，或某个步骤未按规定的步骤及内容录入电脑，导致染错色或色 不对要追加甚至回修的每次每单处罚工艺入单员50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元， 染色前发现化验室录入配方有误并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元
7、。4、化验室送样一次性OK率以70%以上为基准，复样一次性OK率以60%以上为基准，若未能达到则需要纳入考 核，具体按计件质量考核所规定的奖罚标准执行。以上制度从2011年 9月1日开始执行！染厂2011/09/011、松反布前要与染部技术人员充分沟通（如有些布要求正面染色、有些布要求反面染色、有些布要求顺毛向染 色等），若不沟通而又未按规定要求进行松反的每次每单处罚松反布工50 元，造成回修损失（如未按要求松 反的布已经被染色等）的每次每单处罚松反布工100 元，备布班长管理不力负连带责任每次每单处罚50 元， 染色进缸时发现弄错布并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50 元。2、松反布
8、时坯布有明显异常（脏污、破洞、勾纱等）未发现或发现后及时未上报的每次每单处罚松反布工30 元，造成回修损失（如有这些问题的布在没有通知客户确认的情况下已经被染色了等等）的每次每单处罚抓 布工 50元，备布班长管理不力负连带责任每次每单处罚50元，染色进缸时发现弄错布并及时提醒更正而未 造成损失的每次每单奖励50元。3、备布抓错布或多疋少疋的每次每单处罚抓布工50元，造成损失（如弄错的布已经被染色等）的每次每单处 罚抓布工200元，备布班长管理不力负连带责任每次每单处罚50元，染色进缸时发现弄错布并及时提醒更 正而未造成损失的每次每单奖励50元。4、要求按染部排缸顺序备布，未按染部要求备布导致延
9、误生产进度的每次每单处罚备布班长50元，染部主管 管理不力负连带责任每次每单处罚 20 元。5、要求按染部染色机的管数备布,未按设备管数备布导致染部重新分管延误值缸员进缸时间的每次每单处罚备 布班长30元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚20元。6、备好的布装车后要求务必涂抹掉之前的旧车号并认真写清楚车号、签名及注明日期，车号标识不清、漏写车 号或没有签名及注明日期造成损失（如因写错车号的布被值缸工进缸染色等）的每次每单处罚备布班长100 元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚 50 元，染色进缸时发现车号有错并及时提醒更正而未造成 损失的每次每单奖励50元。7、缝边针距、针宽未按要
10、求执行致超损的，缝边漏针、脱边造成卷边、擦伤等异常的，以及缝头不牢致缸内断 头产生色花的每次每单处罚缝边工50元，备布班长管理不力负连带责任每次每单处罚20元。8、备布完成的生产运转卡与下道工序或衔接部门交接时必须做好登记，未做登记但又丢单找不到单的每次 每单处罚当班交单登记的责任人50元，备布班长管理不力负连带责任每次每单处罚30元，发现漏登记丢单 并向上举报的每次每单奖励30元。9、针对头缸单、试工艺单、回修单必须第一时间安排生产，对收单后超过三小时还未安排生产的每次每单处罚 当班责任人（一般为松反布工） 50 元，备布班长管理不力负连带责任每次每单处罚 100 元，上下工序或部 门发现并
11、举报的每次每单奖励30元。以上制度从2011年9月1日开始执行！1、染色工艺单开错，审单时又未被发现流入生产工序造成回修的每次每单处罚开单员100 元，审单员（一般为 对色主管）把关不严负连带责任每次每单处罚100 元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元。2、违反工艺曲线或流程要求操作被发现的，或者不按车间管理人员指示操作的每次每单处罚值缸工30 元，操作 失误造成回修的每次每单处罚值缸工100 元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处 罚 30 元。发现并向上举报的每次每单奖励30 元。3、因工人人为操作原因（如烧碱、双氧水等烧伤布面）导致赔布的，或者回修次数
12、过多导致布面起毛，强力下 降而客户无法接受的按重大质量事故处理每次每单按疋数处罚值缸工5 元/疋，车间从班长至主管的所有管理人 员管理不力负连带责任每次每单按疋数处罚3元/疋。对色主管把关不严负连带责任每次每单按疋数处罚3 元/疋， 部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚3 元/疋。4、因操作原因造成煮布不透，剥色不匀的每次每单处罚值缸工50 元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不 力负连带责任每次每单处罚20 元。5、进缸不对清楚工作单去点疋数，多进少进或进错布而造成损失的每次每单处罚值缸工100 元，车间从班长至 主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚30 元。染色进缸时发现错
13、布或疋数有误并及时提醒更正 而未造成损失的每次每单奖励30 元。6、取小样对色前未按规定要求处理（如皂洗、过软、过酸、固色等等）弄虚作假导致缸内大货布后处理完成跟 不回小样颜色而造成加料重染的每次每单处罚值缸工50 元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带 责任每次每单处罚 20 元。7、值缸工未按要求剪取对色小样（必须在离布头两米以内），造成布中间破洞多超疵损耗大的以质检验布报告为 准（当然不包括定型机尾打克重的破洞），每处破洞罚款10 元。8、前处理后未对漂底样，未检查 PH 值及残氧量和毛效而直接染色导致后期达不到要求而重做或回修的每次每 单处罚值缸工50 元，车间从班长至主管的
14、所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚20 元。9、出缸布PH值检测不合格的每次每单处罚值缸工20元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责 任每次每单处罚20元，当班对色主管把关不严负连带责任每次每单处罚50元。10、出缸后布未用布头反盖造成脏污、飞料回修的每次每单处罚值缸工100元，车间从班长至主管的所有管理人 员管理不力负连带责任每次每单处罚 30 元。11、出缸布装车后要求务必涂抹掉之前的旧车号并认真写清楚车号、签名及注明日期，车号标识不清、漏写车号 或没有签名及注明日期造成损失（如因写错车号的布已被定型部当成另一张单的布做了下一步的加工）的每次每 单处罚当班值缸工100元
15、，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚30元，部门主 管管理不力负连带责任每次每单处罚 50元，下道工序发现车号有错并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖 励 30 元。12、审核染色工艺单时，工艺选择不当导致品质异常的每次每单处罚审单员（一般为对色主管）100元，部门主 管管理不力负连带责任每次每单处罚 30元，染色进缸时发现工艺不当并及时提醒更正而未造成损失的每次每单 奖励30元。13、针对较深的颜色在出缸前要求先试好色牢度，对出缸后在定型之前就发现牢度不好的每次每单处罚对色主管50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元。批色部试牢度时发现牢度不OK并及时
16、提醒更正而未 造成损失的每次每单奖励50元。14、出缸布手感达不到客户要求或跟不回之前大货，对色主管把关不严造成抓磨毛困难或客不接受回修的每次每 单处罚责任人（一般为对色主管）50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。15、同单同一颜色必须先做首缸，成品后确认品质达到要求方可续染。同单不同色号必须按先浅后深的次序排缸。 有主辅料的必须先染主料，同单同色不同纱批纱牌的必须先安排化验室重新复样，未按上述要求执行造成回修的 每次每单处罚当班对色主管50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元，备布或其他员工发现有问 题并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励30元。15、染部完成的生产运转卡与下道工序或衔接部门交接时必须做好登记，未做登记但又丢单找不到单的每次 每单处罚当班交单登记的责任人100元，部门主管管理不力负连带责任每次每单
