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1、S 迹別0氧燮 旦呂罰阜葆載:汾車调診删身軽ma删二O八年十月目录一、工程概况2二、编制依据2三、安全及质量保证措施2四、起重机安装施工工艺顺序图5五、起重机安装的人员组织、工艺装备和检验器具 6六、起重机进场开箱检验8七、起重机大车轨道安装及要求9八、起重机吊装、安装12九、起重机电气设备的安装13十、起重机运转试验15十一、起重机安装竣工交验17十二、起重机设备拆卸17十三、危险源辨识和安全保证措施17十四、应急救援预案21附录一、工程概况钢筋加工场采用双联拱钢筋大棚结构，加工制作区面积为4032 ，分两个班组生产。 采用灰色彩钢瓦全封闭大棚。钢筋加工厂内均设置原材存放区、钢筋下料区、加工
2、制作区、 成品及半成品存放区、半成品展示区、工间休息茶水室、废料区机运输通道等，各区域分 开标示布置。（钢筋加工厂平面布置图详附图） 施工项目：本工程为五台电动单梁桥式起重机的安装1、LDA10-23.12A32台；起重量10T跨度23.12m起升高度9m地面室操纵2、LDA5-23.12A32台；起重量5T跨度23.12m起升高度9m地面室操纵3、LDA5-23.15A31台；起重量5T跨度23.15m起升高度9m地面室操纵使用单位：*有限公司制造单位：*起重机有限公司 使用地点：*高速*标段项目部钢筋棚。安装工期: 20个工作日。二、编制依据起重机械安全规程 起重机械设备安装工程及验收规范
3、 起重机械安装工程施工及验收通用规范 电气装置安装工程施工验收规范质量保证手册 程序文件及起重机械安装通用工艺三、安全及质量保证措施1、安全保障措施a. 严格遵守起重机安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。b. 所有参与施工人员，必须认真学习本施工方案，牢固树立“安全第一、预防为 主、综合治理”的方针，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注 意事项，明确任务，施工方法和质量要求，对起重机安装全过程，随时进行安全检查，消 除事故隐患。C.所有施工人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须经过严格筛选，且高空作业经验 丰富，心理素质较好的专业工人，佩带安全带，且必须勾挂牢固。d. 切
4、除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，等整机安装完 成恢复。e. 在起重机的吊装开始前，对起吊设备、吊具和吊装中所采用的钢丝绳、绳索进行全 面细致的检查并选好吊装着力点及吊装辅助结构，确保吊装中不存在安全隐患。f. 吊装过程中，由专人负责吊装的全面指挥，所有作业人员必须服从。吊装人员必须 密切配合，互相照顾、互相监督，避免安全事故的发生。项目经理及安全员作为安全负责 人必须对吊装全过程进行安全跟踪监督。g. 吊装过程中，必须严格按照吊装方案进行吊装，必须做到“起吊垂直、运行平稳”。h. 氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用, 现场电气焊和各种用火场地要有防火措施， 所有气割电焊
5、工作必须有专人监护。j.电气安装必须严格按照国家及行业施工安全标准执行。k.项目部必须设专职安全人员。2、质量保障措施a. 严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工 作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关对关键部位和重点工序必须 严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工。b. 特殊工种的施工人员必须持证上岗。c. 质检员在项目经理的领导下，对安装全过程进行质量监督，严格按照国家标准 GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范和起重机械安全技术监察规程对每 一步安装工序进行质量检查，并形成书面记录，合格后方可进入下道工序；
6、d. 严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字 确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验 确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序；e. 施工资料作为施工质量的检验依据，必须具有同步性、准确性、真实性、全面性。 在每一工序完成后必须对检查收集的数据和资料进行整理，并形成文字资料，妥善保管， 待安装工程结束后，收集装订成册保存待查。f. 加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。五、起重机安装的人员组织、工艺装备和检验器具1起重机安装项目部的组成由持有起重工上岗操作证且经验丰富的工人为骨干，配以相关专业的技术工人组成
7、起 重机安装项目部。在施工作业前，由项目经理牵头召开有各专业技术人员、质检员、安全 员和班组全体成员参加的起重机吊装交底会议，对在吊装过程中必须注意的安全问题进行 交底，并在会议上制定出详细的吊装方案，方案的内容必须涉及到吊车的停放位置及运行 幅度、人员的组织协调、各项安全措施、不可预见事件的应对措施等，并应充分考虑到吊 装过程中的可能出现的问题。做到方案的安全性、可靠性和可行性。人员组织情况如下序号姓名职务或工种1项目经理2技术负责3质检员4安全员5钳工（兼施工班长）6起重工1人、安装工6人、焊工1人2、施工工艺装备分类序号名称规格及型号数量单位备注一、起重用具1轮胎式起重机20T1个2钢丝
8、绳C25.44根3卸扣（U形环）4个4手拉葫芦10t、 5t、 2t、 It各1个二、电焊 气割 工具5电焊机2台6氧气瓶2个7乙炔瓶1个8氧气表1套9乙炔表1套10电焊钳2把11电焊面罩2个12氧气、乙炔带及枪1根三、钳工 工具13重型套筒2套14活络扳手200mm、300mm各2把15六角撬杠400mm、 1200mm各1把16钢卷尺5m、30m2把17千斤顶10t2个18麻绳 3030m2根四、油漆工具19钢丝刷1把20钨钢铲刀1把21油灰刀1把22油漆刷（板刷）4、21把23滚刷8-101把24钢丝刷1把25钨钢铲刀1把26油灰刀1把五、安全用具27双钩安全带8副28安全帽12顶29工
9、作衣10套30帆布手套10套31纱手套10套32工具包4只3、检验器具序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数量1水准仪DS312框式水平仪250X25013兆欧表SL-500V、 SL-1000V14接地电阻测试仪0-2000Q15钢卷尺30m16角尺二级以上315X20017角尺300mm28直尺1m29钢丝0.49-0.52200m10重砣15kg211钢丝支架及滑轮212砝码0.51、1t、1t、5t、5t各1六、起重机进场开箱检验图一 地操外形总图1、设备进场检验a. 起重机按期运到安装现场后，有我单位负责人、供货方一起依照装箱单进行验收。仔细检查设备技术文件是否齐全，设备、材料及附件
10、的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求；是否有出厂合格证书和特检部门的监检证书以及必要的出厂试验记录；设备在运输过程中是否有变形损伤和锈蚀现象；并填写设备进场验收记录。b. 做好如下开箱检验记录开箱检查记录起重机名称开箱参加人开箱时间序号名称及规格单位数量与装箱单是 否相符存在问题1葫芦总成套2操作室总成台3大车集电器套4电阻器架件5电阻器箱6行程开关只7电缆线米8电缆线米9电缆线米10电线米11电线米12电线米13安全滑线米14合格证明书份15主要零部件说 明书份16使用、维护说明 书份17安装图纸份18电气原理图份19电气接线图份20易损件图份21其它未尽项目份七、起重机大车轨
11、道安装及要求1、轨道安装技术要求在进入安装前，与土建施工单位进行轨道基础的交接验收，重点检查两轨道基础的轴 线距离、轨道纵向水平度以及两轨道基础的相对水平度是否符合安装要求，并对交验过程 中的检验数据进行记录（见附录），对于不符合安装要求的，以书面形式通知土建单位进行整改，达到安装要求。具体要求如下：(1) 、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。(2) 、吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位 轴线。(3) 、轨道的实际中心线对吊车梁的实际的中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应 大于吊车厚度的一半。(4) 、轨道的实际中心线对安装
12、基准线的水平位置偏差，对于通用桥式起重机，通用 门式起重机和装卸桥不应大于 5mm；(5) 、起重机轨道跨度的允许偏差应符合下表的规定。轨道铺设技术要求检查项目技术要求轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位 置偏差W10mm且W吊车梁腹梁厚度的一半轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏 差W5mm起重机轨道的允许偏差： 当跨度小于或等于10米时： 当跨度大于10米时：33+0.25 (S10)但最大不超过 15mm轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度通用桥式起重机：1/1000通用门式起重机和装卸桥：3/1000每隔2m 测 点，全长内不得大于10mm轨道顶面基准点的标冋对设计标冋的允许偏差 10mm同一截面内两平行轨道的标高相对差W 10mm两平行轨道的接头位置错开量V车轮的基距轨道接头冋低差及侧向错开W 1mm轨道接头间隙W2mm方钢和工字钢轨道的横向倾斜度轨道的1/100各压紧螺栓无松动，同跨两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触(8) 、轨道接头应符合下列要求： 当接头采用对接焊时，焊接应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑；
