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1、2023年车间安全操作篇 书目 数控加工车间平安操作和运用规定 1. 必需穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手套。 2. 严格遵守平安操作规程，确保人身和设备平安。 3.初学时，工件加工必需在老师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。 4. 保持宁静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。 5. 操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。 6. 严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。 7. 要爱惜设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还刚好，并能定期进行维护保养。 8. 实训结束后要刚好清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。 9. 关好电灯、电扇和门窗，
2、切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。 10. 管理员要照实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理确定。 11、操作人员应熟识所用数控车床的组成、结构以及运用环境，并严格按数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避开因操作不当而引起的故障。 12、操作机床时，应按要求正确着装。 13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并刚好移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。 14、按依次开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统
3、再关机床。 15、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。 16、程序输入后应仔细核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。 17、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。 18、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行仔细核对。 19、按工艺规程和程序要求装夹运用刀具。执行正式加工前，应细致核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。 20按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围运用机床，严禁违章操作，不准将精密机
4、床作粗加工用。应保持刀具的锐利，不准吃刀停车，液压系统不准私自调整（除节流阀外）。 21、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。 22、程序修改后，对修改部分要细致计算和仔细核对。 23、手动连续进给操作时，必需检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。 24、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。 25、机床运行中一旦发觉异样状况，应马上按下红色急停按钮，终止机床全部运动和操作。待故障解除后，方可重新操作机床及执行程序。 26、出现机床报警时，应依据报警号查明缘由，刚好解除。 27、定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物，刚好地按规定补充
5、冷却液。 28、末经老师允许不准将u（硬）盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序。 29、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，并做好工作 某钣金车间气焊气割平安操作 一、一般平安要求 (1)乙炔运用时最高工作压力禁止超过147kpa(1.5kgf/cm2)表压。 (2)禁止运用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。 (3)乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应实行防止冻结措施,一旦冻结应用热水或水蒸汽解冻,禁止采纳明火烘烤或用铁器敲打解冻。 (4)气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采纳涂抹肥
6、皂水方法检漏,严禁运用明火检漏。 (5)气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固直立,或装在专用胶轮车上运用。 (6)禁止运用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。 (7)气瓶、溶解乙炔瓶等,均应避开放在受阳光曝晒,或受热源干脆辐射及易受电击的地方。 (8)氧气、溶解乙炔气等气瓶,不应放空,气瓶内必需留有余气,如氧气瓶内应留有不小于0.1mpa表压的余气,乙炔气瓶必需留有0.050.1mpa表压的余气。 (9)气瓶漆色的标记应符合国家颁发的气瓶平安监察规程的规定,禁止改动,严禁充装与气瓶漆色标记不符的气体。 (10)气瓶应配置手轮或专用搬手开启或关闭瓶阀。 (11)工作完毕、工作间隙、工作点转移之
7、前都应关闭瓶阀,戴上瓶帽。 (12)禁止运用气瓶作为登高支架和支承重物的衬垫。 (13)留有余气须要重新灌装的气瓶,应关闭瓶阀,旋紧瓶帽,标明空瓶字样或记号。 (14)氧气、乙炔的管道,均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称,便于识别。 二、溶解乙炔 (1)溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国家劳动部颁布的溶解乙炔气瓶平安监察规程和气瓶平安监察规程规定。 (2)乙炔气瓶搬运、装卸、运用时都应直立放稳,严禁在地面上卧放并干脆运用。一旦要运用已卧放的乙炔气瓶,必需先直立后,静止20分钟再连接乙炔减压器进行运用。 (3)开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢,不要超过一转半,一般状况只开启四分之三
8、转。 (4)禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、割炬等。 三、液化石油气 (1)用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造和充装量都应符合液化石油气钢瓶标准规定。瓶阀必需密封严实,瓶座、护罩(护手)应齐全。 (2)采纳液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和汇流排室的设计、管道设置,应符合相应标准的规定。 1)室内必需设有通风换气孔,使室内下部不滞留液化石油气。 2)室内地面要平整,不应同外界地沟(坑)或地漏孔连通。 3)室内照明必需采纳防爆型灯具和开关,严禁明火采暖。 4)液化石油气管道连接宜采纳焊接。切割、焊接所运用导管的连接口应密实。连接软管,应采纳耐油胶管,胶管的爆破压力不应小于最大
9、工作压力的4倍,胶管的长度要尽量短。 (3)液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三瓶以上液化石油气联结,由汇流排导出,在汇流排总导出管上应装总减压器和回火防止器。单个液化石油气瓶应在出口处加装减压器。 (4)在室外运用液化石油气瓶气割、焊接或加热时,气瓶应平稳放置在空气流通的地面上,同明火(火星飞溅,火花)和热源距离必需在10m以上。 (5)液化石油气瓶应加装减压器,禁止胶管同液化石油气瓶阀干脆连接。 (6)液化石油气瓶事故的处理 1)当瓶阀着火时,应马上关闭瓶阀。假如无法靠近可用大量冷水喷射,使瓶体降温,然后关闭瓶阀,切断气源灭火,同时防止着火的瓶体倾倒。 2)当不能制止气瓶阀门
10、泄漏时,应把瓶体移至室外平安地带。让其逸出,直到瓶内气体排尽为止。有缺陷的瓶和瓶阀应标明记号,并送专业部门修理,经试验合格后,才可重新运用。 3)液化石油气瓶内剩余残液应退回充气站处理,禁止随意倾倒。 四、氧气瓶 (1)氧气瓶应符合国家颁布的气瓶平安监察规定和tj30氧气站设计规范(试行)的规定。应定期进行技术检查,气瓶运用期满和送检未合格的气瓶,均不准接着运用。 (2)采纳氧气汇流排(站)供气的车间,应执行丁j30第九章的有关规定。 (3)氧气汇流排输出的总管上,应装有防止可燃气体进入的单向阀。 (4)氧气瓶的运用: 1)运用氧气瓶前,应稍打开瓶阀,吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后马上关闭,然后
11、接上减压表再运用。 2)开启瓶阀,操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避开氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。 3)禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈螺母的方法消退泄漏。 4)严禁让粘有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。 5)操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m。 6)禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温-10以下时,禁止用滚动方式搬运氧气瓶。 7)禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。 8)氧气瓶不应停放在人行通道上,如:电梯间、楼梯间旁边,防止被物件撞击、碰倒。如有困难时,应实行妥当防护措施。 9)禁止运用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道,
12、或用作试压和气动工具的气源。 10)禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。 五、气体减压器 (1)氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等的减压器,必需选用符合气体特性的专用减压器。禁止在焊接、切割设备上,运用未经检验合格的减压器。 (2)减压器的平安运用 1)各种气体专用的减压器,禁止换用或替用。 2)减压器在专用气瓶上应安装坚固。采纳螺扣连接时,应拧足5个螺扣以上,采纳特地夹具压紧时,装卡应平整牢靠。 3)同时运用两种不同气体进行焊接时,不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀,防止相互倒灌。 4)减压器接通气源后,如发觉表盘指针迟滞不动或有误差,应由当地劳动平安、计量部门批准的专业部门修理,禁止
13、焊工自行调整。 5)禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。 6)液化石油气和溶解乙炔气瓶、二氧化碳气瓶等用的减压器必需保证减压器位于瓶体最高部位,防止瓶内液体流出。 7)减压器卸压的依次是:先关闭气瓶的瓶阀,然后放出减压器内的全部余气,最终放松压力调整杆使表针降到零位。 8)不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件,如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。 六、气焊、气割用胶管 (1)按现行标准焊接与切割中运用的氧气胶管为蓝色,乙炔胶管为红色。 (2)乙炔胶管与氧气胶管不能相互换用,不得用其它胶管代替。 (3)氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时,管
14、径必需相互吻合,并用管卡严密固定。 (4)乙炔胶管管段的连接,应运用含铜70%以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。 (5)工作前应吹净胶管内残存的气体,再起先工作。 (6)焊接、切割工作前,应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等状况,并刚好修理或更换。 (7)禁止运用回火烧损的胶管。 七、焊炬和割炬 (1)焊炬和割炬应符合jb/t6969和jb/t6970等标准的要求。 (2)焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调整灵敏,连接部位紧密不泄漏。 (3)焊工在运用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的射吸实力、气密性等技术性能及其气路通畅状况。此外,并作定期检查维护。 (4)禁止用焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦的方法来清除嘴头堵塞物。 (5)焊、割炬零件烧损、磨损后,要用符合标准的零件更换。 (6)在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门隔离,以防被电火花引爆。 (7)装在切割机上的燃气
