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1、桥梁工程施工方法1.1 、基础施工1.1 、土方开挖 主要机具:挖土机械有:挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。一般机具有:铁锹(尖、平头两种) 、手推车、小白线或 20 号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。作业条件: 土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的 地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩) ,标 准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预 检手续。夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置 明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地 质资料,采取措施降低地下水位。一般要降至开挖
2、面以下 0.5m,然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等, 应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土 的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机 械的效率来确定,编好施工方案。施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大 小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底 等,均应配备人工进行。熟悉图纸,做好技术交底。操作工艺工艺流程:确定开挖的顺序和坡度T分段分层平均下挖 T修边和清底。坡度的确定:在天然湿度的土中,开挖基坑(槽)和管 沟时,当挖土深度不超过下
3、列数值的规定,可不放坡,不加 支撑。土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内 的地下、地上障碍物清除和处理完毕。施工工艺:开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线 及开挖深度。采用推土机开挖大型基坑(槽)时,一般应从两端或顶 端开始(纵向)推土,把土堆向中部或顶端,暂时堆积,然 后再横向将土推离基坑(槽)的两侧。端头挖土法:挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运侧向挖土法:挖土机一面沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动,自卸汽车在另一侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)或管沟深度的1/2。如挖土深度超
4、过5m时, 应按专业性施工方案来确定。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定 坡势,以利泄水。在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 1.5m 时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟 的支撑准备,以防坍陷。开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不 能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层 土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。暂留土层:一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘, 并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖 走。修帮和清底。在距槽
5、底设计标高 50cm 槽帮处,抄出水 平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两 端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝) ,检查距槽 边尺寸, 确定槽宽标准, 以此修整槽边。 最后清除槽底土方。质量要求土方开挖时,应防止邻近建筑物或构筑物,道路、管线 等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商, 采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时 报请当地有关部门处理,方可继续施工。如发现有测量用的 永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以 保护。在敷设地上或地下管道、 电缆的地段进行土方施工时, 应事先取得有关管理部
6、门的书面同意,施工中应采取措施, 以防损坏管线,造成严重事故。开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。如个别地方超 挖时,其自理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础 不能及时施工时,可在基底标高以上留出 30cm 土层不挖, 待做基础时再挖。施工顺序不合理:应严格按施工方案规定的施工顺序进 行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次 进行,形成一定坡度,以利排水。施工机械下沉:施工时必须了解土质和地下水位情况。 推土机、铲运机一般需要在地下水位 0.5m 以上推铲土;挖 土机一般需要在地下水位 0.8m 以上挖土,以防机械自重下沉。正铲
7、挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的 1.2 倍。开挖尺寸不足,边坡过陡:基坑(槽)或管沟底部的开 挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要 增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。雨季施工时,基槽、坑底应预留 30cm 土层,在打混凝 土垫层前再挖至设计标高。1.2 、钢筋工程钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产。 钢筋水平运输用平板拖车、汽车运输。钢筋连接:直径25mm及 25mm以上的钢筋拟采用滚轧直 螺纹套筒连接(需业主认可费用),直径小于25mm采用搭接 绑扎接头或搭接焊连接。钢筋工程施工顺序 钢筋工程的加工顺序按施工总体部署的要求,按从下至 上的施
8、工顺序。1、底板钢筋绑扎工艺流程:底板钢筋绑扎-基础插筋 绑扎。2、基础钢筋绑扎工艺流程:测放位置控制线,在伸出承台的插筋上设置标高控制标记-计算箍筋数量并将其全部套入插筋-竖向钢筋直螺纹连接或绑扎-划出箍筋位置T绑扎箍筋T安装垫块钢筋原材料进场和堆码1)原材钢筋进加工场时 , 钢筋应有出厂质量证明书或试 验报告单。钢筋表面或每捆 ( 盘)钢筋均应有标志。进场时应 按批号及直径分批检验。 检验内容包括查对标志、 外观检查 , 并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验 , 合 格后方可使用。2)钢筋堆放场地要平整 , 找平碾压后铺填厚 100 碎石 , 并形成有组织的排水。3)堆放场地的
9、钢筋统一用红砖矮墙垫起,要求堆码整 齐,不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放,并按规定挂牌 作出明确的标记。4)半成品的堆放要严格挂牌打捆,并分仓堆放、严禁 不同成品搭边重在一起,造成错用乱用。钢筋绑扎1)钢筋绑扎的准备工作A. 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等 是否与料单料牌相符。如有错漏,应纠正增补。B. 准备绑扎铁丝及绑扎工具,搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用2022号铁丝或镀锌铁丝,其中 22号铁丝只用 于绑扎直径12mm以下的钢筋。C. 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫 块、塑料卡环。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度,垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为
10、30mmX30mm大于20mmfl寸为50mmX50md桩承台、梁板底部钢筋采用砂浆垫块, 柱、墙钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。2)钢筋绑扎 钢筋绑扎之前,要在垫层上进行详细的定位放线,测放 出基础位置线。钢筋全部在现场加工,直径 25mm及 25mm以上的钢筋拟 采用滚轧直螺纹套筒连接 (需业主认可费用) ,直径小于 25mm 的钢筋采用搭接绑扎或搭接焊连接。底板下层筋采用砂浆垫 块。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足 设计及施工规范的要求。具体施工方法如下:A. 按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根 数,在底板垫层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线, 先铺底板
11、下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个 方向钢筋在下面, 一般情况下先铺短向钢筋, 再铺长向钢筋。B. 钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中 间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢 筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可 采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。C. 底板下层钢筋采用砂浆垫块,呈梅花形布置,纵横间 距不大于600mm底板上部的负筋要设置型钢焊制的支脚支撑,支脚要有足够的刚度以支撑底板上层钢筋及施工荷载。 底板钢筋支撑示意详见附图。D. 伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架,以确保墙 柱插筋在混凝土浇筑时不移位。墙柱插筋固定方法详见附图。3)
12、粗直径钢筋等强度滚轧直螺纹连接工艺施工工艺流程:螺纹套筒验收-钢筋断料、平头-外径 卡规检验直径直接滚压螺纹螺纹环规检验螺纹套保 护套现场利用套筒连接接头检验完成。滚轧直螺纹接头质量必须达到钢筋机械连接通用技术 规程A级接头要求。4)钢筋闪光对焊连接工艺a. 工艺流程:闭合电路断续闪光预热 ( 两钢筋端面交替接触和分 开) 连续闪光加热到将近熔点 ( 两钢筋端面徐徐移动接 触) 带电顶锻无电顶锻b. 操作工艺:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留 量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、 对焊机及对焊平台、 地下铺放的绝缘橡胶垫、 冷却水、压缩空气等,一切必须处理安全可靠的状态。试焊
13、,作班前试件:在每班正式焊接前,应按选择的焊 接参数焊接 6个试件,其中 3个做接力试验, 3 个做冷弯试 验。经试验合格后,方可按确定的参数成批生产。对焊焊接操作:通电后,应使两根钢筋交替接触和分开,使钢筋端面之 间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应 立即转入连续闪光和顶锻。焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹 具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧,电极钳口变形应立即调换 和修理。钢筋端头如弯起成马蹄形则不得焊接,必须煨直或截 断。钢筋端头120mm内的铁锈、油污必须清除干净。焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清理干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面 不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平 稳,以免接头弯折。在钢筋对焊生产中, 焊工应认真进行自检, 若发现偏心、 弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并检查原因, 及时处理。在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环