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1、桥梁工程施工方法1.1 、基础施工1.1 、土方开挖 主要机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种） 、手推车、小白线或 20 号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。作业条件： 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的 地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩） ，标 准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预 检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置 明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地 质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖
2、面以下 0.5m，然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等， 应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土 的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机 械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大 小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底 等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。操作工艺工艺流程：确定开挖的顺序和坡度T分段分层平均下挖 T修边和清底。坡度的确定：在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管 沟时，当挖土深度不超过下
3、列数值的规定，可不放坡，不加 支撑。土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内 的地下、地上障碍物清除和处理完毕。施工工艺：开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线 及开挖深度。采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶 端开始（纵向）推土，把土堆向中部或顶端，暂时堆积，然 后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超
4、过5m时， 应按专业性施工方案来确定。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定 坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 1.5m 时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟 的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不 能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层 土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘， 并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖 走。修帮和清底。在距槽
5、底设计标高 50cm 槽帮处，抄出水 平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两 端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝） ，检查距槽 边尺寸， 确定槽宽标准， 以此修整槽边。 最后清除槽底土方。质量要求土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线 等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商， 采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时 报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的 永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以 保护。在敷设地上或地下管道、 电缆的地段进行土方施工时， 应事先取得有关管理部
6、门的书面同意，施工中应采取措施， 以防损坏管线，造成严重事故。开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超 挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础 不能及时施工时，可在基底标高以上留出 30cm 土层不挖， 待做基础时再挖。施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进 行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次 进行，形成一定坡度，以利排水。施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。 推土机、铲运机一般需要在地下水位 0.5m 以上推铲土；挖 土机一般需要在地下水位 0.8m 以上挖土，以防机械自重下沉。正铲
7、挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的 1.2 倍。开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开 挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要 增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。雨季施工时，基槽、坑底应预留 30cm 土层，在打混凝 土垫层前再挖至设计标高。1.2 、钢筋工程钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产。 钢筋水平运输用平板拖车、汽车运输。钢筋连接：直径25mm及 25mm以上的钢筋拟采用滚轧直 螺纹套筒连接（需业主认可费用），直径小于25mm采用搭接 绑扎接头或搭接焊连接。钢筋工程施工顺序 钢筋工程的加工顺序按施工总体部署的要求，按从下至 上的施
8、工顺序。1、底板钢筋绑扎工艺流程：底板钢筋绑扎-基础插筋 绑扎。2、基础钢筋绑扎工艺流程：测放位置控制线，在伸出承台的插筋上设置标高控制标记-计算箍筋数量并将其全部套入插筋-竖向钢筋直螺纹连接或绑扎-划出箍筋位置T绑扎箍筋T安装垫块钢筋原材料进场和堆码1）原材钢筋进加工场时 , 钢筋应有出厂质量证明书或试 验报告单。钢筋表面或每捆 （ 盘）钢筋均应有标志。进场时应 按批号及直径分批检验。 检验内容包括查对标志、 外观检查 , 并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验 , 合 格后方可使用。2）钢筋堆放场地要平整 , 找平碾压后铺填厚 100 碎石 , 并形成有组织的排水。3）堆放场地的
9、钢筋统一用红砖矮墙垫起，要求堆码整 齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌 作出明确的标记。4）半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁 不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。钢筋绑扎1）钢筋绑扎的准备工作A. 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等 是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。B. 准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用2022号铁丝或镀锌铁丝，其中 22号铁丝只用 于绑扎直径12mm以下的钢筋。C. 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫 块、塑料卡环。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为
10、30mmX30mm大于20mmfl寸为50mmX50md桩承台、梁板底部钢筋采用砂浆垫块， 柱、墙钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。2）钢筋绑扎 钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放 出基础位置线。钢筋全部在现场加工，直径 25mm及 25mm以上的钢筋拟 采用滚轧直螺纹套筒连接 （需业主认可费用） ，直径小于 25mm 的钢筋采用搭接绑扎或搭接焊连接。底板下层筋采用砂浆垫 块。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足 设计及施工规范的要求。具体施工方法如下：A. 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根 数，在底板垫层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线， 先铺底板
11、下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个 方向钢筋在下面， 一般情况下先铺短向钢筋， 再铺长向钢筋。B. 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中 间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢 筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可 采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。C. 底板下层钢筋采用砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间 距不大于600mm底板上部的负筋要设置型钢焊制的支脚支撑，支脚要有足够的刚度以支撑底板上层钢筋及施工荷载。 底板钢筋支撑示意详见附图。D. 伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保墙 柱插筋在混凝土浇筑时不移位。墙柱插筋固定方法详见附图。3）
12、粗直径钢筋等强度滚轧直螺纹连接工艺施工工艺流程：螺纹套筒验收-钢筋断料、平头-外径 卡规检验直径直接滚压螺纹螺纹环规检验螺纹套保 护套现场利用套筒连接接头检验完成。滚轧直螺纹接头质量必须达到钢筋机械连接通用技术 规程A级接头要求。4）钢筋闪光对焊连接工艺a. 工艺流程：闭合电路断续闪光预热 （ 两钢筋端面交替接触和分 开） 连续闪光加热到将近熔点 （ 两钢筋端面徐徐移动接 触） 带电顶锻无电顶锻b. 操作工艺：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留 量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、 对焊机及对焊平台、 地下铺放的绝缘橡胶垫、 冷却水、压缩空气等，一切必须处理安全可靠的状态。试焊
13、，作班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊 接参数焊接 6个试件，其中 3个做接力试验， 3 个做冷弯试 验。经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。对焊焊接操作：通电后，应使两根钢筋交替接触和分开，使钢筋端面之 间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应 立即转入连续闪光和顶锻。焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹 具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换 和修理。钢筋端头如弯起成马蹄形则不得焊接，必须煨直或截 断。钢筋端头120mm内的铁锈、油污必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清理干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面 不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平 稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中， 焊工应认真进行自检， 若发现偏心、 弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并检查原因， 及时处理。在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环
