《数控加工技术实验报告要求及步骤》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控加工技术实验报告要求及步骤（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、项目实验报告需包含以下内容零件图附上要求：方案设计1、 工艺分析：定位，基准选择，工艺方案，先后加工顺序等； 定位：a、主轴回零定位：按回零按钮，分别按X、Y、Z轴按钮，从 而回零。b、对刀：以工件上表面中心为原点进行对刀，用G54指令 设定编辑坐标系位置基准选择：以工件上表面中心为基准工艺方案： 1、零件的装夹：选择的毛坯尺寸为： 81*81*31。为了便 于加工工件外轮廓表面，采用工艺板装夹。 2、数控机床参数调整： 因为此为数控软件，忽略刀具磨损量，故除长度补偿、半径补偿外， 其余补偿为零。在运行程序前，输入H01为0。3、选择刀具和切削 参数：a、选择D20的端铣刀将外轮廓四个侧面铣去
2、0.5mm；再将工 件上表面铣出阶梯台，进给量为5mm；铣上端面，进给量为1mm。b、 选择 D40 的端铣刀，分三次加工工件上表面中心圆孔，进给量分别 为4mm、4mm和2mm。c、选择D10的端铣刀，分两次加工工件上 表面长形槽，进给量分别为3mm、2mm。d、选择D8的钻头，加工 工件上表面四个圆孔，深20mm,在孔底部停留2s。先后加工顺序：铣外轮廓四个侧面一工件上表面铣出阶梯台一铣上端 面f加工工件上表面中心圆孔f加工工件上表面长形槽f加工工件 上表面四个圆孔2、 计算 加工过程中各个坐标点的计算,走刀路线图；a、以工件上表面中心为原点,根据工件标定尺寸计算加工过程中各个坐标点。3、
3、编写的程序；4、刀具卡，加工工艺卡片操作：加工调整；G54设定过程实验结果：1、 刀路图及产品图 2、结果分析：产品尺寸形状误差及得失总结。1.数控加工工序竦合卡片數控加工工序综合卡片零件名称板编制马雪峰程序号00001零井号20204日期2004.6.9刀具名称切削用量步号工步内容切敵mm）粗枕頂面刀具号 甲面铁刀41年）701菇长度补偿半径补偿V = 9(hn/nun2TO餓半園、长方形两刃立铁刀（10）T02V - 90m/rtHnF 0.2mm/齿3TOF H02mni/齿400铳半Ifl两刃立铁刀（10）V = 20m/ntinF = 0J5iwn/ 齿2数控加工刀具卡片（厂名）零件名称板零杵号数控加工刀具卡片程序号00001編制马雪峰工步号编号刀片名称刀柄型号刀具尺寸（mm）补偿号直桓长度DH101可转位崩面诜刀40B7-80中1257002202两刃立就刀40B7-QQI-75106002
