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1、水泥稳定碎石（砂）砾基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间 结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程 质量，根据公路路面基层技术规范，结合高速公路建设实践经验 和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。1、施工方法1.1 水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。1.2水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用1820T以上压路机碾 压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。当釆用单层施工 时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底 010cm 的压实度，防 止表层碎石压碎。1.3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作
2、业时，应用钢丝基准线控 制高程，直线段桩距10m,弯道段间距5m。2、材料2.1 水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、 矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级， 为确保 7 天试件强度，宜优先选用 42.5 级硅酸盐水泥。采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7 天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60C。所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂） 水泥。2.2碎石碎石压碎值要求V30%。碎石应按粗集料1030mm、510mm、细集料05mm三级配料， 相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。2.3水一般饮用
3、水均可使用。2.4混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。为防止 混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并 宜选用较细密的级配。为减少路面开裂，4.75mm成分宜按级配中值 偏上选配。水泥稳定碎石（砂砾）集料级配要求表表1基层类型集料通过下列筛孔（mm）质量百分数（）37.531.526.519.09.54.752.360.60.075水泥稳定碎石10090-10067-9045-6829-5018-388-220-7水泥稳定砂砾10080-10070-10055-8540-7030-6020-505-300-15表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5m
4、m通过量为90-100%,无26.5mm通过量要求。2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2层位材料7d抗压强度标准（MPa）基层水泥稳定碎石三4底基层水泥稳定砂砾2-2.53）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：a. 室内试验每个试件强度均满足表2规定；b. 室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。室内试验抗压强度代表值R代由下式计算：R = R（1-1.645 Cv） 代式中：R :该组试件抗压强度代表值（MPa）；1.645： 95%保证率系数；C:
5、试验结果的偏差系数（以小数计）。V为保证生产配合比的混合料强度符合要求，生产配合比中水泥用 量应较设计配合比增加0.5%。当采用56%水泥用量试件强度达不到设计要求时，首先应调整 集料级配或采用较高标号水泥使混合料满足强度要求。基层水泥用量 y * * * * * 1不宜超过5.5%；底基层水泥用量不宜超过3.5%。3、主要机械设备每一工作面单向全幅施工日进度应达到8001000m时，应配备以下主要机械设备3.1拌和厂设备：其中包括：500T/h拌和设备2套，拌和能力应为日进度的1.101.15倍，并配有能满足生产能力的散装水泥罐（储存能力大于100T）、储水箱（储水量大于60T），冷料料斗不
6、得少于四个，称量精度应满足要求。3.2 50型装载机：23台3.3 8T洒水车或水罐车：46台3.4 摊铺机，可根据工程需要选用下述摊铺机械中的一种：经实践认可的专用稳定土摊铺机2台沥青混凝土全幅摊铺机械（如ABG-423或弗格勒-2000） 2台3.5 大型混合料运输车辆：载重量宜大于15吨以上，数量以能满足 摊铺机连续摊铺为原则。3.6 压路机25T振动压路机或三轮压路机1台30T振动压路机23台3.7 沥青洒布车：日洒布量以能满足透层需要为原则。4、施工工序水泥稳定碎石（砂砾）基层、底基层施工工序为：料场备旷拌和混合料运输混合料铺混合料碾压养生 洒透层（下封层）。5、工艺要求5.1 料场
7、备料（1）料场所备原材料应是检验合格的材料，并应按批量检查， 确保所备材料的均匀性，逐日进料应有检验记录。（2）备料场地均应先作硬化，料堆间应以矮墙相隔或在料堆周 边以编织袋装集料分隔。料堆应整齐，并有标牌注明规格、用途。（3）备料进度和总量应以工地生产配合比试验资料为准。5.2 拌和（1）每天开始生产前，应检查场内各处集料的含水量，混合料 含水量应较最佳含水量大12%，以补偿摊铺和碾压过程中的水分蒸 发，使碾压成型后表面保持湿润。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%,但是，实际采用的水泥剂量和现 场抽检的实际水泥剂量应小于5.5%，同时，在充分估计施工富余强 度时要
8、从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基 层强度。-.1-1 .1-1 .1-1 .1-1 .|-|,(2) 每天开始生产之后，出料时要取样检查是否符合设计的配 合比，正常生产后，每1-2 小时检查一次拌和情况，抽检其配合比、 含水量是否变化，混合料颜色应均匀，不得有松散、离析现象。高温 作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。(3) 拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装wvrvrvvwvsvwvsvwvsvwvsvwvsvwvsvwvsvwvsvwvsvwvsvwvwrvwrvwrvwrvwrvwrvwrvwrvwrvwrvvwvvwvvwvvw
9、vvwvvn 料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车 y * * * * * * 1 运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。5.3 运输(1) 运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。2)应尽快将混合料运送到铺筑现场，车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，车内混合料如不能在初凝时间内运到工地并碾压成型时，必须予以废murumrumrumrumrumrumrumwuamiamiamiamiamiamiamiamiamiammumumumumumumumumumumumusnumusnuAm
10、u.5.4 摊铺1)为避免混合料离析，宜用二台摊铺机采用阶梯并列方式施工，摊铺时两机前后间距不宜超过20m，为避免纵向接缝出现质量问 题，应采用两机摊铺，一次碾压成型，每日工作缝接头应做到横缝对 齐。（2）水泥稳定碎石摊铺采用钢丝引导的基准线控制高程和厚度。钢丝直径小于5mm，钢丝拉力应大于100kgf，直线段每10米设一钢 丝支架，弯道应加密为5-7米。（3）摊铺前应将底基层或下基层适当洒水湿润。（4）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，调整好传感器臂与 导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度。每 天应坚持重复此项工作。（5）摊铺密实度应大于80%。摊铺过程中发现离析、骨料聚
11、积 时，应及时挖除用新料找补。（6）为保证基层平整度，摊铺机应保持连续作业，摊铺速度应 与日进度计划及拌和、运输能力相适应，摊铺时应保持匀速行驶，不 得时快时慢或中途停机，摊铺机的摊铺速度宜控制在1m/min左右。 摊铺机的螺旋布料器应三分之二埋入混合料中。5.5 碾压碾压时的压路机组合及行驶速度建议如下，碾压工艺通过试验段 确定：25T振动压路机或18-21T三轮压路机 静压12遍 1.5 2.0km/h30T振动压路机（25T振动压路机）振碾34遍23km/h25T振动压路机或18-21T三轮压路机静压1遍（1）压路机碾压时错轮应重叠 1/2，复压和终压段落以 50m 左 右为宜，具体长度
12、通过试铺确定。每台摊铺机后面，应紧跟25T振动 压路机（静压）或三轮压路机，振动压路机复压。（2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要 充分，振压不起浪、不推移。碾压时，可以先稳压一开始轻振动碾压 -再重振动碾压一最后静压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪 初测压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成 后用灌砂法检测压实度。（3）碾压应在水泥终凝时间内完成，并达到要求的压实度，同 时没有明显的轮迹。（4）为保证水泥碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。5.6 横缝设置（1）水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如中断 时间超过2h，则应设横缝；每天收工时也要设
13、置横缝；通过桥涵、 通道时，在其两边需要设置横缝。（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法： 人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3 米长，其高度应略高出方 木。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作 业面顶面清扫干净。工作缝处应以5米直尺丈量纵向平整度，最大间隙5mm处作为工作缝切断处，用人工将不符合要求的混合料刨成垂直截面。(3) 如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则 应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高 程和平
14、整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面， 然后再摊铺新的混合料。5.7 养生(1) 双层施工的下基层成型后应及时用采厚塑料布覆盖养生， 养生 7-10 天后方可进行下一层作业，若下一层作业较晚，需继续养 生。(2) 双层施工的上基层碾压成型后应及时采用厚塑料布覆盖养 生，养生7-10 天以上方可进行沥青下面层施工。(3) 养生期严禁重车行驶。 若采用透水土工布覆盖洒水养生或洒水养生方法时，应做好洒水养生，始终保持底基层表面湿润，防止表面水分蒸发而开裂。5.8 注意事项(1) 拌和机大料冷料仓口应加设筛网筛除超限大料，筛网可以 钢筋焊制，方孔边长35mm。施工过程中筛网破损应及时修复。(2) 雨季施工石屑类细料应用蓬布加盖，以防湿度过大冷料仓 口堵塞，细集料仓应有振动装置。(3) 冷料仓开口大小和皮带秤计量精度应事先标定，并在施工 过程中经常检查和调整。(4) 散装水泥储罐应有振动装置，施工过程中应有专人检查螺 旋输送器工作的可靠性及混合料颜色的均匀性。(5) 压路机倒车换档要轻且平顺，在第一遍初步稳定时，倒车 后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换 挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平 处理
