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1、纸制品的上光覆膜工艺纸制品的上光覆膜工艺上光覆膜工艺是印刷品外表整饰加工工艺的最主要方式，也 是印后工艺的一个重要环节。上光覆膜工艺可以提高印品的光泽 效果，使印刷图文明晰和逼真，颜色光芒耀眼，从而激起顾客的 购置愿望；可以添加印刷品外表耐磨度、平滑度及防水性，有效 地维护商品在流通环节免受损害；同时还可以延伸包装品的保管 和运用时间。特别是近几年随着市场竞争的日趋剧烈以及顾客消 费层次的不时提高，制造商对产品外包装的外表整饰工艺更是给 予了史无前例地关注。虽然上光覆膜工艺相对复杂，但影响要素 很多，容易招致一些质量效果的发生。而且，由于其质量效果普 通不可逆转，加之上光覆膜工艺属印后工艺，一
2、旦出现质量事故 带来的损失相当庞大。因此，纸品厂应该对此一工艺惹起足够的 注重，掌握足够的专业知识，方可防止质量效果的发生。第一章 上光工艺上光是指在印刷品外表涂布一层光油，使其枯燥后构成一层 无色透明薄膜的加工工艺。上光工艺起维护印品及添加印品外表 光泽效果的作用。一、上光工艺分类 按上光方法，可分为印刷机直接上光、公用上光机独自上光 和联机上光三类。印刷机直接上光是指待印刷品枯燥后，再用印 刷机把光油涂在印刷品外表；独自上光工艺是指用公用上光机对 初干后的印刷品停止上光，又称为offline工艺；联机上光是指上 光机直接衔接在印刷机印刷站前面，在油墨印刷完成尚未枯燥之 时，直接涂布光油的工
3、艺，又称 online 工艺。按光油的涂布方式分，可分为直接涂布和直接涂布。其中直 接涂布又分为辊筒直接涂布和胶版直接涂布。辊筒直接涂布是指 先将过量光油涂到辊筒上，再将辊筒上的光油直接转移到印刷品 上的方法。胶版直接涂布是指先将光油涂到胶版上，再由胶版转 印到印品上的工艺。直接涂布那么是指首先把光油转移到辊筒上 然后再由辊筒转移到橡皮布，最后光油经过橡皮布转移到印刷品 外表的进程。按上光的部位分，可分为全部上光和局部上光。全部上光就 是印刷品外表全部涂上光油，局部上光那么只是有选择性地在印 品外表局部中央涂布光油。按上光时的枯燥形状分可分为湿碰干工艺和湿碰湿工艺。湿 碰干是指上光时，印刷品外
4、表呈已枯燥形状。湿碰湿是指上光时， 印刷品外表油墨尚未枯燥，联机上光就是湿碰湿工艺。按光油的光泽效果分，可分为亮光型上光和亚光型上光。亮 光型上光后印品外表光泽度添加，颜色愈加艳丽。亚光型上光后 印品外表光泽消逝，颜色更为典雅。按光油的资料分，可分为溶剂型光油上光工艺、水性光油上光工艺以及 UV 光油上光工艺。二、溶剂型光油上光工艺溶剂型光油又叫油性光油，是由初级聚氨酯和亚加力树脂经 高温催化聚合反响而成，因溶解成膜树脂使其能平均涂布在印刷 品外表的成分为甲苯、二甲苯等化学溶剂，故称溶剂型光油。溶 剂型光油的主要成分为成膜树脂，溶剂和助剂。其中树脂起成膜， 附着及高光的作用，溶剂那么起溶解、浸
5、透和快干的作用。1、溶剂型光油上光工艺基本原理图 1其原理是光油经过辊筒或橡皮布平均涂布到印品外表，然后 迅速在外表分散并浸透到印刷品表层构成一层湿膜。再经过烘干 使溶剂挥发，溶剂去除后就构成一层具有光泽、耐磨、耐水作用 的维护膜。2、如何保证溶剂型上光质量的动摇性首先须对每批来料停止质量检验，确保批次间质量的动摇性 来料检验项目普通包括黏度，固含量及PH值。其次确保光油开稀比例的动摇性。由于光油在循环进程中溶 剂极易挥发，成膜树脂与天那水的比例就会变化，所以必需每隔 一段时间就要补充溶剂。但关于每隔多长时间补充一次溶剂，每 次补充多少，很多工厂仅凭操作工人的阅历来判别。在此，引荐 大家用测试
6、粘度的方法来确定补充量和距离时间。方法是每次配 好光油后，测试其粘度，测得的粘度就表示光油与溶剂配比的规 范粘度。在上光进程中每隔二十至三十分钟测一次粘度，假定粘 度的添加值超出既定范围，那么补充溶剂至规范粘度。另须留意， 由于时节不同，同一开稀比例的光油粘度也不相反，所以粘度规 范值应随温度的变化而变化。粘度杯可用涂4#杯，或流量稍大一 些的粘度杯如日本 RIGOSHA 4#杯。粘度动摇的允许范围也要依 据光油的挥发性、气平和上光质量来确定。此外，操作工人还要依据不同的光油类型，不同的质量要求及设备的状况合理调整车速、辊距、烘道温度和风量大小。3、罕见质量效果缘由剖析及改善对策详见表一4、环
7、保与平安特性 溶剂型光油对呼吸道和眼睛有抚慰作用，经常接触对人体肝 脏和生殖系统形成损伤。运用进程中要留意车间坚持良好的通风， 尽量将残留的气息抽走。同时要留意劳保防护，不要与人体直接 接触。溶剂型光油属易燃物品，存储及运用过程中要留意防火措施。三、水性光油上光工艺水性光油也叫水基光油，是把水溶性树脂，乳液树脂，抗磨剂及 其它助剂等按一定比例配比经高温催化聚合反响而成。水性光油 中的水起着挥发、浸透、快干的作用，而树脂和乳液那么起成膜 附着、高光的作用。水性光油上光后外表成膜快、滑爽度高、耐 磨性强、不泛黄、上光膜弹性好、光泽高，同时还具有防水、防 潮、防油的特点，总体功用大大优于溶剂型上光油
8、。水性光油的 上光基本原理与溶剂型光油一样，但其固化机理那么复杂一些。1、水性光油的固化机理图 2水性光油经过润湿进程掩盖印品外表后，经过火散和浸透作 用，光油中游离的耐磨粒子、乳液分子与水溶性树脂结合在一同 构成一层湿膜。再经过烘干消弭水分后，成膜树脂与乳液固化成 维护膜，同时耐磨粒子也被固定在薄膜中。2、如何保证水性光油上光质量的动摇性 当然，停止来料检验保证批次质量的动摇也是很有必要的。来料检验项目与溶剂型光油相反，即黏度，固含量及PH值。普 通水性光油可直接上机运用，而且水的挥发性比天那水弱得多， 因此水性上光时质量较动摇。但假设长时间循环，特别是在高温 枯燥时节，水油中的水份也会少量
9、蒸发，因此也可以经过测定粘 度来确定补充水量的多少。此外，操作工人还要依据不同的状况 适时调整车速、辊距、烘道温度，这也是保证水性上光质量动摇 的重要一环。3、罕见质量效果缘由剖析及改善对策详见表一4、环保与平安特性 水性光油以水为溶剂，抚慰性气息很小、对人体有害、对环境无污染。而且水性光油不可燃，在储运与运用进程中十分平安 由于其优秀的环保与平安特性，正逐渐取代溶剂型光油成为上光 资料的主力。四、磨光工艺 磨光工艺是经过高温高压，使曾经成膜的光油油膜平整如镜， 从而取得更光亮、更平滑效果的一道工艺。前几年磨光工艺主要 运用于溶剂型上光工艺，水性上光不可以磨光。随着水性光油消 费技术的提高，可
10、磨光的水性光油曾经投入市场运用。1、磨光工艺的基本原理见图 3 磨光工艺也叫压光工艺，是经过高温使磨光机钢带温度到达90-105C左右，使光油油膜迅速硬化，在硬化的同时对印品外表施加一个 200-250kg/cm2 的压力，使印品外表平滑如镜，最后将 印品从钢带上剥离上去，便完成了整个磨光工艺。2、如何保证磨光质量的动摇性磨光时需留意如下几点：1磨光温度适中，温度太高脱版困难并损坏油膜，太低那 么印品无法粘附在钢带上，磨光效果不好。2磨光压力要适宜，要依据纸板厚度，磨光效果来调整压 力。普通压力应坚持在 200-250kg/cm2 左右。3要取得良好的镜面效果，上光时油层不能太薄，且在上 光半
11、小时左右再磨光效果最正确。4要保证磨光质量的动摇，还有两点必需做到：其一是防 止中途停顿，其二是坚持磨光速度动摇。五上光压光进程罕见效果及处置A、膜面出现条纹或起皱上光油的粘度高，来不及流平，易出现条痕，可依据印刷品 的不同适性，选用流平性、润湿性好的上光油；或参与过量稀释 剂，降低上光油的粘度。假设由于涂布量过大，可以经过调整使涂布量降低；有时是上光油对印刷品外表墨层润湿性不好，影响 枯燥成膜的平滑性，或上光油的流平性差，工艺条件与上光油适 性不婚配，可选用其它种类的上光油或改开工艺条件，使其与上 光油功用相婚配。B、印刷品相互粘连上光油中溶剂的挥发性不好，涂料的枯燥功用不良，可思索 改用挥
12、发速率高的溶剂或改换上光油种类；也能够使涂布膜层太 厚，涂层外部的溶剂未完全挥发，残留量高，可增加涂布量，减 薄膜层厚度；或许是上光涂布或压光中任务温度低，枯燥时间短 而使涂层枯燥不良，可提高上光涂布消费和压光中的任务温度， 降低机速，使涂层彻底枯燥。C、成膜膜层光泽度差假设是上光油的质量效果，那么应多思索按工艺及经济要求 改用质量较好的上光油；假定是涂层太薄，涂布量缺乏或上光油 浓度小，在粗糙度高、吸收性强的印刷品外表不易填平补齐，那 么应加大涂布量，提高涂料浓度，或在加工前先上一层上光底胶， 再停止上光涂布，也能够是上光涂布枯燥和压光时的温度偏低， 压光压力小，那么操作中应调整工艺参数，提
13、高温度，加大压力 还要估量到是设备自身缘由，假设由于压光钢带磨损，光泽平滑 度下降，这就要修缮改善压光钢带外表状况。D、压光后印刷品空白局部呈淡色局部，而淡色局部变色改动溶剂成分；假定是油墨枯燥不良，墨层耐溶别功用不好，就 要改善油墨枯燥状况，等油墨枯燥后再上光涂布，增加上光油中 对油墨有溶解作用的溶剂用量；图层枯燥不彻底，膜层内溶剂残 留量高，那么要提高上光涂布时的枯燥温度或降低机速，延伸枯 燥时间，降低涂层外部溶剂残留量。E、涂层不平均、有气泡、麻点等上光油外表张力值大，对印刷品外表墨层的涧湿作用不好，应降 低其外表张力值，改善涂料对油墨层的润湿功用；涂料中的溶剂 挥发不良，涂层内溶剂残留
14、量高，可改用挥发速率高的溶剂或使 涂层彻底枯燥后再压光；也能够是上光涂布中机速过快，枯燥温 度低，使涂层枯燥下彻底，溶剂挥发不完全，就应调整上光涂布 的工艺条件；印刷品外表的油墨层也会发生晶化现象，这要采取 有效措，如除去墨层晶化面的油质或停止打毛处置，改善上光油 对油墨的润湿作用，以削弱或消弭墨层晶化对上光涂布的不良影 响。F、膜面起泡在压光进程中，压力过大，压光钢带温渡过高，使上光膜层 局部硬化，这需适当降高压光的压力和温度；也能够是上光油与 压光工艺条件不婚配，使印刷品外表的上光层冷却后，同上光带 的剥离力差，需改开工艺条件，使其与上光油相婚配，降高压光 机速，改善上光层同上光带之间的剥
15、离力。G、压光中，印刷品与上光带之间粘附不良涂层太薄，应增大涂布量；上光油的粘度太低，要提高上光 油的粘度值；再就是压光的压力太小，压光温度缺乏，要提高压 光温度，添加压光压力。H、印刷品压光后，外表易折裂温度偏高，使印刷品在压光进程中脱水过多，含水量降低， 因此纸张纤维变脆，应降高压光的任务温度，并采取有效措施， 坚持印刷品中定的含水量；压光中压力过大，使印刷品的延伸 性和可塑性降低，韧性变性，可增加压光中的压力；假定由于上 光油的后加工适性不良，那么应重新选择加工适性较好的上光油 后加工工艺条件选样不适宜，可调整后加工工艺条件，使其与印 刷品压光后的适性相婚配。I、压光后两侧膜面亮度不分歧
16、压光中，上光带两侧压力不相等，上光带两侧磨损不致， 应调整上光带两侧的压力使之相等，调整热压辊与传输辊的平行 度，使上光带两侧张紧分歧，磨损平均；也能够是上光油两侧厚 薄不平均，这就要调整上光涂布机构，反省计量辊与涂布辊之是 的平行度和间隙，使两侧涂层厚度尽量分歧。六、 VU 上光工艺UV上光工艺是在印品外表涂上一层UV光油，经过紫外线UV光线的辐射，使光油交联、结膜并固化的工艺进程。UV 光油是由感光树脂，稀释单体，光引发剂和助剂经聚合反响而成 具有枯燥快枯燥时间仅需0.5-3S，耐腐蚀、耐溶剂性好，光 泽度高，耐磨，环保等优点。1、UV 光线紫外线UV 光线是在紫色可见光以外的辐射线，有较高能量详见图 4。2、UV 光油固化机理 光引发
